31 — Хромирование диффузионно

Низкоуглеродистая сталь — Диаграммы кручения 464 — Классификация и свойства 252 — Назначение 253 — О кали нестойкость 128 — Хромирование диффузионное 124, 127 [c.485]

Химия 907—928 Хромирование диффузионное стали 178—180 [c.1026]

Цементация 949, 996 — см. также Нитроцементация-, — Глубина слоя и его свойства 155, 156 — Режимы 42, 50, 51 --газовая 156, 160 — Применение контролируемых атмосфер 157—159 — Расход карбюризаторов 162 --с последующим хромированием диффузионным 180 --с применение м жидких карбюризаторов 160—162 Цианирование 86 [c.1026]

Хромирование (диффузионное) — процесс поверхностного насыщения стальной детали хромом. Применяют его для получения высокой поверхностной твердости, жаро- и коррозионной стойкости, а также износостойкости. Процесс проводят при температуре 950—1150°С в зависимости от карбюризатора. [c.408]

Хромирование — диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом в соответствующей среде в целях повышения его коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Для хромирования используют твердую, жидкую и газовую среды. Процесс ведут при 900-1100 °С в течение 5-20 ч. Толщина слоя 0,1-0,3 мм. Твердость хромированного слоя средне- и высокоуглеродистой стали 1200-1300 HV. [c.229]

Для повышения сроков службы измерительных средств применяют оснащение твердым оплавом, наплавку твердого сплава, электролитическое хромирование, диффузионное хромирование, азотирование, борирование. [c.152]

Рис. 31. Окалиностойкость стали, хромированной диффузионным путем

Практически установлено, что жаростойкость стали повышается с повышением температуры термохромирования. Однако применение защищенного таким образом изделия возможно лишь до определенных температур (порядка 800°). При нагреве выше этой температуры поверхностные слои стали обедняются хромом из-за повышения скорости диффузии хрома внутрь металла, вследствие чего жаростойкость изделия резко падает. Жаростойкость стали, хромированной диффузионным путем, приведена на диаграмме фиг. 125. [c.192]

Сущность процесса диффузионного хромирования состоит в поверхностном насыщении стальных деталей хромом. Диффузионное хромирование часто называют термохромированием или термодиффузионным хромированием. Диффузионное хромирование отличается от гальванического наличием диффузии хрома в железо. Процесс этот осуществляется при высоких температурах (950—1300° С). [c.198]

Рис. 6,17. Структура хромированных диффузионным методом малоуглеродистой стали (а, б) и ннкеля (в, г)

Рис. 6.25. Влияние содержания углерода в стали иа скорость окисления хромированной диффузионным методом стали при 950° С

VI Железная лента или проволока Хром Хромированная диффузионным отжигом сталь [c.325]

Хромирование диффузионное — это поверхностное насыщение стальных деталей хромом для повышения их твердости, износоустойчивости и антикоррозийной стойкости. Процесс ведется в твердом порошке, -азах или жидких солях в смеси главной составной частью являются феррохром и другие химические соединения хрома. [c.295]

Дубинин Г. Ы. Диффузионное. хромирование сплавов. М., Машиностроение , 1964. 4. il с. с ил. [c.340]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Диффузионным хромированием является процесс насыщения поверхностного слоя стали Сг, в результате чего достигаются высокие поверхностная твердость и сопротивление износу, а также повышенная коррозионная стойкость при температурах до 800° С. [c.149]

Различают твердое, жидкое и газовое хромирование. Наибольшее применение получило твердое диффузионное хромирование. [c.149]

Диффузионным хромированием повышают специальные свойства деталей (твердость, жаростойкость, коррозионная стойкость, эмиссионная способность, магнитные и электрические свойства и др.). Насыщение обычно производят газовым методом, используя для этого летучие соединения хрома (галогениды хрома). [c.128]

Коррозию труб из стали Г2Х1МФ с хромированным диффузионным покрытием под влиянием сланцевой золы изучал Р. В. Тоу-арт. Эти исследования проводились в потоке продуктов сгорания газа под воздействием сланцевой золы в интервале температур от 350 до 550°С на базе времени 4000 ч. Использовалась летучая зола эстонских сланцев из-под электрофильтра, содержащая NasO —0,38% К2О —7,54% SO306-11,03% и С1-0.65%. [c.151]

