Магнитные Хромирование

Диффузионным хромированием повышают специальные свойства деталей (твердость, жаростойкость, коррозионная стойкость, эмиссионная способность, магнитные и электрические свойства и др.). Насыщение обычно производят газовым методом, используя для этого летучие соединения хрома (галогениды хрома). [c.128]

Улучшение магнитных свойств после диффузионного хромирования можно объяснить влиянием следующих факторов [37, 38]. Возникновение столбчатой структуры (текстуры) пОсле хромирования способствует улучшению магнитных характеристик вследствие уменьшения разветвленной сети границ зерен, тормозящих намагничивание и образования в столбчатых кристаллах благо- [c.201]

Для получения плавных переходов с передней поверхности в затылочную поверхность зубьев многолезвийных инструментов — метчиков, сверл, протяжек, фасонных фрез и т. д., а также для получения высокой чистоты поверхности канавок их целесообразно полировать. Особенно важно полировать канавки инструмента для обработки вязких сталей аустенитного класса, магнитных и титановых сплавов, инструмента, подвергаемого хромированию. [c.664]

Хромирование, никелирование химическое. Толщина слоя покрытия определяется магнитным толщиномером. Для тонких слоев хрома используется капельный метод одна капля 25-процентного раствора химически чистой соляной кислоты растворяет слой толщиной 1 мк. [c.360]

С окрашенных деталей удаляется лакокрасочное покрытие, если его толщина составляет более 0,02—0,03 мм. Детали, имеющие хромированную, кадмированную, оцинкованную или омедненную поверхность, можно контролировать магнитным дефектоскопом, если толщина слоя покрытия не превышает 0,05 мм. [c.547]

Далее можно указать на существование носителей, у которых изменение оптических свойств происходит непосредственно под действием светового излучения, и этого светового воздействия достаточно для того, чтобы носитель мог без какой бы то ни было обработки или воздействия вспомогательных электрических магнитных или электромагнитных полей и тепловых воздействий или химических реакций модулировать считывающее излучения. К таким носителям относятся, например, слои хромированного желатина, в которых непосредственно под воздействием света происходит полимеризация молекул фотохромные материалы, халькогенидные стеклообразные полупроводниковые пленки и др. [c.127]

Если до хромирования основной металл имел дефекты в виде трещин, волосовин и тому подобных, то после хромирования обнаружить эти дефекты магнитным контролем можно также только при толщине слоя хрома до [c.145]

Необходимо указать, что все однослойные хромовые защитные покрытия должны наноситься по возможности равномерно и, во всяком случае, контроль их толщины следует производить магнитным толщиномером в углублениях рельефа хромированной поверхности и в других местах, где толщина покрытия минимальна. В этих [c.66]

Учитывая, что в практике изготовления и восстановления деталей толщина слоя хрома обычно составляет не менее 0,05 мм, необходимо все закаленные и азотированные детали обязательно подвергать магнитному контролю как до хромирования, так и после обработки хромированных поверхностей. [c.96]

Парамагнитные свойства хрома оказываются полезными при работе с хромированными напильниками, ибо к ним не пристают стальные опилки. Напильники часто бывают слегка намагниченными магнитным полем Земли хромирование, конечно, не снимает эту намагниченность, но слой парамагнитного хрома ослабляет силу взаимодействия слабого магнита — напильника со стальными опилками. [c.209]

Таким образом, сталь Э12 и сплав 79НМ после диффузионного хромирования приобретают высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и значительно улучшают магнитные свойства. Варьируя режимом насыщения, можно в широких пределах изменять физико-химические свойства магнитомягких материалов. [c.203]

Действие прибора основано на изменении магнитного потока в конце заострённого стержня при соприкосновении его с поверхностью стального изделия, что вызывает нарушение равновесия во вторичной цепи и отклонение стрелки гальванометра. Изменение потока зависит от толщины немагнитного покрытия на изделии (полученного методом хромирования, кадмирования, оцинкования, эмалирования и т. п.). Прибор настраивается при помощи потенциометра на нулевое положение при поднесении стержня к изделию с чистой (без покрытия) поверхностью. Прибор чувствителен к структурным изменениям стали и её хими- [c.180]

Кроме того, при помощи магнитного метода можно замерить толщину слоя хромирования, кадмирования или глубину отбела на изделиях из чугуна, что часто не может быть прйиз еяено никаким другим методом, не вызывающим разрушения издедия. [c.63]

