Влияние электролитического хромирования

Относительно влияния, оказываемого поверхностными покрытиями на усталостную прочность цветных металлов и сплавов, имеется мало сведений. По справочным данным, приводимым С. В. Серенсеном и др. [95], а ц, магниевых деформируемых и литейных сплавов под влиянием электролитического хромирования снижается па 25—40%, в то время как т 1 но изменяет своих значений. [c.205]

Влияние электролитического никелирования, хромирования 169 [c.485]

Правила безопасной работы на участке хромирования. Электролитическое хромирование относится к очень вредным процессам. Влияние хрома на организм выражается в действии паров и пыли хромовых соединений, а также в действии хромового раствора. [c.241]

Вставки измерительных наконечников иногда делают из рубина или алмаза. Алмазные наконечники применяют в тех случаях, когда требуется особенно высокая износостойкость, как, например, в автоматических измерительных устройствах или в измерительных устройствах, предназначенных для измерения в процессе обработки и автоматической подналадки станков. В последнем случае измерительный наконечник длительное время находится в контакте с обрабатываемым изделием, причем скорость скольжения равна окружной скорости обрабатываемого изделия. На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и к пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. Это полностью подтвердилось произведенным исследованием. Калибры, хромированные тонким слоем хрома 2—5 мк на сторону, имеют более высокую износостойкость по сравнению с нехромированными калибрами (в 4—12 раз). [c.280]

На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. Это полностью подтвердилось произведенным исследованием. Калибры, хромированные тонким слоем хрома 2—5 мк на сторону, имеют более высокую износостойкость по сравнению с нехромированными калибрами (в 4—12 раз). [c.466]

Большой интерес представляет хромирование деталей, работающих в условиях кавитационного разрушения. Сопротивляемость электролитических осадков хрома кавитационному разрушению зависит от их твердости и типа. Твердость осадков, измеренная прибором ПМТ-3 при нагрузке на индикатор 50 Г, практически постоянна для слоя хрома толщиной свыше 20 мкм, а при нагрузке 100 Г — для слоя толщиной свыше 45 мкм, что объясняется влиянием сравнительно низкой твердости хромируемого металла. В области блестящих покрытий при температуре электролита 45—55° С твердость осадков изменяется незначительно. С увеличением блеска твердость повышается. Твердость молочных покрытий, получаемых при температуре выше 55° С, понижается вследствие изменения структурной модификации хрома и укрупнения зерна. [c.329]

Результаты изложенных в предыдущем разделе исследований показывают, что электролитическое покрытие хромом заметно снижает усталостную и в некоторых случаях коррозионно-усталостную прочность конструкционной стали. Не удалось установить такие технологические режимы хромирования, которые полностью устраняли бы неблагоприятное влияние хромирования на усталостную прочность. Высокотемпературный отпуск (500—650°), возвращающий стали исходную усталостную прочность, во многих практических случаях не может быть [c.116]

Результаты исследования по определению влияния нагрузки на износ образцов показывают, что при нагрузке до 40 кгс/см образцы по интенсивности изнашивания располагаются в следующем возрастающем порядке хромированные, покрытые электролитическим железом, эталонные, наплавленные в струе жидкости, наплавленные под слоем флюса и металлизированные. [c.165]

Большим недостатком хрома является плохая смачиваемость его маслом. Для улучшения смачиваемости используется пористое хромирование, представляющее собой процесс получения осадков электролитического хрома, имеющих на поверхности сетку трещин (каналов). Такой эффект достигается анодным травлением осадков хрома. Образующаяся на поверхности детали сетка трещин видна невооруженным глазом или при небольшом увеличении. На смачиваемость и износостойкость осадков хрома оказывает влияние отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия, а также ширина и глубина каналов. Оптимальная пористость равняется 30—40%. Интенсивность анодного травления для получения развитой сетки трещин должна лежать в пределах 300—350 А-мин/дм . Большое влияние на характер и величину трещин и каналов оказывает состав электролитов. При увеличении концентрации хромового ангидрида сетка трещин становится реже. При [c.217]

