Особенности процесса хромирования

Расскажите об особенностях процесса хромирования. [c.66]

Особенности процесса хромирования. В практике хромирования необходимо учитывать ряд особенностей процесса. [c.150]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ХРОМИРОВАНИЯ [c.306]

Особенности процесса хромирования [c.282]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ Особенности процесса хромирования [c.198]

В силу особенностей процесса хромирования хром осаждается на катоде только в том случае, если все части анода находятся на определенном расстоянии от хромируемой части — катода. [c.64]

Долгое время применение гальванического хромирования, особенно в массовом производстве, ограничивалось из-за низкой скорости наращивания хрома в стационарных ваннах и отсутствия автоматизированного оборудования. В настоящее время освоено более производительное хромирование на токе переменной полярности, в саморегулирующихся электролитах, струйное и проточное хромирование. Проводятся работы по комплексной автоматизации и механизации процессов хромирования. [c.291]

Одним из недостатков процесса хромирования, особенно при длительном электролизе (износостойкое хромирование), является наводороживание хромируемой стали и появление в ней хрупкости. По данным [34], диффузия водорода в сталь зависит от ус- [c.317]

Показано, что наиболее характерные особенности процесса гальванического хромирования и многие экспериментальные факты могут быть объяснены, если исходить из теории непосредственного восстановления на катоде хроматных анионов. [c.59]

На рис. 4 и 5 показано влияние режима электролиза на выход хрома по току и на скорость хромирования. Из этих диаграмм видно, что изменение режима в саморегулирующемся и обычном сернокислом электролитах по существу влияет на процесс хромирования одинаково увеличение выхода по току достигается либо повышением плотности тока, либо снижением температуры. Однако существует и некоторое различие между этими электролитами, проявляющееся в интенсивности влияния обоих параметров режима, особенно температуры. [c.229]

Особенности процесса электролитического хромирования [c.94]

Вторая из указанных особенностей процесса обусловливает применение конических анодов для обеспечения равномерности осаждения. Конусность анодов определяется по уравнению ( X— и 3 — соответственно верхний и нижний диаметры анода I — высота хромируемого цилиндра. В случае сквозного цилиндра коэффициент к принимают равным 1/30. При хромировании цилиндра, имеющего дно (глухой цилиндр), указанный коэффициент равен 1/50. [c.232]

Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. При содержании в растворе 280—300 г/л СгОз и скорости протока 80—100 см/с допустимая плотность тока достигает 200—220 А/дм . Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. При интенсивности ультразвука 2—3 Вт/см и плотности тока 120—150 А/дм скорость осаждения хрома достигает 130—140 мкм/ч. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [c.157]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Выше показано, что для получения надежной адгезии хромовых покрытий на стали необходимо нагревать деталь к началу конденсации паров хрома до температуры не ниже 450° С. Учитывая особенности термической обработки деталей пресс-форм, можно совместить процесс хромирования с операций отпуска. В процессе отпуска происходит незначительная деформация детали, однако небольшое изменение геометрии формующей полости матриц во многих случаях не играет существенной роли (например, при изготовлении изделий местной промышленности, игрушек, сувениров и т. п.). Формующие полости таких пресс-форм можно успешно хромировать в вакууме, совмещая отпуск с хромированием. Если в результате термической обработки возникают значительные деформации, то необходимо увеличить толщину хромовых покрытий до 100—200 мкм. После хромирования производят доводку поверхностей до требуемых размеров и их полирование. [c.92]

Особое влияние величина В оказывает на процесс хромирования. Высокие ее значения способствуют осаждению из стандартной ванны гидридов хрома, особенно при высоких плотностях тока. С ростом В уменьшается рассеивающая способность. При В>30% [c.100]

Электрокристаллизация хрома как металла, трудно выделяемого из водных растворов электрохимическим способом [177, 178, 233—235], представляет серьезную проблему и при образовании КЭП [1, 2], особенно с нейтральными стойкими тугоплавкими оксидами и веществами типа боридов, карбидов и силицидов, нестойких в кислых растворах. Последние, как уже отмечалось выше, разрушаются в сильнокислом электролите хромирования, нарушая состав суспензии, покрытий и технологический процесс нанесения предполагаемого покрытия [26]. В связи с этим ниже будут обсуждены некоторые рекомендации по нанесению Сг-КЭП и особенности процесса по данным последних исследований. Ранее в литературе уже были обобщены подобные сведения [2]. [c.213]

Водородное охрупчивание стали при хромировании. Выделяющийся в процессе хромирования водород частично растворяется в стали и притом тем в большем количестве, чем выше температура электролита. В результате этого возможно появление водородной хрупкости основного металла. Особенно чувствительны к наводороживанию высокопрочные стали с пределом прочности 80—100 кгс/ммз и выше. Для удаления водорода из хромированных деталей рекомендуется подвергать их термообработке при температуре 200—220° С в течение 3 ч. Для высокопрочных сталей такая термо- [c.38]

Технологический процесс хромирования, как и других гальванических процессов, охватывает группу операций подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых деталей. Особенностью технологического процесса износостойкого хромирования является применение комплекса мероприятий для повышения равномерности покрытия, что обусловлено сравнительно большой толщиной слоя и низкой рассеивающей способностью хромировочных электролитов. [c.41]

Возможно применение электролитов других типов, а также выбор режима хромирования с учетом требований к покрытию и особенностей процесса при протоке электролита. [c.77]

Приведенные вьпне технологические особенности процессов диффузионного хромирования и азотирования ограничивают возможность их применения для обработки рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов. [c.281]

