Карбидные фазы

Процесс отпуска развивается в направлении образования все новых и новых кристалликов карбидной фазы в местах, в которых твердый раствор имеет высокую концентрацию. [c.273]

Растворяться в цементите или образовывать самостоятельные карбидные фазы могут многие элементы, имеющие сродство к углероду. [c.348]

КАРБИДНАЯ ФАЗА В ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ [c.352]

При высоком отпуске по границам зерна происходит более ускоренное (в сравнении с объемом зерна) карбидообразование и насыщение карбидной фазы марганцем, хромом, а также образование специальных карбидов (при соответствующей легированности). Этот процесс приводит к обеднению карбидообразующими элементами приграничных слоев зерна. При последующем медленном охлаждении (или во время выдержки при 500—520°С) происходит обогащение этих приграничных слоев фосфором, так как при температурах ниже 600°С фосфор приобретает стремление к диффузионному перераспределению в направлении участков, обедненных карбидообразующими элементами (явление восходящей диффузии), а диффузионная подвижность атомов фосфора при этих температурах достаточно велика. В итоге сталь охрупчивается из-за ослабления прочности межзеренных сцеплений. [c.375]

Карбидная фаза в быстрорежущих сталях [c.423]

Итак, высокая красностойкость и высокие режущие свойства создаются растворением главным образом вторичных карбидов и легированием твердого раствора элементами, входящими в состав этих карбидов. Однако, если в отожженной стали Р18 содержится 25% карбидной фазы, то в раствор переходят только 10%, а 15% остаются в виде включений. [c.426]

Существенным недостатком стали Х12 является пониженная механическая прочность, обусловленная наличием в этой стали большого количества карбидной фазы. А так как этой фазы будет тем больше, чем больше углерода в стали, то в силу этой причины сталь Х12 (с 2,0—2,3% С) применяют лишь для неответственных назначений и для простого по конструкции инструмента. [c.437]

Никель, хотя и уменьшает растворимость углерода в аустените (рис. 362) и делает аустенит после закалки менее пересыщенным, тем не менее усиливает склонность стали к межкристаллитной коррозии (рис. 365), что объясняется тем, что никель ускоряет диффузию углерода и поэтому быстрее выделяется по границам зерна карбидная фаза. [c.492]

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав. [c.529]

На первом этапе отпуска из мартенсита выделяются высокодисперсные частицы карбида. Центры кристаллизации растут до момента обеднения С и прекращения притока атомов соседнего элемента вследствие малой скорости диффузии из твердого раствора. Вокруг них образуются области твердого раствора с меньшей концентрацией С, находящегося в неустойчивом (коллоидном) равновесии с этими частицами. Поскольку, кроме исходного, возникает новый твердый раствор с меньшей концентрацией С, то распад мартенсита на этом этапе является двухфазным (гетерогенным). Длительность процесса обусловливается числом образующихся центров кристаллизации карбидной фазы, а скорость распада — скоростью зарождения карбидных частиц. [c.107]

Рассмотрим карбидную фазу легированных сталей. Она отличается от цементита и специальных карбидов легирующих элементов, поскольку на базе простых карбидов образуются специфические твердые растворы. [c.164]

Известно, что в углеродистых сталях цементит (Ре С) является карбидной фазой. При введении легирующих элементов происходит замещение ими атомов Ре в цементите. Замещение может быть частичным или полным. При этом цементит с замещенными атомами Ре является легированным цементитом. [c.164]

Карбидообразующие элементы Сг, Мп, V, Т1, W, Мо сосредоточиваются в карбидной фазе, а некарбидообразующие элементы Со, N1 и др. — в легированном феррите. [c.164]

Карбидообразующие легирующие элементы Сг, Мо, У и др. в количествах, растворяющихся в цементите, но не образующих собственных карбидных фаз, не изменяя природы превращений, замедляют [c.169]

В сталях первой группы увеличение жаропрочности связано с процессами упрочнения у-твердого раствора вследствие образования карбидных фаз высокой степени дисперсности. Эти упрочняющие фазы, выделяясь при старении или во время работы сплава при высоких температурах, блокируют плоскости скольжения, отчего и повышается жаропрочность. [c.210]

В сталях второй группы увеличение жаропрочности обусловлено образованием металлических соединений при старении или во время работы при высоких температурах. Механизм повышения интерметаллическими соединениями сопротивления сплава пластической деформации при рабочих температурах аналогичен механизму упрочнения сплава карбидными фазами. [c.210]

У сталей данной группы наблюдается равномерное распределение карбидов (рис. 14.7). Между тем при содержании более 1,2% С усиливается карбидная неоднородность, а с повышением количества легирующих элементов уменьшается содержание С (сдвиг эвтектоидной концентрации) и увеличивается количество карбидной фазы. [c.240]

Свойства сплавов зависят от содержания Со и величины зерен ШС-фазы повышение содержания Со до 18—20% приводит к снижению твердости и износостойкости и к повышению прочности сплавов при одном и том же составе крупнозернистые сплавы более прочны и менее износостойки, чем мелкозернистые Поэтому вольфрамовые сплавы с одинаковым содержанием Со могут отличаться по структуре (величине зерен карбидной фазы) и по свойствам. [c.257]

Сплавы группы Т1—Ш содержат вторую карбидную фазу — титановую. [c.258]

Механические свойства сплавов этой группы зависят от содержания Со, Т1С и и С и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания Со (но при постоянном соотношении Т1С и W ) понижается твердость и износостойкость сплава и повышается его прочность. Увеличенное содержание Т1С и количества титановой фазы при неизменном объемном содержании Со повышает износостойкость, однако понижает прочность сплава. [c.258]