Нанесение равномерно пристающей стабильной масляной пленки на хромированную поверхность представляет затруднения из-за плохой смачиваемости электролитического хрома. С этим недостатком хромового покрытия пытаются бороться химическим травлением в различных кислотах, анодной обработкой в хромовых электролитах (перемена полюсов) или в специальных щелочных растворах, а в ряде случаев путем механической обработки основного материала или покрытия (создание рифленой поверхности). Так называемое пористое хромирование, которое также направлено на улучшение смачиваемости, может оказать существенное влияние на показатели прочности. [c.204]

С целью определения влияния процесса шлифования на изменение фазового состава и напряженности кристаллической решетки электролитического хрома был проведен рентгеноструктурный анализ хромированных образцов, указанных в табл. 2. [c.128]

Качество хромового покрытия деталей существенно зависит от механической обработки, предшествующей хромированию. Чистота поверхноста деталей, подвергаемых хромированию, должна быть в пределах 9—И классов по ГОСТ 2789-51. Материал детали и его термическая обработка под слоем хрома не оказывают влияния на качество поверхности электролитического хрома. [c.146]

Влияние плотности тока и температуры на величину внутренних напряжений в электролитических осадках хрома выявлялось нами на образцах, хромированных в электролите следующего состава- [c.57]

По данным других авторов температура не оказывает заметного влияния на твердость электролитического хрома. Это можно видеть из работы Грант Л. Е. и Г >ант Л. Ф. Эти авторы подвергали хромированию образцы из малоуглеродистой стали в ванне следующего состава [c.324]

Образцы, обработка которых производилась в смеси кислот, имеют в основном незначительную глубину неровностей, однако иа отдельных участках образуются узкие и длинные каналы. При анодном травлении образцов в фосфорной кислоте наблюдается значительная шероховатость поверхности по сравнению с другими видами обработки. Способы обработки поверхности сплава оказывают определенное влияние на сцепление электролитически осажденных покрытий, например хрома. Хромирование образцов, предварительно обработанных в различных растворах, производилось в электролите следующего состава [c.98]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с электролитическим хромированием и назначением хромовых покрытий 2) с требованиями, предъявляемыми к хромовым покрытиям в зависимости от их назначения 3) с влиянием концентрации 504 , Сг + и Ре + в электролите для хромирования на качество хромовых лакрытий 4) с взаимосвязью при хромировании между концентрацией основных комлонентов электролита, плотностью тока, температурой и качеством покрытий 5) с методами испытания хромовых П01крытий. [c.133]

Элeктpoлитичtxкoe хромироБание или никелирование не являются эффективными средствами защиты от коррозионной усталости. Это объясняется отрицательным влиянием остаточных растягивающих напряжении, возникающих в слое при электролитическом покрытии. Однако, если перег покрытием (электролитическое хромирование) дета.аь подвергнуть поверхностной 18акалке с нагревом токами высокой частоты, то предел выносли- [c.149]

Огпуск хромированных изделий нри температуре до 300" не устраняет г редного влияния хромовых покрытий иа усталостную прочность стальных изделий. Отпуск при более высокой температуре (600— 650°) практически полностью ликвидирует снижение усталостной прочности, вызванное электролитическим хромированием. [c.115]

Фиг. 95. Влияние предварите,ль-ного упрочнения холодным иак.пе-пом на предел коррозионной выносливости электролитически хромированных образцов стали 45.

