Комбинированный процесс

В заключение отметим, что данные о теплообмене потоков газовзвеси с одиночным шаром также важны для изучения и создания трехкомпонентных систем, состоящих, например, йз потоков газовзвеси и неплотной или плотной массы шаров. Подобные исследования планируются в нашей лаборатории. В случае, например, плотного слоя будет изучаться протекание комбинированного процесс — теплопереноса и фильтрации — с целью создания воздухонагревателя— фильтра непрерывного действия. Некоторые вопросы трехкомпонентных проточных дисперсных систем рассматриваются в [Л. 12, 288, 318, 324]. [c.244]

Поскольку цианирование — одновременное насыщение стали углеродом и азотом — как бы комбинированный процесс це- [c.336]

Такой комбинированный процесс выработки электрической и тепловой энергии служит основой проводимой в СССР теплофикации. Электрические станции, на которых он осуществляется, называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). [c.185]

Коэффициент использования k сам по себе еи е не характеризует совершенства теплофикационной установки. Для получения наибольшей экономии топлива в данном энергетическом районе нужно, чтобы электрическая энергия производилась в возможно большей степени в комбинированном процессе. Поэтому для оценки теплофикационной установки наряду с коэффициентом k вводят еще один показатель, характеризующий количество электрической энергии, вырабатываемое при определенном тепловом потреблении. [c.186]

КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ЗАКАЛКИ [c.25]

Лучистый перенос может сопровождаться одновременным переносом тепла путем теплопроводности и конвекции. Совместный (комбинированный) процесс лучистого теплообмена и процесса теплопроводности ИЛИ конвекции, а также всех трех видов переноса называют сложным теплообменом. [c.435]

В частности, можно указать на возможность комбинирования процесса профилирования с прокаткой. Профилирование из фасонного проката может резко расширить сортамент профилей за счет освоения многих профилей, получаемых в настоящее время прессованием и волочением, а также профилей, которые сейчас обработкой давлением вообще не могут быть изготовлены. [c.135]

Сепараторы. Наиболее распространены стальные сепараторы, изготовляемые из полосового материала посредством холодной штамповки. В последнее время для этой цели стали применяться мощные многошпиндельные прессы, выполняющие одновременно несколько операций. В производстве конических сепараторов чаще применяются индивидуальные прессы с пооперационной наладкой, но возможен и комбинированный процесс на одном многошпиндельном прессе. [c.617]

Сталь, получаемая комбинированными процессами, так называемым дуплекс-процессом (бессемеровский конвертор — мартеновская печь основная или кислая бессемеровский конвертор — электропечь основная мартеновская печь — кислая мартеновская печь и т. п.) или триплекс-процессом (бессемеровский конвертор — мартеновская печь — электропечь бессемеровский конвертор — основная мартеновская печь — кислая мартеновская печь бессемеровская печь — обработка шлаками— мартеновская печь и т. д.) характеризуется свойствами стали, получаемой из последнего плавильного агрегата. [c.357]

Кроме ковки на молотах и гидравлических прессах, в настоящее время получают распространение комбинированные процессы ковки-штамповки [c.113]

Если соединить оба эти процесса — выработки электроэнергии и выработки тепла на одной электростанции, то такой комбинированный процесс будет значительно экономичнее. Отсюда и возникли теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), отпускающие потребителям и электроэнергию и тепло. [c.52]

По существующей в настоящее время методике разноски израсходованного на ТЭЦ топлива между выработанной электроэнергией и теплом, вся экономия топлива, получаемая за счет комбинированного процесса выработки энергии, относится на выработку электро- [c.56]

Однако для идеального случая, в котором не учитываются неизбежные потери. коэффициент использования тепла в комбинированном процессе может быть равен 1. [c.94]

Кроме того, применяются и комбинированные процессы (так называемые дуплекс- и триплекс- процессы), в которых используются последовательно два или три типа плавильных агрегатов, например, вагранка—конвертер—электропечь и т. п. [c.27]

