Износоустойчивость

Долговечность детали обеспечивается требованиями к материалу, а также износоустойчивыми защитными покрытиями. [c.112]

На рис. 224, б показана армированная деталь, изготовленная, как и предыдущая, методом заформовки. Здесь арматурой служит стальная втулка 2, повышающая прочность и износоустойчивость, а заполнителем является менее твердый, чем сталь, алюминиевый сплав 1. [c.262]

Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом, сопровождающимся решением ряда задач в частности, обеспечение прочности и износоустойчивости детали, технологичности, наименьшей массы и т. п. [c.171]

С целью повышения прочности и износоустойчивости зубьев зубчатых колес, особенно при малых числах зубьев, применяют корригирование (исправление) зубьев эвольвентного зубчатого зацепления. [c.219]

Первый раздел устанавливает правила нанесения на чертежах всех отраслей промышленности обозначений защитных, декоративных, износоустойчивых, электроизоляционных и других покрытий. [c.79]

Твердые участки фосфидной эвтектики повышают общую твердость и износоустойчивость чугуна. [c.215]

Включения мелкораздробленного графита придают чугуну хорошие механические свойства он одновременно имеет повышенную твердость и износоустойчивость, обусловленную перлитной структурой метал.мической основы. Из такого чугуна изготавливают такие ответственные детали, как поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и многие другие. [c.217]

Наличие в структуре закаленной стали избыточного цементита полезно во многих отношениях. Например, включения избыточного цементита повышает износоустойчивость стали. Нагрев же выше Лсз опасен и не нужен, так как он не повышает твердости, наоборот, твердость даже несколько падает вследствие растворения избыточного цементита и увеличения остаточного аустенита (см. выше рис. 222, кривая /) при таком нагреве растет зерно аустенита, увеличивается возможность возникновения больших закалочных напряжений, интенсивнее обезуглероживается сталь с поверхности и т. д. [c.287]

Для получения большой твердости в поверхностном слое детали с сохранением вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали, применяют поверхностную закалку или химико-термическую обработку. [c.312]

Задача цементации — получить высокую поверхностную твердость и износоустойчивость при вязкой сердцевине — не [c.326]

После этой обработки, измельчающей зерно в сердцевине, следует вторая закалка от более низких температур, обычно применяемых для высокоуглеродистой стали (760—800°С), Мелкоигольчатый мартенсит с вкрапленным избыточным цементитом обеспечивает высокую износоустойчивость. [c.329]

Азотирование применяют для повышения 1) твердости и износоустойчивости 2) усталостной прочности 3) сопротивления коррозии. [c.334]

Стали и сплавы с особыми свойствами. К ним относятся стали, обладающие каким-нибудь резко выраженным свойством нержавеющие, жаропрочные и теплоустойчивые, износоустойчивые, с особенностями теплового расширения, с особыми магнитными и электрическими свойствами и т. д. [c.362]

Применение для легирования разных элементов позволяет также решать такие задачи, как повышение твердости, износоустойчивости или устойчивости против отпуска, В соответствии с этим легированные инструментальные стали подразделяются на 111 группы (табл. 47). [c.415]

Обычно в качестве наплавок применяют весьма твердые и поэтому очень износоустойчивые сплавы, но не обладающие высокой механической прочностью из-за их хрупкости. [c.507]

Вместо цветных металлов для этой цели применяют более дешевые немагнитные аустенитные стали. Аустенитные нержавеющие (см. гл. XIX) или износоустойчивые (см. гл. XX) стали пригодны как немагнитные, если по прочностным свойствам они удовлетворяют поставленным требованиям. Однако сталь Г13 часто не проходит по прочностным и технологическим свойствам, а аустенитные нержавеющие стали слишком дороги в качестве материала для деталей большой массы (например, для немагнитных бандажных колец в турбогенераторах). В этом случае применяют стали, легированные марганцем, хромом, алюминием при сравнительно повышенном содержании углерода (около 0,4%) и ограниченном содержании никеля. [c.552]

Высокой твердостью и износоустойчивостью в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью обладает сплав Os+ [c.631]

Химико - термическая обработка металлических деталей применяется с целью улучшить физико- химические и механические свойства деталей — повысить их жаропрочность, износоустойчивость и т. д. путем изменения химического состава поверхностного слоя металла, который искусственно насыщается азотом (процесс носит название азотирования), алюминием (алитирование), углеродом и азотом одновременно с последующей закалкой (цианирование) и некоторыми другими элементами. Сюда же иногда относят широко распространенный процесс термической обработки — насыщение низкоуглеродистой стали углеродом с последующей закалкой (цементация). [c.27]

Покрытие твердыми сплавами с целью повышения износоустойчивости деталей производится путем наварки или наплавки твердых сплавов на поверхности деталей. [c.29]

При конструировании и построении машин необходимо наряду с расчетами кинематическими, расчетами на прочность, жесткость и износоустойчивость производить расчеты на точность. [c.46]

Так, износоустойчивость поверхностей помимо многих других факторов зависит от ее качества. На износ поверхностей деталей влияют макронеровности, волнистость и микронеровности. [c.83]

Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества их поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих износоустойчивость деталей, надежность, прочность и долговечность современных машин с высокими значениями основных параметров (скорость, давление, температура, повышенные из-за относительного уменьшения веса и высоких удельных нагрузок). [c.120]

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [c.136]

