Силиций -

СИЛИЦИЯ 8. Толщина покрытия электрода диаметром 3,5 мм составляет 0,3—0,4 мм. Сварку проводят постоянным током обратной, полярности. Длина наплавки 30— 40 мм. Рекомендуется тщательная проковка шва. [c.118]

Силиций. . . 2,00 0,25 Фосфор, максимум. [c.42]

Германиевые детекторы. Существование элемента германия (эка-силиция) было предсказано за 15 лет до его открытия Д. И. Менделеевым в связи с разработкой периодического закона. Д. И. Менделеев заранее указал ряд свойств этого элемента, которые после открытия германия оказались полностью совпадающими с результатами проведенных измерений. [c.326]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Для исследования влияния повышения температуры силицирования на свойства слоев были получены образцы Мо31з силици-рованием на всю толщину тонких (0.1 мм) молибденовых пластин при температурах 1350, 1500, 1600, 1700° С. [c.69]

Можно сделать вывод, что с повышением температуры силици-рования большинство кристаллов Мо312 на обеих поверхностях образцов ориентируется таким образом, что кристаллографическая ось С лежит в плоскости образца. [c.72]

Взаимодействие ниобия с молибденом начинается при температуре НОО С. С повышением температуры коэффициент адгезии резко возрастает, а при 1300° С образуется сварное соединение, разрушающееся по плоскости контакта. Борирование ниобия повышает температуру начала адгезионного взаимодействия с молибденом на 200, а карбидизация — на 100° С. В случае силици-рования ниобия температура начала взаимодействия его с молибденом не изменяется. С повышением температуры значения коэффициента адгезии возрастают, однако склонность к схватыванию ниже, чем для пары ниобий—молибден. [c.190]

Одно из первых мест среди минералов занимают силикаты. Они служат основным сырьем промышленности строительных материалов. Силикаты преобладают не только в земной коре, они есть и на Луне. Основными составляющими элементами силикатных М атериалов являются кремний (силиций) и кислород, образующие двуокись кремния — кремнезем SiOa. Атомы кремния и кислорода соединены в нем ионным-типом связи через четыре валентных электро-иа —четыре атома кислорода окружают каждый атом кремния. [c.56]

Рис. 10. Структурная диаграмма магниевого чугуна. Штрих-пунктиром показан пример расчета содержания кремния и определения структуры графитных включений по ГОСТ 3443—57 в перлитном магниевом чугуне при литье в сухую песчаную форму, толщине стенки отливки 20 мм, содержание углерода в металле 3,4% (и остаточном содержании 0,05% Mg). Стрелками показан сдвиг границ при дополнительном модифицировании чугуна ферро-силицием СИ75 в количестве 0,3%

При химико-термической обработке применяют цементацию, азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силици-рование и сульфидирование. [c.405]

Одним из наиболее перспективных является метод нанесения защитных слоев диффузионным путем из газовой среды, например силициро-вание молибдена с образованием слоя Мо312, способного сопротивляться коррозии при высокой температуре в окислительной среде. Силици-рование ведется или в токе хлористого водорода или в парах 5104 [c.26]

Детали приспособлений, изготовленные из графита, подвергают силици-рованию в высокотемпературных печах сопротивления или в индукционных печах при 1700—2100 °С в атмосфере чистого азота с максимально допустимой примесью кислорода 0,3— [c.228]

Благодаря высокой термостойкости, а также отсутствию газообразования при нагревании до 1100°С, силици-рованный графит можно считать наиболее подходящим материалом для приспособлений. [c.228]

Силицированию подвергают детали, используемые в оборудовании химической, бумажной и нефтяной промышленности валики насосов, трубопроводы, арматура, гайки, болты и т. д.). Силици-ровапие широко применяют для повышения сопротивления окислению при высоких температурах сплавов молибдена. [c.247]

Группа флюсов Железный порошок ПЖ2 или ПЖ5 Кварце- вый песок Алюминие- вый порошок АПВ Алюминиево-магниевый порошок ПАМ-2 или ПАМ-3 Ошшжаль-ций марки КаСи-1 или КаСи-2 Ферро- силиций Си-45 Ферро- фосс р ФФ Область применения [c.355]

Г1 и гравитационной заливке ис-поэтауют машины с поворачивающимся или наклоняемым кокилем. Угол поворота составляет 15—180 °. Поворот кокиля способствует устранению турбулентности потока, улучшению направленности питания и затвердеванию отливок, расширению диапазона допустимых отклонений технологического процесса по различным параметрам. В кокильной машине поворотного типа объединены раздаточная печь-миксер и кокиль (рис. 9). Электронагреватели герметизированы трубой из силици-рованного графита и обеспечивают подогрев жидкого металла в тигле. Регулируемый поворот миксера приводит к заливке жидким металлом металлической формы. В процессе затвердевания миксер играет роль обогреваемой прибыли. [c.335]