Следовательно, регенеративный процесс можно рассматривать также, как комбинированный процесс выработки электрической и тепловой энергии с внутренним потреблением (внутри станции) тепла отработавшего пара турбины. Различие комбинированного цикла с внешним" потреблением тепла и регенеративного конденсационного заключается в том, что тепло, расходуемое на внешнее потребление, требует дополнительного расхода топлива и общий расход его по сравнению с конденсационной установкой возрастает (абсолютный к. п. д. падает), хотя расход топлива на производство электроэнергии на ТЭЦ ниже, чем на конденсационной установке (к. п. д. по производству электроэнергии растет). На регенеративной конденсационной установке тепло, расходуемое на подогрев конденсата турбины, возвращается с питательной водой в котельную, и не только не требуется увеличения, общего расхода топлива в котельной, но, напротив, расход топлива снижается благодаря предельно высокому использованию тепла регенеративного пара на станции с получением механической (электрической) энергии. [c.67]

Комбинированные процессы Требующие применения нескольких способов для получения отдельных участков в зависимости от комбинации примененных способов Комплекс из нескольких машин например, молот (пресс) и горизонтально-ковочная или горизонтально-гибочная машина и т. п. [c.140]

Иначе обстоит дело на теплоэлектроцентрали, в которой вся или часть электроэнергии вырабатывается в комбинированном процессе на базе теплового потребления. Отпуск Ив отбора или противодавления турбины пара в тепловую сеть или бойлерную для нагрева сетевой воды влечет за собой получение определенной экономии тепла и топлива по сравнению с раздельной выра боткой электроэнергии на конденсационной станции и отпуском пара непосредственно из котельной. [c.221]

Преимущества процесса штамповки из жидкого металла перед комбинированными процессами [c.254]

За последние годы в автомобилестроении ФРГ, Англии, США и других стран для изготовления точных заготовок большое распространение получили комбинированные процессы холодной обработки металла давлением выдавливание, высадка и редуцирование в жестких матрицах. Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [c.63]

Таким образом, первая зона этого комбинированного процесса является зоной горения. Как топливо, так и воздух или другой окислитель в зону горения подаются в подогретом виде (топливо при температуре 400—600° К, воздух при температуре 600°К). В результате сгорания первичного распыленного топлива образуются высоконагретые продукты сгорания, состоящие из СО2, О2, Н2О и N2. Температура потока продуктов сгорания на выходе из зоны горения в зависимости от коэффициента избытка воздуха и содержания водной фазы в топливе может изменяться в пределах 1400—1800° К в зависимости от технологических задач процесса. [c.203]

Исследована сушка с одновременным проведением реакции окисления. Предложен метод разработки оптимального режима комбинированного процесса по кинетическим кривым сушки и окисления, построенным графоаналитическим методом с использованием кривых изменения веса испытываемых образцов, значений термодинамических параметров входящего и отработанного воздуха, а также кривых изменения влагосодержания воздуха во времени. [c.167]

Комбинирование процессов аммоний и натрий-катионирования возможно с применением схем параллельного или совместного NH4—Н -катионирования. Выбор схемы обусловливается качеством исходной воды. [c.525]

Для подготовки химически обессоленной воды производится последовательное комбинирование процессов Н-катионирования и ОН-анионирования. По степени удаления ионизированных примесей из воды различают частичное (схема 8), глубокое (схема 9) и полное (схема 10) химическое обессоливание. Эти схемы различаются числом ступеней очистки и соответственно качеством обессоленной [c.143]

В вибрационных мельницах возможно также проведение комбинированных процессов, при которых обрабатываемый материал подвергается одновременно ме- [c.385]

Выщелачивание просачиванием (перколяция). Частицы сырья должны быть однородными (- 1 мм). Высота слоя засыпки зависит от размера частиц. Просачивание может быть восходящим и нисходящим, бывают и комбинированные процессы. Скорость просачивания 6—8 см-ч-. [c.349]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Однако при таком подводе тепла быстро нарастает давление газа, что вызывает большие механические напряжения в металле и ведет к утяжелению двигателя. Поэтому было бы целесообразно построить цикл таким образом, чтобы подвод тепла в нем шел сначала при v = onst, затем, когда давление дойдет до поставленного предела, продолжить подвод тепла при р — onst. Такой комбинированный процесс подвода тепла осуществляется в так называемом смешанном цикле. Он изображен на рис. 4-4. [c.153]

