Износоустойчивое хромирование

Для получения максимальных значений твёрдости и износоустойчивости хромированного слоя детали необходимо изготовлять из средне- и высокоуглеродистой стали. [c.528]

Хромирование производят для создания блестящей поверхности изделиям (декоративное хромирование) и для повышения сопротивления механическому износу (твердое износоустойчивое хромирование). В соответствии с этим различаются и технологические процессы хромирования. Для улучшения коррозийной стойкости при декоративном хромировании в качестве подслоя наносят никель, медь или комбинируют слои этих металлов. Хромирование пресс-форм, измерительных калибров и лекал значительно увеличивает их износостойкость. Хром плохо смачивается смазочными маслами, поэтому для повышения износоустойчивости трущихся деталей применяют так называемое пористое хромирование. Поверхность, испещренная микроскопическими каналами, хорошо удерживает масло. [c.205]

Состав рекомендуется для износоустойчивого хромирования профилированных деталей простой формы. [c.206]

Основные цели хромирования — сохранение красивой, блестящей поверхности изделий (декоративное хромирование) и повыщение сопротивления механическому износу (твердое износоустойчивое хромирование). Сообразно с назначением различаются и технологические процессы хромирования. [c.185]

Г. С, Л е в и т с к и й. Износоустойчивое хромирование. Киев — Москва, Машгиз, 1948. [c.444]

Г. С. Левитский. Износоустойчивое хромирование деталей [c.174]

Детали, покрытые хромом для повышения их стойкости против истирания, широко применяются в различных аппаратах и машинах. Износоустойчивое хромирование применяется для покрытия различных инструментов — протяжек, штампов, пресс-форм, матриц, режущего, мерительного и другого инструмента. Срок службы этих деталей и инструмента после хромирования увеличивается в несколько раз. [c.105]

На электрощите хромовой ванны для износоустойчивого хромирования очень полезно иметь перекидной рубильник, обеспечивающий быстрое переключение полюсов, что необходимо для предварительной обработки на аноде изделий перед нанесением покрытия. В результате такой обработки в течение 0,5—2 мин. при нормальной плотности тока создается повыщенное сцепление хромового покрытия с покрываемой поверхностью стальных изделий. Предварительная обработка рекомендуется и для отложения хрома на хром, что часто приходится делать при осаждении хромовых покрытий недостаточной толщины. [c.106]

Износоустойчивое хромирование. Для повышения износоустойчивости рабочие поверхности покрывают хромом без подслоя. [c.336]

При износоустойчивом хромировании стремятся обеспечить равномерное покрытие хромом всех поверхностей, избежать образования пригаров, дендритов и других дефектов. Поэтому детали закрепляют в специальных подвесных приспособлениях, которые обеспечивают надежное контактирование, правильное ориентирование деталей относительно анодов в ванне. [c.337]

Например, для упрочнения режущих кромок фрез, протяжек и другого инструмента целесообразно применять износоустойчивое хромирование. Целесообразно применять блестящие осадки хрома толщиной не более 5—10 мк, так как при этих условиях осадки хрома имеют высокую прочность и износоустойчивость. [c.356]

Большое значение в развитии хромирования в Советском Союзе имели работы, проведенные Ленинградским государственным институтом прикладной химии. Здесь впервые в СССР были разработаны рецептура хромо- вых электролитов и технологические процессы декоративного и износоустойчивого хромирования. [c.3]

По ГОСТ 3002-58 расчетная толщина слоя при декоративном хромировании с подслоем меди и никеля должна быть -0,5 мк. Твердое износоустойчивое хромирование применяется для повышения сопротивления механическому износу поверхностей деталей машин, контрольно-измерительных и режущих инструментов для восстановления изношенных деталей машин и механизмов, износ которых не превышает 0,5 мм. [c.9]

Технология хромирования не отличается от установленной технологии обычного износоустойчивого хромирования. Накатанный цилиндр после хонингования, обмера и монтажа его на подвеске обезжиривают гашеной известью и тщательно промывают струями воды под [c.32]

Самойлович Г. С., Износоустойчивое хромирование деталей машин с созданием пористости механическим путем, Сборник Повышение износостойкости и срока службы машин , Машгиз, Киев, 1956. [c.168]

