Хромирование многослойное

Многослойное медь—хром с хромированием [c.304]

Были проведены коррозионные испытания многослойных покрытий в пищевых средах Коррозионные испытания показали одинаковую стойкость образцов, покрытых двухслойным покрытием электрохимическим никелем (20 25 мкм) с последующим электрохимическим хромом (0,4—О 5 мкм) н таких же образцов, покрытых электрохимическим никелем (20 25 мкм) и химическим хромом (0,1 мкм). Описанный способ хромирования рекомендуется вместо электрохимического способа хромирования для покрытия мелких деталей и детален сложного профиля по предварительно нанесенному слою никеля [c.92]

Способ включает обработку многослойного гальванического покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, Ni, Ni—Со, латунь или бронзу. Для воздействия на покрытия применяют кремнезем (речной песок), АЬОз, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации (образования пор, вмятин или трещин) хромового покрытия. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если предварительно до хромирования обрабатывать абразивом подслой никеля или другого металла. [c.244]

Хромирование. Хромирование может быть декоративное, антикоррозионное и износостойкое. Если хромирование применяют для защиты от коррозии, то стальные заготовки подвергают многослойному покрытию, например, слоем меди толщиной 0,03—0,04 мм, слоем никеля толщиной 0,015—0,20 мм и слоем хрома толщиной 0,001—0,0015 мм. Подслои также необходимы, если детали работают на износ в коррозионных средах. [c.328]

В качестве подслоя при многослойном защитно-декоративном никелировании илн хромировании. . Восстановление размеров деталей. [c.680]

Последовательность выполнения и вид операций в значительной степени зависят от назначения покрытия н исходного состояния поверхности деталей. Например, операции монтажа деталей на подвесные приспособления н снятие с них осуществляются обычно в начальной и конечной стадии процесса покрытия. Однако возможны случаи, когда подвесные приспособления бывают необходимы лишь в середине процесса, например, когда подготовка деталей (обезжиривание и травление) производится в корзинах или сетках, а покрытие — на подвесках. При многослойных покрытиях, например никель — хром, для никелирования и хромирования применяют различные подвесные приспособления, поэтому операция монтажа производится дважды. [c.87]

Электрополирование никелевых покрытий перед хромированием весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить Механическую полировку я последующий за ней процесс обезжиривания. Не требуется также транспортировки деталей из гальванического в полировальное отделение и обратно. [c.131]

Двухслойные и многослойные металлы, состоящие из двух или нескольких различных металлов (сплавов), прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения, и представляющие монолитное целое. Машины и агрегаты, работающие в условиях повышенной коррозии, влажности, загрязненности атмосферы парами кислот, пылью и другими вредными веществами, особенно нуждаются в биметаллах, у которых основой являются малоуглеродистые или низколегированные стали, а в качестве плакирующего слоя используются коррозионностойкие металлы. Наши металлургические заводы освоили многие виды проката листа, ленты, проволоки с защитными покрытиями — луженые, хромированные, оцинкованные и др. Организовано производство труб, покрытых цинком, алюминием, кремнием. Изготовление биметаллов сталь — медь, сталь — латунь, сталь — бронза, сталь — никель и т. д. дает значительную экономию цветных металлов. [c.178]

Медные покрытия применяют как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании. Медь легко поддается полированию. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для защиты отдельных участков поверхности стальных изделий от цементации. [c.165]

Наряду с процессом получения многослойного защитно-декоративного хромирования большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ре.монтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, детали измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных. изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. Так, при хромировании режущего инструмента для повышения износостойкости толщина покрытия 0,.005—0,05 мм, при размерном хромировании инструмента 0,1 мм, и более. [c.176]

Медные покрытия имеют большое применение, как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных изделий или изделий из цинковых и алюминиевых сплавов. Медь легко поддается полированию, а медные покрытия прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем другого покрытия. [c.266]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

При многослойном защитно-декоративном никелировании или хромировании в качестве подслоя 3—40 [c.61]

При желании определить количество пор в многослойном хромированном покрытии до железа и до медн желтые пятна, свидетельствующие [c.340]

Применение этого вида обработки поверхности весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить перед хромированием [c.79]

Механический способ создания сил -покрытий. Для осаждения покрытий с повышенной коррозионной стойкостью за счет образования пор в слое хрома многослойного покрытия по принципу сил -процесса (см. раздел 5.1.1) был предложен так называемый физический способ [340]. Он включает обработку многослойного покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, N1, N1—Со латунь или бронзу. Для воздействия на слой хрома применяют кремнезем (речной песок), глинозем, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации — образования пор, вмятин или трещин. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если подслой никеля или другого металла предварительно (до хромирования) обрабатывать абразивом. [c.254]

Нанесение декоративных покрытий без подслоя меди и никеля из-за плохой рассеивающей способности тетра-хроматного электролита возможно лишь при хромировании деталей с простым профилем. Детали с развитым рельефом необходимо защищать многослойным покрытием. [c.17]