Для экономии теплоты требуется ео-вершенствование экеплуатации потребителей теплоты, предполагающее улучшение теплоизоляции, ликвидацию неплотностей, приводящих к потерям пара и воды, внедрение схем, обеспечивающих максимальный возврат конденсата. Кроме того, значительный эффек-т достигается путем повыщения степени регенерации теплоты в технологических процессах, применения комбинированных процессов, разработки технологических процессов с использованием теплоты от ядерных реакторов, разработки систем для использования вторичных энергоресурсов. [c.390]

Одним из наиболее действенных средств повышения эффективности потребления топлива в народном хозяйстве является переход к комплексным энерготехнологическим методам использования топлива к извлечению всех ценных составляющих топлива при обязательном комбинировании процесса сжигания части топлива для производства тепловой и электрической энергии с различными технологическими процессами. Энерготехнологические методы производства возможны на базе всех твердых, жидких и газообразных топлив. Комбинирование щергетического и технологического процессов позволяет интенсифицировать все основные процессы, включенные в энерготехпологическую схему, значительно повысить коэффициент использования топлива, а также с максимальной эффективностью и высоким КПД применять как органическую, так и минеральную (зольную) составные части топлива. Разработка эффективных методов комплексного использования топлива перазрьлвно связана с развитием энерготехнологии. [c.392]

Важным направлением в энергосберегающих технологиях служит также создание колшлексиыа установок, подобранных по потенциалу используемых энергоресурсов таким образом, что отходящее тепло начальных технологических процессов достаточно для осуществления последующих процессов. В принципе комбинирование установок позволяет достигать 100-процентного использования энергоресурсов, хотя практически такой эффект можно получить лишь в отдельных редких случаях. Тем не менее, например, в схемах углубления переработки нефти (на что будет расходоваться все большее коли-честно энергии) комбинирование процессов вакуумной перегонки дшзута с разными сопутствующими процессами более чем на треть снижает потребность в энергии. [c.52]

Индукционная закалка поверхностей. Термообработка металлов открывает широкие перспективы для более эффективного использования энергии. Замена процесса цементации (поверхностного нау,глероживания) индукционным нагревом с целью закалки поверхности стальных деталей, таких как зубчатые колеса, валы и оси, служит характерным примером того, что существующие комбинированные процессы с применением газа и электроэнергии уступают место более эффективной электротехнологии. Это дает возможность эконо-190 [c.190]

Режим работы с применением натяжения имеет ту особенность, что прокатываемому металлу сообщается определённое натяжение со стороны выхода металла из валков (переднее натяжение), а иногда также и со стороны входа в валки (заднее натяжение). Благодаря натяжению облегчается самый процесс прокатки и одновременно с этим выправляется прокатываемый металл. Привод валков при этом режиме работы производится не только за счёт вращающих моментов, прикладываемых к валкам от шпинделей, но также и за счёт разницы переднего и заднего натяжений. При значительной разнице этих натяжений возможен такой случай прокатки, когда вращение валков будет происходить от переднего натяжения. В этом случае будет комбинированный процесс прокатки — волочения, состоящий в протяжке обрабатываемого металла через щель между валками, образующими таким образом своего рода фильер. Этот процесс осуществляется при протяжке разных профилей на волочильных станах в специальных валковых клетях и при холодной прокатке ленты на станах типа Стекеля. [c.856]

Проблема длительной прочности элементов машин, приборов и аппаратов является традиционной, но за последние годы она расширилась и приобрела особое значение в связи с новыми задачами, которые ставят такие быстро развивающиеся отрасли техники, как энергетическое и химическое машиностроение, авиакосмическая техника и др. Долговечность конструкций приходится оценивать во многих случаях в условиях нестационарных силовых и температурных режимов нагружения, при этом могут протекать различные процессы длительного разрушения. К таким обычно относят статическую усталость, возникающую в результате выдержки конструкционных элементов во времени под действием усилий, мало- и многоцикловую усталость, связанную с циклическими сменами усилий безотносительно ко времени выдержки, а также процессы поверхностных разрушений при действии напряжений и агрессивных сред. При этом возможены еще и другие, комбинированные процессы. Длительному разрушению подвержены не только традиционые металлические, но и различные новые неметаллические материалы — полимеры, керамики, стекла и различные композиты, причем многие неметаллические материалы обнаруживают как циклическую, так и указанную статическую усталость практически в любых температурных условиях, ввиду чего проектирование изделий из этих материалов неизбежно наталкивается на необходимость их расчетов на длительную прочность. [c.3]