Силицирование, ШИ тффушонное насыщение кремнием, применяется для стальных и чугунных деталей для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах, износостойкости и жаростойкости при температурах до 700...750 °С. Силицирование проводят в порошковых смесях, содержащих ферросилиций, или в газовых средах при температуре 950... 1100 °С в течение 2...12 ч. Толщина силицированного слоя составляет 0,3...1,0 мм, структура поверхностного слоя состоит из твердого раствора кремния в а-железе, за которым располагается перлит (200...300 HV). Силици-рованный слой имеет поры, которые часто пропитывают маслом при [c.76]

Серый Пластинчатый прямолинейный Пластинчатый завихренный Пластинчатый игольчатый Пластинчатый гнездообразный Ф, Ф + + п, п Высо- кие Высокие 150-480 Все виды плавки, модифицирование феих> силицием [c.137]

Рис. 8.18. Поверхности пары трения силици-рованный графит — силицированный графит а — после доводки (до приработки) б — в процессе приработки — после приработки

Обычно пропиточный материал ограничивает область применения углеродного материала. Практика показьтает, что при повышенных давлении и температуре углеродные материалы, пропитанные синтетической смолой, работают лучше, чем материалы, пропитанные металлами. Так, они имеют меньшую склонность к задирам при резком повышении температуры, при котором металл может выплавиться из кольца. Кроме того, углеродные материалы, пропитанные смолами, более стойки в агрессивных средах, так как химическая, стойкость смолы больше, чем у металлов. В отечественных конструкциях торцовых уплотнений широко применяют графит 2П-1000 с пропиткой фенолформаль-дегидной смолой и графиты АО-1500 и АГ-1500 с пропиткой свинцом или баббитом, работающие в паре с силици-рованным графитом СГ-П или со сталью 95X18 (HR 55). Необходимо отметить, что обожженные и графитированные углеродные материалы производства зарубежных фирм имеют теплопровод-, ность и коэффициент линейного расширения, практически аналогичные показателям отечественных материалов (см, табл. 9.5). [c.315]

Рис. 2. Содержание кремния в силици-рованном слое, определенное разными методами

Испытание материалов на пригодность для лопаток газовых турбин проводится путем повторных погружений в расплавленную УгОб и кратковременного обжига в кислороде при 925° С. Материалы улучшают путем обогашения хромом и кремнием в краевой зоне хромистых сталей по способу термохромирования или силици-рования. На рис. 1.124 показана коррозия различных легированных сталей после нескольких циклов образований окалины. Спла- [c.130]

Примечание. В обозначениях марок сп.члвов буквы означают Б — ниобий Д — медь К —кобальт Н—никель С — кремний ( силиций ) Т—титан Ю-алюминий А —столбчатая кристаллическая структура АА—монокристаллическая структура. Цифры указывают процентное содержание элемента. [c.321]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (насыщение углеродом), азотирование (насыщение азотом) цианирование (параллельное обогащение стали азотом и углеродом) диффузионная металлизация алитирование, хромирование, силици-рование, борирование и др. [c.133]

Силици- А I/ Т Т О О Т /Ч Толщина силицидных покрытий, мкм. при содержании активатора, % (по массе) [c.249]

Скорость процесса и толщина диффузионного слоя, как отмечалось ранее, обусловливаются законами диффузии. Силици-рование осуществляется при температуре П00° в течение 10— 24 час. Толщина диффузионного слоя достигает 1 мм. [c.159]

На рис. 83 показана зависимость удельного привеса силици-руемых образцов и основных электрических характеристик от давления рабочей смеси хлоридов кремния при постоянных температуре молибдена 1573 К, температуре кремния 1373 К, времени выдержки при этих температурах 30 мин. [c.141]

В электромашиностроении применяются также - резвычайн.з хрупкие сплавы железа с кремнием (9,5 >/о) и алюминием (5,6%) эти сплавы отливают в виде брусков, дробят их затем. в шаровых мельницах в порошок, который спекают металлокерамическим способом. Такие сплавы, называемые альсифе-рами (алюминий-силиций-феррум), идут на изготовление высокочастотных сердечников, магнитных экранов, корпусов электроприборов и т. д. [c.335]

А арка электродов Мрчмор или мел, поташ (П) Плавиковый шпат Полевой шпат, слюдяная мука (С) Графит или НОКС (К) Ферро- силиций 75%-ыый Феррохром Хр-4 или Хр-3 Ферротитан, карбид хрома (К) Ферробор, борид хрома (Б) Кар- бид бора 9 5 4), 2 Ь [c.204]

Для нагрева пластификационной и довосстановительной ванны в производстве высокопрочного вискозного корда применяют пароструйные (пароэжекторные) подогреватели из фарфора или силици-рованного графита. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...