Режим хромирования в стандартном электролите

Для улучшения износостойкости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого. Это позволяет одновременно защищать изделия от коррозии и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 г/л хромового ангидрида, 2,5 г/л серной кислоты). Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования плотность тока йк =30 и дм , температура 70° С, второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока - =55 а/дм и температуре 50° С. Производственные испытания показали хорошие эксплуатационные качества таких комбинированных покрытий. [c.169]

Практическое осуществление хромирования поршневых колец без последующей притирки приведено в работе [19]. Электролит стандартный. Режим хромирования катодная и анодная плотность тока 50—52 А/дм . [c.88]

Режим хромирования в стандартном электролите [c.190]

Комбинированные покрытия двуслойным хромом. Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома , получаемые при повыщенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например, хирургетеских инструментов, с осаждением слоя 6—7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двуслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного , беспористого, что позволяет одновременно защищать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 г/л СгОз, 2,5 г/л Н2504). Пер- [c.194]

Хромирование колец рекомендуется производить в стандартном электролите при отношении СгОз Нг304 = ЮОч-110 для получения пористости ка-нальчатого типа. Режим электролиза а) при хромировании Ок = 45- -60 А/дм , Т = 58- -62° С б) при анодном травлении = 40- -50 А/дм% Т = 58-н62° С, продолжительность травления 5—7 мин. Для получения пористости точечного типа отношение СгОз Нз504 = 100-=-90. Режим электролиза а) при хромировании = 45- 60 А/дм2, Т = 50- -52° С б) при анодном травлении = 40ч-50 А/дм, Т — 50н-52° С, продолжительность травления 10—12 мин. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...