Л. Я. Богорад и Б. Г. Гуткин разработали прибор, предназначенный для автоматизации регулирования электрического режима при хромировании — преобразователь АПГ-2. Блок управления преобразователя устанавливается вблизи ванны. На лицевой стороне блока смонтированы лампы, сигнализирующие о происходящих переключениях. Силовой блок преобразователя состоит из реверсивного магнитного пускателя, промежуточного реле и реостата с сервоприводом, предназначенных для плавного увеличения тока прямой полярности и получения выдержек времени при обратной полярности и повторяющихся циклах. [c.252]

Фнг. 36. Магнитная микрофотография структуры поверхностного слоя после диффузионного хромирования. Х200. [c.190]

ПЛРКЕРИЗАЦИЯ, способ предохранения ют коррозии металлич. изделий путем покрытия их нерастворимой смесью фосфорнокислых солей окиси и закиси железа Fe РО4 и Рез(Р04)г. Наряду с другими способами покрытия (см. Коррозия металлов)—красками, лаком, смолами, оцинкование, хромирование, шоопирование, эмалирование—П. представляет простой, дешевый и хорошо предохраняющий от ржавления способ.Силь-но кислотное фосфористое железо получается след, обр. железные опилки помещают в слегка наклоненный, быстро вращающийся -<барабан вследствие трения частиц опилок получается мелкая железная пыль, которая затем опрыскивается фосфорной кислотой <65%-ный раствор). Полученную соль в количестве 3,2—32 кг (в зависимости от величины изделий,толщины слоя покрытия и желаемой скорости процесса) растворяют в -550 л воды раствор подогревают до 98° и в приготовленную т. о. ванну погружают изделия, которые предварительно д. б. очищены бензином от жира, промыты водой и высушены. Мелкие изделия лучше помещать в перфорированный барабан, медленно вращающийся в ванне. После П. изделия высушивают, покрывают краской или лаком, снова высушивают и погружают в масло. В результате таких операций изделия очень -сильно противостоят коррозии, напр, обыкновенный лист железа под действием выбранного для опыта окислителя покрылся ржавчиной в течение 1 часа, никелированный—6 час., окрашенный суриком—30 час., паркеризованный с погружением в масло— 100 час., паркеризованный с покрытием лаком—125 час. и покрытый лаком без П.— только 40 час. П. изделий не оказывает никакого влияния на механические и магнитные их свойства. Область применения П. быстро расширяется в производстве станков, оружия, пишущих машин, различного рода, арматуры и особенно в автомобильном производстве. [c.345]

Для вводов токов высокой частоты (больше 10 мгц) невыгодно также и то, что ковар при комнатной и рабочей температуре является магнитным (ц>1). Комбинированным меднением (около 40 мк) и последующим хромированием (около 2 мк) при спекании каждого слоя отдельно в сухом водороде удалось повысить в 5 раз возможную нагрузку по току коваровых впаев в стекло при 120 мгц [Л. 102]. [c.209]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Действие дифференциального манометра ДТЭ-250 (рис. 8-7) осаоваиЬ на ншояьзованин высокочастотно-го магнитного поля для определения высоты уровня ртути в стальных трубках прибора. Внутри левой трубки на поверхности ртути плавает стальной хромированный шарик. (сердечник) диаметром 6,5 мм, предназначенный для обнаружения высоты уровня ртути в трубке. Индукционная катушка датчика может свободно перемещаться от руки вдоль левой стальной трубки и закрепляться тормозом на ней в любом про- [c.162]

Заваривать трещины в. скалках запрещено. Однако поверхностные надрывы на головке поршневой скалки глубиной до 1 мм и на раостоя.нии не ближе 18 мм от наибольшего ее диаметра можно выводить,. протачивая скалку на станке на 1 мм глубже распространения надрыва. Для придания скалке формы правильного цилиндра и ликвидации задиров, овальности и конусности, превышающих устано.вленные допуски, ее протачивают на станке. Но это возможно только в том случае, если новый диаметр не будет меньше допустимого, а скалка не имеет изгиба. Скалку с изгибом до 5 мм правят без подогрева домкратом на станке. При большем изгибе скалку правят в нагретом состоянии под прессом или, в крайнем случае, под молотом и только при снятом диске поршня. Скалки с поверхностной закалкой перед правкой отжигают, чтобы не вызвать. появления трещин и надрывов. Выправленные скалки подвергают магнитному контролю. После проточки и правки скалку шлифуют или, что еще лучше, накатывают на рабочей поверхности роликам.и. Это делает ее поверхность не только более гладкой, но и уплотняет наружный слой металла, благодаря чему удлиняется срок службы скалки. Износоустойчивость скалки повышают также и пористым хромированием. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...