Технология декоративного хромирования

Технология декоративного хромирования. [c.178]

Правда, в отдельных случаях, как например, при опасности загрязнения сред химической или пищевой технологии продуктами коррозии, а также при потере отражательной способности металлического рефлектора или декоративного вида хромированной поверхности, общая коррозия может оказаться важнее локальной. [c.76]

Технология хромирования в декоративных целях [c.103]

Широкое применение в технологии нанесения защит-но-декоративных и специальных покрытий находят электролитическое хромирование [62]- Этот процесс отличает- [c.141]

Другое оборудование подбирается согласно принятой технологии. Источники тока назначают по требуемым величинам тока и напряжения. Величина напряжения должна быть 12 В для износостойкого хромирования и 6 В для других видов покрытия. Потребность в полировальном оборудовании подсчитывается по форм. (36.16). Производительность этого оборудования (/) для деталей с площадью покрытия до 1 дм принимается при износостойком хромирований и железнении 42...48дм м при декоративном хромировании — 22...23 дм /м. Меньшие значения берутся для обработки деталей из чугуна. При обработке деталей с площадью покрытия более 1 дм2 производительность оборудования повышается на 40. .. 50%. [c.308]

Особенности процесса электроосаждения хрома — высокие плотности тока, низкая рассеиваюшая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока — вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков — вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект — образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлек-тродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [c.158]

Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою обезжиривание производится электролитическое, по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых недопустимо катодное обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. ЕсЛи на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляиии и дополнительных анодов. [c.45]

Технология, по которой нанесен матовый хром на крышки рассмотренных моделей Киев-4 и Киев-10 , отличается от японской тем, что матирование производят сухим мелкодисперсным образивом на ручных струйных аппаратах. Это, по-видимому, снижает декоративные достоинства отделки наших хромированных крышек. Их фактура получается более тусклой и легче загрязняется. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...