Никель, его сплавы и никелевые покрытия следует активировать в растворе № 1. При нанесении многослойных покрытий никелевые покрытия перед хромированием активируют в растворе № 8. [c.76]

При получении многослойных покрытий раздельным хромированием при различных условиях электролиза, при нанесении последующих слоев хрома необходимо в целях обеспечения прочного сцепления отдельных слоев соблюдать соответствующие технологические указания по нанесению хрома на хром (см. с. 124). [c.147]

В качестве защитно-декоративных покрытий на деталях из А и его сплавов применяют многослойные покрытия Си—N1—Сг, N1—Си—N1—Сг, а также N1—Сг. Суммарная толщина слоев покрытий 50 мкм обеспечивает защиту от коррозии в жестких условиях эксплуатации для легких условий эксплуатации можно ограничиться толщиной N1 10 мкм с последующим хромированием. [c.12]

Рекомендуется следующая толщина покрытий однослойное хромирование — 5—8 мкм, многослойное хромирование — 20—25 мкм, однослойное никелирование — 5—8 мкм, многослойное никелирование — 28—30 мкм, меднение — 25—30 мкм, цинкование — 10—25 мкм, лужение оловом — 20—25 мкм. [c.111]

На рис. 4 и в табл. 1 приведены некоторые данные испытаний многослойных покрытий [2, 5]. Установлено, что продукты коррозии меди, отлагаясь на хромированной или никелированной стальной поверхности, вызывают ускорение коррозии в промышленной атмосфере. Это объясняет, почему иногда медный подслой в сложных покрытиях приносит вред. [c.887]

Пресс формы для пластмасс подвергают химическому хромированию или никелированию Для получения глянцевой поверхности формующие детали пресс форм тщательно полируют По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и никеля После покрытия никелем пресс формы термически обрабатывают при температуре 380—400 °С в течение I ч Нагревать пресс формы необходимо медленно для предотвращения растрескивания и расслаивания покрытия С целью повышения долговечности деталей литейных форм и штампов, работающих при высокой температуре (до 800 °С) и в агрессивных средах, используют плазменное напыление поверхностей деталей В качестве материала покрытий используют вольфрам, молибден, ниобий, карбиды, бориды и др В последнее время применяют напыление самофлюсующими твердыми сплавами на основе Ni — Сг -В — Si, которые для перевода напыленного слоя в монолитное состояние и создания металлической связи его с материалом основы подвергаются оплавлению, т е нагреву до температуры 1030 1080 °С При напылении поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет предохранять поверхность изделия от окисления и получать тугоплавкие, теплостойкие многослойные покрытия Поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200 °С, что исключает коробление деталей Толщина покрытия колеблется от [c.203]

Для получения высокой коррозионной стойкости многослойных покрытий типа сил -процесс промежуточным слоем перед хромированием вместо никеля может служить и кобальт [135]. Осадки кобальта толщиной 1 мкм получались из суспензий на основе стандартных сульфат-хлоридных электролитов, содержащих 2 кг/м сахарина. Дисперсной фазой служили диатомит (6 кг/м ) или каолин (10 кг/м ) или другой силикат (например, целлит-505). Диатомит содержал 89% SiOa и aO+MgO. Температура электролита составляла 50 °С pH = 6,1. Испытания коррозионной стойкости покрытий Ni—Со— Сг по методу Корродкот показали следующее покрытия с диатомитом выдержали б циклов испытаний без изменения, покрытия с каолином после 4 циклов были поражены ржавчиной на 3%, ас целлитом-505 — на 5% после 4 циклов корродированной поверхности. [c.187]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пскрытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

В промышленности нашел применение оригинальный способ распыления алюминия под вакуумом. Способ пригоден, например, для обработки отражателей велофар вместо многослойного декоративного хромирования. Суть процесса состоит в том, что на поверхность отражателя после обезжиривания наносят слой лака, на который затем распыляют алюминий в вакууме порядка 10 мм рт. ст. Алюминий, испаряясь, осаждается на поверхности отражателя в виде слоя толщиной несколько десятых долей микрона. Этот слой затем дополнительно покрывают бесцветным лаком или пленкой из образующихся в результате испарения в высоком вакууме химически чистого кремнезема и кремния по реакции [c.129]

Наряду с процессом получения многослойного защитнодекоративного хромирования, большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытия хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, части измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10--30 раз. В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных по- [c.281]

В последнее время в промышленности нашел применение оригинальный способ распыления алюминия под вакуумом. Способ пригоден, например, для обработки отражателей велофар взамен многослойного декоративного хромирования. Суть процесса состоит в том, что на поверхность отражателя после [c.162]

Металлографический и микрорентгеноспектральный анализ диффузионных слоев на стали 12Х18Н9Т, хромированной циркуляционным методом, позволил расшифровать структуру и фазовый состав многослойного покрытия. [c.80]