Определяются подачи в зависимости от а) вида детали и характеристики ее обрабатываемых поверхностей (жесткости, прочности и виброустойчивости, состояния поверхностного слоя, микрогеометрии поверхности) б) режущего инструмента (прочности, жесткости, износоустойчивости и виброустойчивости) в) характеристики станка (прочности механизмов подач, скоростей, жесткости, виброустойчивости и кинематики). [c.137]

Материалы коленчатых валов должны обладать хорошими механическими и пластическими свойствами, высокой износоустойчивостью и высокой циклической вязкостью. [c.376]

Точность работы станка в значительной степени определяется точностью направляющих станины и их износоустойчивостью. Непрямо- [c.398]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Упрочнение направляющих станины осуществляется пластическим деформированием для повышения их износоустойчивости. Одним из новейших, хотя еще недостаточно проверенных способов чистовой отделки направляющих с одновременным их упрочнением является обкатывание предварительно простроганной или прошлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования. [c.408]

После обкатывания образуется гладкая, как бы полированная поверхность и тонкий наклепанный износоустойчивый слой, твердость которого повышается примерно на 20 единиц по Бринеллю. [c.409]

В Советском Союзе из расплавленного базальта изготовляются различные химически стойкие и износоустойчивые изде- [c.368]

Износоустойчивость при всех видах Ra (Rz), tp [c.228]

Низкий отпуск характеризуется невысокими температурами нагрева (до 250°С), при которых образуется мартенсит отпуска. Он незначительно уменьшает твердость и увеличивает вязкость, снижая внутренние напряжения в изделиях применяется для инструментов и изделий, которым необходимы высокая твердость и износоустойчивость. [c.121]

Выбор режима окончательной термической обработки зависит от назначения изделий (условий эксплуатации) и от химического состава сталей. Так, для инструмента, который должен обладать высокой твердостью и износоустойчивостью, применяют закалку в резких [c.122]

Преимущество азо ированного слоя — в его более высокой износоустойчивости. Но азотирова ные детали значительно дороже, так как этот процесс более длительный, и для азотирования применяют дорогие легированные стали, Кроме того, ТОНКИ азотированный слой, в отличие от цементированного, может выдерживать меньшие удельные нагрузки. [c.335]

Иппболее мягкой и вязкой сталью из перечисленных в табл. 46 является сталь У7А, поэтому ее применяют для инструмента, подвергающегося в ра-6()ie толчкам и ударам. Твердость остальных сталей в закаленном состояиин не зависит от содержания углерода. Однако износоустойчивость с повышет ем [c.414]

В результ 1те такого низкотемпературного 1и1анироваиля на повер.хиости инструмента образуется слой, насыщенный азотом и углеродом. Несмотря на небольшую толщину этого слоя (всего несколько микрон), он з1. 1чительио повышает износоустойчивость инструмента. [c.431]

Увеличение содержания углерода делает стали более твердыми и износоустойчивыми, но менее вязкими. Учитывая это обстоятельство, можно получать хромокремпистые и хромовольфрамокремиистые стали с разным содержанием угле юда. [c.434]

Широкое применение для холодных штампов и други инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии (накатанные плашки и ролики, фильеры для волочения и др.), получили высокохромнстые стали (12% Сг при 1 —1,5% С), обладающие высокой износоустойчивостью, повышенной теплостойкостью, малой деформируемостью при термической обработке и некоторыми другими особыми свойствами. [c.434]

Из изложенного следует, что области применения и режимы термической обработки сталей Х6ВФ и Х12Ф1 в общем похожи, только сталь Х6ВФ отличается более высокой прочностью, но меньшей износоустойчивостью. Последнее является следствием меньшего количества в ней карбидной фазы. [c.438]

Кроме перечисленных, применяют еще сталь 7X3 (0,6—0,75%С, 3,2— 3,8% Сг, остальные элементы в обычных пределах), обладающую более высокой износоустойчивостью благодаря более высокому содержанию углерода, чем в остальных сталях, но значительно уступающую сталям типа ЗХ2В8 п 5ХНМ по вязкости и красностойкости. Применяется сталь 7X3 для штампов, работающих в условиях невысокого нагрева (400—500°С). [c.444]

При низкой твердости сталь Гадфильда обладает необычно высокой износоустойчивостью при трении с давлением и ударами. Это объясняется повышенной способностью к наклепу (рис. 372), значительно большей, чем у обычных сталей с такой же твердостью. [c.506]

Из стали Г13 изготавливают черпаки экскаваторов, траки гусениц тракторов, трамвайные крестовины, детали камнедробилок и другие детали. В этих деталях трение сопровождается ударами и большими давлен ями при абразивном износе, когда давление и, следовательно, наклеп отсутствуют, сталь Гадфильда не имеет существенных преимуществ в отношении износоустойчивости перед другими сталями такой же твердости. [c.507]

Сплавы 916-й пробы наиболее мягкие, ио и наиболее коррозионностонкие. С умо.нь-шенпем индекса пробы коррозионная стойкость снижается. Наибольшей твердостью (и, следовательно, наибольшей износоустойчивостью) обладают сплавы 583-й пробы при соотношении Си Ag около 1 1. Сплавы указанных проб имеют цвет золота. Структуры сплавов представляют собой однородные твердые растворы (сплавы высоких проб) или механические смеси двухтрех твердых растворов. [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...