Как видно ин табл. Ш, электролитическое никелирование приводит к реакомз снижению усталостной прочности гладких образцов (на 34 / ). Столь значительное понижение предела выносливости, вызываемое нанесением никелевого покрытия, можно объяснить так же, как и в случае электролитического хромирования, влиянием больших остаточных растягивающих напряжений, возникающих в с.тое никеля. [c.127]

В работах канд. техн. наук А. В. Рыковой рассматривается влияние технологических факторов (состав электролита, температура, плотность тока, способ подготовки поверхности) при электролитическом хромировании и никелировании на величину остаточных напряжений в покрытиях и даются конкретные технологические рекомендации для получения указанных гальванических покрытий с меньшими остаточными напряжениями. Результаты исследования А. В. Рыковой еще раз подтвердили отрицательное влияние остаточных растягивающих напряжений на циклическую прочность стальных деталей. [c.3]

Электролитическое хромирование применяется преимущественно для повышения твердости поверхности изделий и для защиты основного металла от коррозии. Условия хромирования плотность тока и температура — оказывают большое влияние на твердость и пори-сяххугь хромовых покрытий. В зависимости от цели, преследуемой хромированием, необходимо выбрать оптимальные условия электролиза. Во многих случаях хромовые покрытия с максимальной твердостью отличаются в то же время наибольшим количестеом трещин, т. е1. они наименее подхрдянщ для защиты основного, металла от коррозии. [c.322]

Шлугер М. А., Влияние условий хромирования и дехромирования на получение пористого хрома. Сборник Теория и практика электролитического хромирования , изд. ЛИ СССР, 1957. [c.167]

Для упрочнения деталей машин наиболее часто применяется хромирование, осталивание, покрытие твердым никелем, бори-рование и наращивание тонких слоев сплавов. Электролитические покрытия оказывают существенное влияние на предел выносливости, износостойкоеть и коррозионную стойкость и другие эксплуатационные свойства деталей, машин и конструкций. [c.328]

Влияние остаточных напряжений, полученных в поверхностных покрытиях. Большинство распространенных электролитических покрытий существенно снижает выносливость деталей. Работы многих исследователей показывают, что основными причинами снижения выносливости являются растягивающие остаточные напряжения в слое нанесенного покрытия, а также наво-дороживание поверхностного слоя. Основное влияние оказывают растягивающие остаточные напряжения. Так, по данным работы [6], при хромировании с реверсированием тока стали Х12М количество водорода практически не изменилось (26—27 см /г), но предел выносливости повысился на 12,5%. Причиной такого повышения является снижение растягивающих остаточных напряжений вследствие релаксации при реверсировании тока. После твердого никелирования содержание водорода в 2—2,5 раза ниже, чем после хромирования, но усталостная прочность в первом случае существенно ниже, чем во втором. Обьясняется это большими растягивающими остаточными напряжениями при твердом никелировании. [c.301]

Проведенные нами исследования по влиянию шлифования электролитического хрома, полученного при различных режимах хромирования, показали, что микротвердость хромового покрытия после шлифования во всех случаях снижается по сравнению с хмикротвердостью нешлифованной поверхности. Это снижение происходит в большей мере при шлифовании кругами из карбида кремния зеленого и в меньшей мере — при шлифовании кругами из электрокорунда нормального (рис. 4). [c.124]

Такое резкое снижение выносливости происходит, в основном, вследствие появления больиюго количества микротрещин, образующихся в электролитическом хроме в процессе xpo пipoвaния. Трещины, образующиеся в молочно-блестящих и молочных осадках хрома могут доходить до основного металла и деформировать наружные слои металла. Значительное влияние на выносливость хромированных деталей имеет качество обработки деталей перед хромированием, а также режим обработки хрома шлифованием после электролиза. Если абразивный материал и режим обработки выбраны неверно, то в металле детали и в хроме образуются надрезы и шлифовочные трещины, которые служат затем концентраторами напряжений и peJKO снижают предел выносливости деталей. [c.336]

В качестве зашитно-декоративных покрытий имеют наиболее широкое применение никелирование и хромирование. Характер электролитического осаждения никеля и хрома на поверхность основного металла и их влияние на микрогеометрию поверхности совершенно различны [3]. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...