Новые электролиты хромирования

Новые электролиты хромирования [c.20]

В последнее время разработаны новые электролиты хромирования саморегулирующийся, тетрахроматный, а также исследовано электроосаждение хрома из растворов его трехвалентных соединений. [c.20]

Тетрахроматный электролит. Одним из перспективных новых электролитов хромирования считается тетрахроматный, содержащий хромовый ангидрид, трехвалентный хром, едкий натр и серную кислоту [79], иногда соли магния, вольфрамат-ионы и глюкозу [81]. Рекомендован [80] также раствор, в котором вместо щелочи применяется карбонат натрия, а в качестве восстановителя — метиловый спирт. [c.22]

В практике работы гальванических цехов находят все большее применение новые электролиты для хромирования, растворы борфтористоводородных, пирофосфатных солей и электролиты на основе аминов и солей аммония, что позволяет либо интенсифицировать процессы нанесения покрытий, либо заменять ядовитые растворы. [c.5]

Наибольший интерес из вновь разработанных электролитов, нашедших практическое применение, представляют фторборатные, пирофосфатные и аминные растворы, в которых можно осаждать многие металлы и сплавы. Кроме того, в промышленности используются новые электролиты для хромирования и лужения. [c.7]

В последнее время наметился значительный прогресс в технологии хромирования цилиндров двигателей внутреннего сгорания за счет использования преимуществ хромирования в проточном электролите и новых электролитов. При достаточной скорости протока можно проводить хромирование без подогрева электролита и при высоких плотностях. В этих условиях достигается выход по току до 40% и соответственно высокие скорости наращивания. В результате исследований хромирования цилиндров две в работе [141 предлагаются следующий состав электролита (г/л) и режим хромирования этих деталей [c.84]

Разновидностью обычного хромирования является черное хромирование, имеющее очень ограниченную область применения. Оно стойко в вакууме и термостойко, по новым данным, до 500° С. Электролиты для черного хромирования должны быть свободны от неорганических кислот. Часто применяется уксусная кислота. По последним данным, некоторые преимущества дают добавки солей никеля или ванадия [34а]. [c.701]

За последнее время в технологии хромирования наметились существенные улучшения. Рациональное использование протока электролита с интенсивным перемешиванием прикатодного слоя в комплексе с совершенствованием состава электролита и снижением его температуры позволяет увеличить выход по току до 35—40%, т. е. примерно в три раза. Разработанная и получившая за последние годы практическое применение пропитка для уплотнения хромовых покрытий открывает новый эффективный путь повышения их защитной способности и расширения области применения. В брошюре отражены эти прогрессивные методы и даны рекомендации составов электролитов и режимов хромирования. [c.3]

Размерное хромирование. При нанесении толстых износостойких покрытий как на новые детали, так и на ранее эксплуатировавшиеся (восстановление) требуется применять специальные подвесные приспособления и аноды. Это необходимо для равномерного осаждения покрытия, ибо электролиты для хромирования обладают низкой РС. [c.150]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В последнее время начинает успешно применяться в промышленности новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата (электролит Бронхаузе-ра), позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования полученные из тетрахроматного электролита осадки хрома, осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.195]

С. Я- Колтунов, Н. А. Б о г а к о в с к и й. Новый способ коррозионноустойчивого хромирования с применением тетрахроматного электролита. Информ. письмо Укрпромсовета № 37/109, 1957. [c.125]

Получаемые покрытия содержат до 10% и более неметаллических частиц и в зависимости от материала последних приобретают более высокую антикоррозионную и термическую стойкость, твердость и другие новые свойства. Широкое применение имеют покрытия, получаемые при одно- трехслойном никелировании с последующим микропористым хромированием. Причем никелевое покрытие из электролита, содержащего дисперсные токонепроводящие частицы (каолин, корунд, окись кремния и др.), наносят на поверхность блестящего никеля как промежуточный слой под хромовое покрытие (Ni-t-Niпpoм - r). Из-за присутствия в промежуточном никелевом слое множества мелких токонепроводящих ча- [c.48]

Преимущество метода двойного цинкования заключается в получении равномерного хромового покрытия высокого качества. После новых промывок следует хромирование в обычно применяемых для твердого хромирования электролитах с доведением толщины покрытия твердого хрома до 150 мкм. Последний доводится путем полирования и хонинговаяия до конечной толщины 100 мкм. Этот способ применим для цилиндров мотоциклов, моторных пил и др. Вулхорст установил, что при нанесении твердых хромовых покрытий на цинковый слой может возникать меж-кристаллитная коррозия, обусловленная взаимодействием цинка и алюминия. То же самое имеет место при никеле1вых или медных покрытиях. Из этих соображений рекомендуется делать цинковый слой возможно более тонким. [c.295]

По новому методу отполированные и обезжиренные детали из цинкового литья церед хромированием кратковременно обрабатывают в одном 3 перечисленных ниже электролитов при этом не должен быть поврежден первоначальный блеск. [c.336]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В промышленности успешно применяется новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата, позволяющий получать практически беспористые покрытия хром,а, отличающиеся высокой коррозийной стойкостью. В отличие от осадков обычного хромирования осадки хрома, полученные из тетрахроматного электролита и осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет. Однако эти осадки довольно легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Полировать [c.169]

В четвертом нздании (3-е изд. 1971 г.) освещены основные пути повышения производственной эффективности хромирования, более детально рассмотрены современные направления технологии хромирования на примерах новых высокопроизводительных процессов н описаны упрощенные методы цехового контроля электролита. [c.2]

Перспективные электролиты. Совершенствованию электролитов для хромирования посвящено большое число работ. Однако в ряде случаев проверка в производственных условиях опубликованных новых составов выявляла их недостатки или невоспроизводимость, и такие электролиты не получали распространения. Представляют интерес следующие усовершенствования электролитов, ограниченно проверенные в производственных условиях [c.17]

Ранее были рассмотрены методы повышения выхода по току, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием прикатодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодноструйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...