Разъем соединения полный 3. 213 Хромирование диффузионное 3. 133 --пористбе 3. 132, 133, [c.353]

Литье и прессование пластмасс связаны с износом и коррозией. Поскольку в этом случае температуры составляют порядка 150 200° С, то для изготовления прессформ можно использовать как легированные, так и углеродистые улучшаемые или цементуемые стали. Применяют также и азотируемые стали. Иногда рабочую поверхность подвергают хромированию диффузионной металлизацией. [c.242]

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности изделий хромом. Хромированию подвергают детали, изготовленные из сталей с самым различным со-дерлсанием углерода. При хромировании средне- и высокоуглеродистых сталей получается очень высокая поверхностная твердость (до HV 1600—1800), повышается износостойкость, окалиностойкость (до 800°С), а также коррозионная стойкость. При хромировании изделий из малоуглеродистых сталей (до 0,2% С) твердость повышается незначительно, но приобретается хорошая коррозионная стойкость. Хромирование осуществляется при температурах 950—1100° С, время выдержки до 8 ч, глубина слоя 0,2—0,25 мм. [c.275]

Хромирование диффузионное 376 Хромоалитирование 370 Хрупкость огневая 107 [c.400]

Рис. 6-5-ЗВ. Коррозионная стойкость хромированной диффузионным методом поверхности стали при погружении в кислоту растворяется только стальной сердечник, тогда как образовавшийся с обеих сторон ленты слой сплава СгРе остается неизменным (Л. 20].

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Диффузионный слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора хрома в а-железе (рис, 149, б). Сло11, получет1ый при хромировании стали, содержащей углерод состоит из карбидов хрома (Сг, Fe)-Q или (Сг, Fe)2 j j. На рис. 149, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0,45 % С. Слой со- [c.248]

Современная технология располагает эффективными средствами повышения поверхностной твердости цементация и обработка т. в. ч. (НУ 500 — 600), азотирование (НУ 800—1200), бериллизация (НУ 1000—1200), диффузионное хромирование (НУ 1200—1400), плазменное наплавление твердыми еплавами (НУ 1400—1600), борирование (НУ 1500—1800), боро-цианирование (НУ 1800 — 2000) и др. [c.30]

Диффузионное хромирование Образование в поверхностном слое карбидов и -твердых растворов Сг в железе Выдержка в среде летучих хлоридов хрома r lj r Ij (газовое хромирование) при 800-1200°С (5-6 ч) Повышение твердости (ЯК 1200-1500) и термостойкости [c.167]

В тяжелонатруженных опорах ва.лам, независимо От твердости подшипникового материала, целесообразно придавать повышенную твердость посредством закалки с нагревом ТВЧ НКС 55 — 58), цементирования, сульфоцианировашш НКС 58-60), диффузионного хромирования НУ 800 — 1000), азотирования НУ 100—1200). Наряду с повышением износостойкости эти способы увеличивают выносливость и снижают концентрацию напряжений на участках переходов и расположения смазотаых отверстий. [c.388]

Известно, что при диффузионном хромировании средне- и высокоуглеродистой стали на ее поверхности формируется покрытие слоистого строения. В зависимости от содержания углерода в стали наружный слой состоит в основном из карбидов состава (Сг, Рг)2зСв или (Сг, Ре)7Сз переходный слой - из обогащенного углеродом аустенита и следующий слой - обезуглероженная зона. В результате встречной диффузии атомов хрома и углерода образуется непрерывный карбидный барьер, эффективно блокирующий дальнейшую диффузию газов в металлическую основу. С наличием карбидного барьера связана высокая стойкость к стати- [c.64]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

Для защиты поверхностей нагрева котла от коррозии наиболее перспективными считаются трубы с диффузионным хромированием. Общая толщина диффузионного слоя на наружной поверхности трубы из стали 12Х1МФ составляет обычно 0,1—0,3 мм. Содержание хрома в поверхностном слое покрытия колеблется в пределах 35—40%, а по толщине монотонно снижается (рис. 4.20,а). [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...