Твердость и износостойкость титановольфрамовых сплавов, так же как и вольфрамовых сплавов, с измельчением зерен карбидных фаз возрастают, а прочность снижается. [c.258]

Высокологпровпниые хромистые стали, находящиеся в феррит-иом состоянии, при температурах выше И50° С обладают склонностью к быстрому росту зерна. Так как в таких сталях обычно присутствует и карбидная фаза, то при быстром нагреве и охлаждении, характерном для условий сварки, растворяющиеся карбиды обогащают углеродом только микрообъемы металла, прилегающие к ним, без общей гомогенизации, в результате чего в этих участках создаются условия протекания в них превращении а у, а при охлаждении — у а. Наиболее вероятны эти процессы вблизи границ зерен. В результате таких процессов [c.261]

Легирование вольфрамом значительно измельчает избыточную карбидную фазу и, следовательно, повышает твердость этих сталей. Стали этой группы можно закаливать и в воде, и в масле (в последнем случае — до определенного сечения). Закалка вводе дает более высокую твердость. Так, у стали В1 твердость после закалки в воде (н отпуска при 100—120°С) может достигать значений порядка HR 67—68, а у стали ХВ5 — до HR 69—70. При закалке же в масле (и таком же отпуске) получается твердость не выше HR 64—65. Такое различие объясняется те.м, что в первом случае получается меньше остаточного аустенита, а образовавшийся в самом начале мартенсит не успевает отпуститься при ускоренном охлаждении в интервале мартгн-ситно го П ревращения . [c.416]

Именно большое количество избыточной карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой, Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке. [c.435]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

П )оведение стали Х6ВФ при термической обработке такое же, как и у сталей типа XI2, однако повышение температуры закалки не приводит к такому резкому растворению карбидной фазы, как у сталей типа XI2 (рис. 328). Поэтому эта сталь обычно закаливается с 1000°С 10 (для получения макси- [c.437]

Из изложенного следует, что области применения и режимы термической обработки сталей Х6ВФ и Х12Ф1 в общем похожи, только сталь Х6ВФ отличается более высокой прочностью, но меньшей износоустойчивостью. Последнее является следствием меньшего количества в ней карбидной фазы. [c.438]

Явление пнтеркристаллитной коррозин связано с понижением коррозионной стойкости границ зерен, вследствие того, что в образовании карбидной фазы (А/азСб) на границах зерен участвует практически весь углерод (усме- [c.488]

Первая, высокая воздушная закалка (или нормализация) необходима для растворения крупных включений карбидных фаз, которые могли обра-зопаться при предшествующем отжиге и которые при нормальном нагреве под закалку (указывается в третьем столбце табл. 104) могут не раствориться, в аустените, что не обеспечит получения высоких магнитных свойств. [c.544]

Карбидная фаза в легированных сталях. По отношению к углероду ле1 ирующие элементы иодразде,/1яются на дне группы [c.136]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуритному) классу, Их фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой ло ироваииый феррит и карбиды М С, Mo g, МС, M.fL. Основным карбидом быстрорежущей стали является MJZ, в котором также растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома почти весь вольфрам (молибден) и ванадий находятся в карбидах. Количество карбидной фазы в стали Р18 достигает 25—30 и 22 % в стали Р6М5, [c.299]

При насыщении Сг малоуглеродистых сталей образуется а-твердый раствор (25—50% Сг). При насыщении Сг средне- и высокоуглеродистой сталей в поверхностной зоне образуется тонкий (0,02—0,04 мм) карбидный слой 1(Сг, Ре). зСв1 с твердостью ЯР>1300 Мн/ж - в подслое образуется карбидная фаза 1(Сг, Fe), 3I. Зависимость твердости и глубины хромированного слоя от содержания С показана на рис. 10.19. [c.149]

Если В стали имеется несколько карбидных фаз, то при введении нового, более эффективного карбидообразующего элемента, последний будет реагировать с С соединения, имеющего менее эффективный карбидообразователь. Например, в стали с карбидами Ред( У ,Мо)дС и Сг7Сд вначале V соединяется с С карбида Сг7Сд, а затем с С карбида Рбд( , Мо)дС. При этомСг и далее XV и Мо переходят в твердый раствор. [c.165]

При содержании более 1,15—1.2% (I (стали У12А и У13А) дополнительно возрастает величина карбидной фазы часть карбидов выделяется по границам зерен и в виде полос вдоль направления пластической деформации, что на 20—40% снижает прочность по сравнению со сталью, содержащей 1,0 — [c.237]

В сталях Х12Ф1 и Х12М карбидная фаза представлена карбидом Сг типа (Сг, Ре), Сд, а в стали Х12 присутствуют карбиды и цементит-ного типа (рис. 14.9). [c.244]

Фазовый состав этих сплавов зависит от соотношения количества содержащихся в них карбидов в связи с ограниченной растворимостью W в Т1С. Если количество W не превышает его предельной концентрации в твердом растворе при температуре 1500 С, то в сплаве имеется лишь одна карбидная фаза — твердый раствор на основе Т1С. Если же ШС содержится в количестве, превышающем его предельную концентрацию в твердом растворе, то в сплаве находится и вторая карбидная фаза — W -фaзa. Кроме того, в сплавах имеется кобальтовая фаза в виде твердого раствора С и Т1С в Со. Поэтому титановольфрамовые сплавы могут быть двухфазными (Т30К4) и трехфазными (Т5К10). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...