Механизм статической усталости при ползучести в некоторой степени взаимодействует также с механизмами многоцикловой, малоцикловой и термоструктурной усталости. Оценка долговечности конструкционных элементов в таких условиях является сложной, но актуальной задачей, которая решается в настоящее время лишь очень приближенно при совершенно недостаточном экспериментальном обосновании. Еще одним примером комбинированного процесса длительного разрушения может [c.31]

В результате исследований, проводившихся в последнее время в Челябинском политехническом институте и Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, выдвинуто предположение, что электровибрационная наплавка есть сложный комбинированный процесс контактной сварки и импульсной электродуговой наплавки, при котором материал электрода переносится путем приваривания н отрыва частиц в момент режима короткого замыкания и в виде капель расплавленного металла, как при обычной электродуговой сварке, в момент разрыва цепи и превращения энергии исчезающего магнтного поля в мощный разряд. Возникающий при этом микродуговой разряд одновременно производит оплавление и сплавление предварительно оторвавшихся частиц с формирующимся слоем, а также производит частичный перенос материала электрода и в виде капель. Преобладание одного вида переноса металла над другим зависит от выбранного напряжения, рода тока, параметров цепи и ряда других факторов. [c.76]

Характерной особенностью топок с забрасывателями является комбинированный процесс горения в слое и во взвешенном состоянии. Крупные частицы сгорают на решетке, а мелкие отвеиваются при забросе и горят в топочном пространстве (у нас такие топочные устройства классифицируются как факельнослоевые). [c.36]

Разработка оптимального режима комбинированного процесса сушки (с одновременным проведением химической реакции) может производиться на обычных лабораторных установках, моделирующих вальцеленточную сушилку. При этом кинетические кривые для процесса сушки и химической реакции могут быть получены различными методами. Автором был предложен графоаналитический метод построения кривых [Л. 3 и 5], использующий кривые изменения веса испытываемых образцов, значения термодинамических параметров входящего и отработавшего сушильного агента (влагосодержание, температура, скорость) и кривые изменения влагосодержания воздуха во времени. [c.162]

Расход топлива на ТЭС в случае комбинированного процесса будет больше, чем при чисто конденсационном режиме, так как в первом случае в электроэнергию переходит меньшая доля теплоты 1 кг пара (площадь 3-4-5-6-7-3 меньше площади 2-4-5-0--8-2). Однако это увеличение расхода топлива на ТЭЦ (ДБтэц) благодаря комбинированному процессу меньше исключенного расхода топлива в отдельной котельной [c.20]

После выполнения этой программы были начаты работы н пилотной установке. С целью определения экономической целе сообразности получения меди для последующего производств проволоки с помощью комбинированного процесса экстракции электролитического осаждения получения исходных данных дл оценки эксплуатационных и капитальных затрат при производств. 13,6 т меди в сутки определения данных для проектировани и эксплуатации производственной установки производства элект ролитической меди для оценки качества продукта. Другие цел1 работы пилотной установки совпадают с целями лабораторные опытов и работы с лабораторной непрерывной установкой. Кроме того при работе пилотной установки следовало решить следующие задачи выявить влияние накопления примесей при возврате экстракционного рафината на операцию кучного выщелачивания и при обороте растворов в экстракционном и электролитическом 30 [c.30]

Пиритная плавка применима при высоком содержании пирита. Окисление шихты и образование штейна происходят в шахтной печи одновременно. FeS является топливом. В чистом виде сейчас не применяется. Большое выделение SOj приводит к загрязнению окружающей среды. Прототипом пиритной плавки является автогенная плавка высокосерннстых бедных руд, представляющая собой комбинированный процесс обжига и плавки. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...