Хромирование инструментов и штампов

ХРОМИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ И ШТАМПОВ [c.72]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования. [c.70]

Твердость хромированных (предварительно закаленных) деталей достигает величины HR 65—70, а стойкость хромированного инструмента в 2—3 раза выше стойкости нехромированного. Многократное хромирование рабочих деталей формоизменяющих и прессующих штампов увеличивает срок службы их в 2—3 раза по сравнению с обычным хромированием. [c.73]

Детали, покрытые хромом для повышения их стойкости против истирания, широко применяются в различных аппаратах и машинах. Износоустойчивое хромирование применяется для покрытия различных инструментов — протяжек, штампов, пресс-форм, матриц, режущего, мерительного и другого инструмента. Срок службы этих деталей и инструмента после хромирования увеличивается в несколько раз. [c.105]

Хромирование пресс-форм, штампов, матриц и пуансонов. При хромировании инструментов, имеющих сложную форму рабочей поверхности, требуется применение соответствующих фигурных анодов. В некоторых случаях можно ограничиться применением местных дополнительных анодов сравнительно простой формы. [c.74]

Область применения электролитического хромирования достаточно широка. Это и повышение износостойкости, и восстановление формообразующих элементов штампов и пресс-форм, дыропробивных пуансонов и матриц, контрольного, измерительного и режущего инструмента и др. Например, эксплуатационные испыгания тракторных двигателей с хромированными поршневыми кольцами показали, что износостойкость таких колец в 2-4 раза выше, чем нехромированных. Износ сопряженных с кольцами гильз цилиндров двигателей также уменьшается в 1,5 раза вследствие хорошей прирабатываемости хрома и его малого коэффициента трения. [c.376]

Защитно-декоративное по никелевому подслою. . . . Защитно-декоративное для изделий из медных сплавов Повышение износостойкости пресс-форм, штампов и т. п. Размерное хромирование мерительных инструментов [c.148]

Схема IV. Твердое хромирование трущихся поверхностей стального инструмента, штампов, деталей, механизмов и т. п. [c.239]

Высокая твердость и износостойкость хромированного слоя используется для повышения стойкости штампов, калибров и режущих инструментов. Бархатными хромированными напильниками можно обрабатывать даже [c.196]

Диффузионное хромирование — насыщение поверхностного слоя деталей хромом, в результате которого поверхности после закалки и низкотемпературного отпуска получают высокую твердость, износостойкость и стойкость против коррозии, — применяется для повышения стойкости штампов, калибров и режущих инструментов, а также для таких деталей, как поршневые пальцы, шестерни, шпиндели станков и т. п. [c.31]

В машиностроительной, авиационной и автомобильной промышленности износоупорное хромирование применяется для повышения износостойкости большого количества ответственных деталей машин коленчатых и кулачковых валов, шпинделей, деталей диференциалов и т. д., а также для повышения стойкости режущего инструмента,, штампов, матриц и т. п. Срок службы деталей машин и инструмента при этом возрастает в несколько раз. [c.47]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Хромирование прессформ, штампов, матриц для холодной высадки и пуансонов. При хромировании инструментов, имеющих сложную форму рабочей поверхности, требуется применение соответствующих фигурных анодов. Одновременно в случае необходимости применяются дополнительные аноды сравнительно простой формы — треугольной, круглой, эллиптичной и т. п. Для большей жесткости, удобства монтажа и подводки тока в середине 74 [c.74]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлечии различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

Хромирование получило широкое применение в промышленности для повышения твердости и сопротивления механическому износу таких изделий, как измерительный и режущий инструменты, валы, оси и цилиндры двигателей, лопатки водяных и паровых турбин и др. В полиграфии хромирование печатных форм позволяет увеличить их тиражеспособность. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из пластических масс. В зависимости от характера изделий и их назначения толщина хромового покрытия колеблется от 5— 10 мкм (измерительный и режущий инструмент) до нескольких десятков и сотен микрометров. [c.305]

Хромированные изделия обладают высокой поверхностной твердостью, износостойкостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Они устойчивы в концентрированной азотной кислоте, растворах щелочей, органических кислотах, сероводороде, растворах многих солей. Они плохо смачиваются расплавленными металлами. Хромистые покрытия применяются для защитно-декора-тнвных целен (детали автомобилей, велосипедов, приборов ИТ. п.), в производстве зеркал, отражателей, прожекторов, для увеличения износостойкости изделий (мерительные инструменты, фильеры для волочения металлов, штампы и матрицы, трущиеся- поверхности, например, хромирование стенок цилиндров и поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и т. д.), восстановления у деталей размеров. Хромирование проводят в электролитах, состоящих из хромистых кислот (Н2СГО4 и Н2СГ2О7), серной кислоты, сульфата циркония, кремне-фторида калия, едкого натра при 18—70°С и плотности тока от 15 до 100 А/дм . Толщина покрытий в зависимости от назначения равна 3—250 мкм и более. [c.164]

Детали, работающие при давлении свыше 25 кг см с динамическими нагрузками и нагревом (прессформы для литья под давлением, пуансоны, матрицы для алюминия режущий инструмент развертки фрезы, прошивки, зенкера) Детали, у которых хромированная поверхность соприкасается с металлом, парами и газами под давлением и где покрытие подвергается также и нагреву (прессформы для пластмассы, формовочные штампы, сопла и пр.). . [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...