Хромирование 7 - 527 -см. также - Стальные изделия - Хромирование

Химический состав 4 — 227 Хромирование 7 — 527 —см. также — Стальные изделия — Хромирование [c.333]

Хромирование — насыщение поверхности стальных изделий хромом. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость) при температуре до 800 °С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4 % С, повышает также твердость и износостойкость. [c.248]

В промышленности используется также процесс твердого хромирования, т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости я сопротивления износу инструмента, трущихся частей деталей и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики, коленчатые валы и т. д.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10—30 раз. [c.129]

В силу химических свойств меди, малоустойчивой в атмосферных условиях (образование основных углекислых солей, сульфидов), медные покрытия не применяются как самостоятельные антикоррозионные покрытия, однако медь часто наносится в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. Меднение применяют также для улучшения притирочных свойств поверхности деталей, улучшения паяемости стали и т. д. [c.291]

Хромирование — насыщение стальных и чугунных изделий хромом, благодаря чему поверхность получает высокую твердость и износостойкость, а также повышенную стойкость против коррозии и образования окалины. Изделия, подлежащие хромированию, загружают в ящики со смесью порошков феррохрома, с окисью алюминия и силикагеля или белой глиной и нагревают до высокой температуры. В течение 6—15 час. при температуре 1000°С толщина слоя хрома на поверхности изделия достигает 0,1— [c.52]

В последнее время широко распространены хромовые покрытия для повышения поверхностной твердости трущихся частей деталей различных механизмов, мерительного инструмента. Хромирование применяют также с целью восстановления изношенных деталей. Нередко металлопокрытия имеют специальное назначение. Так, например, в термических цехах заводов покрывают медью отдельные участки поверхности стальных изделий, чтобы защитить их от цементации. Для защиты от азотирования применяется покрытие оловом, которое [c.127]

Большим успехом в промышленности пользуется также процесс твердого хромирования, покрытие хромом с целью повышения повер.хностной твердости и сопротивления износу трущихся поверхностей. В ремонтном деле твердое хромирование с успехом применяется и для восстановления изношенных при трении поверхностей. После такой обработки срок службы стальных изделий повышается во много раз, В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется непосредственно на сталь, без предварительного нанесения на изделие других металлов. Толщина хромового покрытия при этом различна от сотых долей мм до нескольких мм. [c.199]

Медные покрытия легко полируются и создают прочное сцепление с другими металлами, в частности с никелем, хромом и серебром. Используя это качество меди, медные покрытия применяют чаще всего в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для защиты отдельных участков деталей, не подлежащих цементации, от диффузии углерода. Толщина покрытия в последнем случае колеблется от 20 до 40 мк в зависимости от глубины слоя науглероживания. Защищенные участки, не подвергаясь цементации, сохраняют первоначальную твердость стали, что дает возможность производить их последующую механическую обработку. [c.69]

Указанный ингибитор рекомендуется применять для защиты от коррозии изделий из черных металлов, алюминия, дюралюминия, а также для стальных оксидированных, фосфатированных, хромированных и никелированных деталей. [c.24]

Из медно-оловянных сплавов практический интерес представляют содержащие 10—25 и 40—45 % олова. В первом случае покрытия имеют золотисто-желтую окраску. Они пригодны для замены никелевого подслоя при декоративном хромировании, а также как однослойное покрытие стальных деталей, эксплуатирующихся в горячей пресной воде. Такие сплавы целесообразно использовать для местной защиты стальных деталей при азотировании, так как они несколько лучше предотвращают диффузию азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия такой же толщины. Осадки так называемой белой бронзы, содержащей 40— 45 % олова, серебристого цвета, пригодны для защитно-декора-тивной отделки изделий, эксплуатирующихся в закрытых, сухих помещениях, но плохо сопротивляются коррозии в промышленной атмосфере. Они более, чем серебряные покрытия, стойки к воздействию сернистых соединений, что проявляется в относительно большей стабильности переходного электрического сопротивления. [c.91]

Покрытие сплавом медь — цинк с содержанием 60—65% Си (латунирование) применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя перед электролитическим никелированием, хромированием, серебрением, лужением стальных изделий. ПДироко распространено покрытие сплавом медь — цинк (Си 70%) для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной при горячем прессовании их с последующей вулканизацией. [c.608]

Нитрит натрия применяется для зашиты стальных изделий при кратковременном или длительном хранении. Для кратковременной защиты (например, межоперационной или при хранении полуфабрикатов на складах) рекомендуется сталь обрабатывать или постоянно хранить в 5—Ю / о-ном растворе NaNU2 время обработки от 20 сек. до 5 мин. детали укладывают на стеллажи так, чтобы они не соприкасались друг с другом (если же приходится класть детали в несколько слоев, то концентрацию 1 1аЫ02 повышают до 20—30%). Для длительного хранения стальных изделий их обрабатывают в 20—30%-ном растворе этого замедлителя, сушат воздухом и упаковывают в бумагу, пропитанную 10—15 /о-ным раствором МаНОг. Таким способом от ржавления в атмосфере можно предохранять также стальные изделия, никелированные и хромированные без медного подслоя. Медь и ее сплавы, цинк и кадмий нитритом натрия не защищаются. [c.111]

Для временной защиты стальных изделий при межоперацион-ном хранении или хранении на складах применяют нитрит натрия МаКОг. Обработка 5—10%-ным раствором его предохраняет от ржавления стальные изделия, уложенные индивидуально на стеллажи. При хранении изделий навалом концентрацию нитрита натрия увеличивают до 20—30%. Хорошие результаты дает завертывание изделий в бумагу, пропитанную нитритом натрия или такими летучими ингибиторами, как дициклогексил-аммоний нитрит, карбонат дициклогексиламина, а также карбонат моноэтаноламина. Дициклогексиламмоний нитрит хорошо защищает сталь, ее сплавы и хромированные изделия. Карбонат дициклогексиламина обеспечивает защиту стали, хромированной и луженой. [c.192]

Декоративное хромирование применяют, как правило, в качестве верх , него слоя при многослойном защитно-декоративном покрытия стальных изделий, а также при покрытии изделий из меди а ее сплавов и из цинкового штья. Толщина слоя хрома при декоративной обработке не превышает I мк. При покрытш изделий, к которым часто прикасаются руками, тая-Щину покрытия увеличивают до 2—3 мк. [c.159]

Хромирование по подслою другого металла. При декоративном хромировании стальных изделий хром является наружным слоем многослойного покрытия медь—никель— хром или никель—медь—никель—хром. При защитнодекоративном покрытии деталей из меди и медных сплавов, помимо непосредственного хромирования, применяется также хромирование по никелевому подслою. Детали из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов покрываются хромом после нанесения многослойного покрытия, верхним слоем которого обычно является никель. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...