Под износоустойчивым хромированием вообще понимается процесс электролитического осаждения на рабочую поверхность детали или инструмента слоя хрома такой толщины и таких механических и химических свойств, которые обеспечивают самое большое увеличение стойкости хромируемого изделия. [c.56]

После размерного и износоустойчивого хромирования все гладкие полные и неполные пробки и диаметральные скобы размеров от 10—150 мм дополнительной обработке не подвергаются. [c.58]

Износоустойчивость может быть повышена поверхностной закалкой, цементацией, цианированием, азотированием, хромированием, борированием и т. д., а также гальваническими покрытиями, наплавкой твердых сплавов, электроискровой обработкой и другими методами поверхностного упрочнения. [c.272]

Втулки 2 рекомендуется применять стальные каленые. Это оправдывается тем, что в контрольных приспособлениях обычно используются малые скорости вращения и низкие удельные давления, вследствие чего нет необходимости ставить бронзовые втулки. В то же время стальные каленые втулки более технологичны, допускают притирку, восстановительное хромирование и более износоустойчивы. [c.77]

Хромирование рабочей поверхности инструментов из углеродистой стали, повышающее их износоустойчивость, дает возможность повысить температуру отпуска и обеспечить более высокую их вязкость. [c.479]

При разработке технологических процессов ремонта необходимо стремиться не только к восстановлению деталей, но также к повышению сроков их службы. С этой целью необходимо предусматривать широкое применение прогрессивных методов упрочняющей и восстановительной технологии, содействующих повышению износоустойчивости и усталостной прочности деталей, сокращению затрат времени на ремонтные работы и многократному использованию -деталей (точные отделочные операции, хромирование, металлизация, закалка токами высокой частоты, дробеструйная обдувка, стыковая сварка и т. п.). Примерами прогрессивных технологических процессов, применяемых при ремонте оборудования для целей восстановления и упрочнения деталей, могут служить следующие. [c.694]

Большой интерес в этом отношении представляет процесс диффузионного хромирования, позволяющий довести содержание хрома в поверхностном слое до 50"/о [2, 4]. Насыщенная хромом поверхность стали обладает очень высокими антикоррозийными свойствами, очень высокой твердостью (808 ед. Бринеля для углеродистых сталей) и износоустойчивостью. [c.364]

В проводившейся нами работе основным вопросом являлась разработка условий диффузионного хромирования в твердом карбюризаторе с целью упрочнения поверхности стали и изучения качества насыщенной поверхности — твердости, прочности и износоустойчивости. [c.366]

Электролитическое хромирование. Хромирование подразделяют на коррозионно-стойкое, износоустойчивое, пористое и декоративное. [c.180]

Хромирование стали — поверхностное насыщение малоуглеродистой стали хромом в целях повышения коррозионной стойкости и кислотоупорности. Хромирование средне- и высокоуглеродистых сталей резко повышает их твердость и износоустойчивость. [c.406]

Высокая твердость электролитического хрома сопутствует и высокой износоустойчивости его. В таблице 11 приводятся данные (7) испытаний хромированных образцов на износ. [c.38]

Хромирование заключается в том, что поверхность инструмента покрывается тонким слоем хрома, обладающего высокой твердостью, износоустойчивостью, а также большой химической стойкостью. Для этого предварительно доведенный инструмент погружают в ванну со специальным электролитом, содержащим соли хрома, и присоединяют его к отрицательному полюсу источника постоянного тока. Анодом служит свинцовая пластинка. Под воздействием [c.32]

Для таких инструментов весьма эффективным является применение специальных способов повышения износоустойчивости режущих граней. Наиболее известными способами для достижения этой цели являются цианирование и хромирование. [c.77]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлечии различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

При износоустойчивом хромировании особое внимание уделяется приспособлениям для завески деталей в ванну. Приспособление должно создавать хороший плотный контакт как с покрываемым изделием, так и с катодной штангой ванны. Оно изготовляется из металла с высокой электропроводностью, лучше всего из меди. Сечение и контактная часть приспособления должны быть рассчитаны на прохождение тока нужной силы в работе оно не должно нагреваться. Особо серьезное внимание уделяется расположению покрываемых деталей на приспособлении для возможного улучшения рассеивающей способности электролитов. [c.105]