Особенности электролитического осаждения хрома. Помимо низкого выхода по току, процесс хромирования отличается от других электролитических процессов, например, омеднения и никелирования, еще и другими особенностями, к числу которых относятся [c.119]

Сам процесс хромирования характеризуется четырьмя основными особенностями. [c.108]

Второй особенностью процесса является применение при хромировании высоких катодных плотностей тока, доходящих в отдельных случаях до 80—100 а/дм . [c.108]

Третьей особенностью процесса является весьма низкая рассеивающая способность электролита. Вследствие этого хромирование профилированных деталей следует производить с применением фигурных анодов, повторяющих профиль покрываемых деталей и создающих этим равномерное распределение тока на поверхности детали. При хромировании внутренних поверхностей также необходимо применять внутренние аноды, отвечаю- [c.108]

Особенности процесса пористого хромирования [c.10]

При нанесении гальванических покрытий состав электролита претерпевает значительные изменения, это особенно имеет место при процессах хромирования, отличающихся длительностью. [c.139]

Вместе с тем при хромировании в саморегулирующемся электролите ответственных деталей следует иметь в виду, что, несмотря на катодную поляризацию, отдельные участки детали, которые не покрываются хромом из-за низкой плотности тока, подвергаются растравливанию электролитом. С этим недостатком необходимо особенно считаться при нанесении толстых слоев хрома на поверхность сильно профилированных изделий. Участки деталей, которые в процессе хромирования могут подвергнуться растравливанию, должны быть изолированы кислотостойким материалом. Растравливание деталей, особенно из цветных металлов, усиливается в присутствии хлоридов, которые могут быть занесены в электролит с промывной водой после травления [c.19]

Особое влияние величина В оказывает на процесс хромирования. Высокие ее значения способствуют осаждению из стандартной ванны гидридов хрома, особенно при больших плотностях тока. С увеличением В уменьшается рассеивающая способность. При 5>30% отмечено резкое снижение трещиноватости, а при 5 = 50% покрытия уже не имеют трещин. В ванне для получения микротрещиноватого хрома, содержащей селен, при В — = 10% уже заметно его влияние на свойства покрытий, а при 5 = 30% осадки становятся некачественными. Покрытия хромом, полученные осаждением из стандартной ванны, питаемой от аккумуляторов, были блестящими, а осажденные током от выпрямителя типа ВСА-5 — матовыми, однако разницы в составе осадков обнаружить не удалось. [c.171]

Процесс хромирования отличается от других гальваностеги-ческих процессов осаждения металла крайне низкой рассеивающей способностью электролита (см. стр. ИЗ), а также низким катодным выходом хрома по току. На катодный выход хрома-по току особенно заметное влияние оказывает температура ванны для хромирования и катодная плотность тока. Оба эти фактора оказывают влияние также и на качество осадка хрома он получается либо матовым, либо блестящим. [c.130]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Особенности процесса электроосаждения хрома — высокие плотности тока, низкая рассеиваюшая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока — вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков — вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект — образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлек-тродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [c.158]

Шлифование— наиболее трудно контролируемый процесс резания — может при определенных режимах вызвать образование на поверхности значительных растягивающих напряжений и прижогов. Поверхностные трещины, образующиеся в расоматриваемом случае при гальванической обработке, как правило, имеют весьма малую глубину и распространяются только яа толщину поверхно1СТ1ного слоя, где действуют растягивающие напряжения. Малая глубина таких трещин затрудняет их обнаружение, в особенности на хромированных деталях с толстым слоем хрома. Обнаружить трещины, образовавшиеся под слоем хрома ( 60 мкм), путем машит- [c.71]

Электролитическое хромирование имеет большое значение для повышения износостойкости трущихся поверхностей, заш,иты от коррозии и заш,итно-деко-ративной отделки деталей, а также для восстановления изношенных или бракованных деталей. Благодаря хромированию улучшаются эксплуатационные показатели деталей. В десятой пятилетке, пятилетке качества, возможности хромирования должны быть особенно широко использованы в нартздном хозяйстве. Наряду с этим в самом процессе хромирования имеются значительные резервы для повышения его качественных показателей. [c.3]

Хромирование — Неполадки 1.158— 160 — Основные типы осадков 1.121 — 123 — см. также под их названиями например, Покрытия хромовые за щитно-декоративные — Предвари тельные операции 1.123—125 — см также под их названиями, например Активация поверхности анодная пе ред хромированием — ТехнологичС ские особенности процесса 1.150—158 [c.244]

Особенно с этим обстоятельством приходится считаться при хромировании для декоратйЕ Ных целей, т. е. при получении блестящих слоев хрома поверх заранее отиолироваппого предмета. Известно, что хромированные изделия трудно поддаются полировке, и во всяком случае эта операция весьма удорожает процесс хромирования. [c.310]

При подсчете баланса напряжения электролитической ванны необходимо, кроме величины апряжения, потребного для технологического процесса, учитывать также потери напряжения в сети, контактах, анодных и катодных штангах, подвесках и электродах. Потери этого рода в технологическом процессе играют большую роль. Часто недостатки в работе гальванических ванн являются следствием плохого контактирования. Особенное значение это обстоятельство имеет при хромировании, потому что при включении генераторов на 6 в плохие контакты создают такое падение напряжения, при котором процесс хромирования не может итти нормально. [c.489]

Удаление окклюдированного водорода. Водород, проникающий в ТОЛШ.У и гальванического покрытия, и основного металла под покрытием, повышает хрупкость обоих. Особенно сильно его действие сказывается при хромировании тонкостенных предметов и массивных твердозакаленных, но плохо отпущенных деталей, которые часто трескаются и даже разваливаются на куски еще в процессе хромирования в ванне. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...