Г. с.. с а м о ii л о в и ч. Износоустойчивое хромирование деталей с созданием пористости механическим способом. Сб. Повышение износо тойкости и срока службы машин . Матгил, 1953, [c.269]

Другой областью широкого применения хрома как средства против износа деталей, работающих на трение является твердое износоустойчивое хромирование. Везде где работают трущиеся поверхности, где причиной вы хода из строя является трение, хромирование приобре тает большое значение, особенно, если имеет место одно временное воздействие на трущиеся детали агрессивных сред, как например, в прессформах, двигателях внутреннего сгорания, соплах для истечения пара и жидкости и т. п. Износоустойчивость хромированных деталей во многих случаях возрастает в 5—15 раз по сравнению с нехромированными. [c.54]

Штампы и прессформы для обработки неметаллов. Износоустойчивое хромирование дает хорошие результаты при покрытии штампов для холодной штамповки. Для горячей штамповки целесообразно хромировать штампы, работаюшие при температурах ниже 500° С, например, для дюралюминия. [c.62]

Гальваничесше покрытия, цинкование, кадмирование, меднение, никелирование и хромирование — применяются для защиты деталей от коррозии и для придания поверхностям специальных качеств повышенной поверхностной твердости, износоустойчивости, улучшенных антифрикционных и декоративных свойств и т. д. [c.162]

Для повышения износоустойчивости поршневых колец двигателей признано целесообразным производить пористое хромирование трущейся поверхности кольца с последующим электролитическим железнением по хрому. Хром способствует хорошей прирабатывае-мости и износоустойчив. Электролитическое железо, заполняя поры, предохраняет хрупкие выступающие частицы хрома от скалывания п хорошо удерживает смазку. [c.298]

У хрома НВ 5—25. Хромированная поверхность в 1,5—2,5 раза более износоустойчива, чем нехроиирован-пая. Хром хорошо выдерживает динамическую нагрузку, равномерно распределенную по рабочей поверхности, и разрушается под действием сосредоточенных ударов или при больших давле- [c.197]

Упрочнение и восстановле-ление детален хромированием Повышение износоустойчивости и восстановление номинальных размеров рабочих поверхностей шпинделей, валиков и других цилиндрических деталей. Срок службы деталей в результате упрочнения увеличивается в 3—4 раза. Может быть проведено многократное восстановление [c.191]

Хромированные детали стойки против воздействия растворов HNOg, Na I (менее стойки против воздействия НО), обладают жароупорностью (до 800° С) и высокой твёрдостью и износоустойчивостью. [c.528]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Шар должен иметь правильную геометрическую форму и высокую чистоту поверхности. Обычно шары иаготавлиЕаются по 2-му и 3-му классам точности с шероховатостью не ниже 9-го клайса. Для увеличения твердости и износоустойчивости поверхность шара подвергают твердому хромированию с последующим полированием. [c.9]

ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ - поверхностное насыщение малоуглеродистой стали хромом с целью повышения коррозионной стойкости и кислотоупорности. Хромирование средне- и высокоуглеродистой стали резко повышает также ее твердость и износоустойчивость. X. с. проводят, в порошкообразной смеси, состоящей из 50% феррохрома, 45% AljO, и 5% NH4 I. Процесс проводят также в вакуумных печах е разрежением 1 10 2 i. Ю" мл рт. ст., в газовой среде (Hj-j-H l или HG1) и кера-мич. массе (предварительно пропитывается хлоридами хрома). При темп-ре 1000° примерно за 8—10 час. на стали 08 образуется хромированный слой толщиной 0,10— 0,12 мм (твердый раствор хрома в а-железе с микротвердостью ок. 160 кг м.ч ), на стали У 10 — слой толщиной 0,02—0,03 мм (карбид хрома Сг зСв с микротвердостью >1300 кг1м.м ). X. с. применяется при изготовлении цепей моторных пил для резки дерева, матриц для высадки болтов, сопловых устройств, бархатных и личных напильников, деталей, работающих в атм. условиях и агрессивных средах. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...