Декоративное хромирование применяют, как правило, в качестве верх , него слоя при многослойном защитно-декоративном покрытия стальных изделий, а также при покрытии изделий из меди а ее сплавов и из цинкового штья. Толщина слоя хрома при декоративной обработке не превышает I мк. При покрытш изделий, к которым часто прикасаются руками, тая-Щину покрытия увеличивают до 2—3 мк. [c.159]

Молочное хромирование применяется при покрытии изделий из стали нз цинкового сплава взамен многослойного декоративного хромирования. ЭГолщина слоя хрома при этом составляет 8—30 мк. В конце хромирования явменени1ем режима электролиза создают условия для образсюания блестящего верхнего слоя хрома. Такое покрытие не требует полировки. [c.177]

В случае применения ванн блестящего никелирования, а также ванн меднения при периодическом изменении направления тока, когда медные покрытия образуются блестящими, в схему технологического процесса декоративных многослойных покрытий вносятся соответствующие ивмене-йия, исключающие операции полирозки по меди и вспомогательные операции подготовки к никелированию и хромированию. [c.239]

Многослойное декоративное хромирование и никелирование стали, меди и медных сплавов, цинкового и алюминиевого сплавов Автоматы и полуавтоматы для меднения и никелирования на подвесках При пуске агрегата в начале смены Партиями по мере поступления покрытых деталей с агрегата. Осмотр 2—3 подвесочных приспособлений с П(жрытыми деталями [c.316]

Многослойное декоративное хромирование и никелирование стали, медн и медных сплавов, цинкового и алкшиниево-го сплавов [c.318]

Как известно, различают два основных вида хромирования защитно-декоративное и износостойкое. Первый вид хромирования осуществляется посредством нанесения молочного хрома или многослойного покрытия, состоящего из слоев меди, никеля и хрома. Толщина слоя хрома в последнем случае бывает настолько незначительной, что не оказывает сколько-нибудь существенного сопротивления механическому износу. В качестве износостойких покрытий, как правило, применяются блестящие осадки хрома. Однако в некоторых случаях необходимо одновременно защитить изделия ка,к от коррозии, так и от механического износа. Это, в частности, требуется для рифленых цилиндров машин мокрого прядения льна. Эти цилиндры работают в очень сложных условиях, характеризующихся одновременным воздействием коррози-онио активной среды (при влажности до 100%) и механических воздействий вытягивающейся нити, крючка и ножа, применяющихся для удаления (срезания) нити, наматывающейся на рифленые тумбочки цилиндров, а также усилий со стороны нажимных валиков. [c.97]

Фиг. 27. Многослойные металлопокрытия на образцах из различных материалов, предварительно никелированных химическим способом, а затем медненных и хромированных электролитическим способом

Для достижения высокой коррозионной стойкости многослойных покрытий типа сил промежуточным слоем перед хромированием вместо никеля может служить и кобальт с внед- [c.180]

Гидротипный способ получения изображений, как и способ пинатипии, основан на дублении коллоидов и получении печатной формы. В отличие от пинатипии, где получают рельеф набухания, в гидротипии получают рельеф вымывания. В гидротипном способе исходным изображением служит обычный негатив, например, на цветной многослойной пленке. Рельеф вымывания может быть получен на матричных материалах хромированной желатине и бромосеребряной эмульсии с ее последующим дубящим проявлением или дубящим отбеливанием. [c.275]

Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение беспористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь, без подслоя меди и никеля. Беспористость покрытия достигается применением режима осаждения молочного хрома, хромированием в тетрахроматном электролите и пропиткой хромового покрытия уплотняющими составами с пассивирующими или гидрофобными свойствами. [c.65]

Пульсации выпрямленного тока. Одновременно с переходом на полупроводниковые выпрямители встал вопрос о пульсациях выпрямленного тока. Объясняется это тем, что элек-тромашинные генераторы вырабатывали постоянный ток, практически пе имеющий пульсаций. Выпрямители же вырабатывают ток пульсирующий, причем величина пульсации сильно зависит от схемы выпрямления и режима работы преобразователя. Пульсации для многих гальванических процессов вредны. Между величиной пульсаций тока и качеством гальванических покрытий имеется прямая взаимосвязь например, при хромировании пульсации заметно снижают блеск, твердость и износостойкость покрытий. В некоторых случаях пульсации дают и положительные результаты. Установлено, что можно получать многослойные хромовые покрытия, изменяя величину пульсаций во время процесса вначале вести осаждение покрытия при больших пульсациях выпрямленного тока (этим обеспечивается осаждение молочного [c.182]

При декоративном многослойном хромировании контролируют толщину и пористость покрытия, при изнюсостойком — толщину покрытия и прочность сцепления. Прочность покрыт1ИЯ из пористого хрома оценивают при ударной нагрузке, [c.663]

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. Устанавливаются следующие условные обозначения покрытий цинковое с хроматированием — 01 кадмиевое с хроматиро-ванием — 02 многослойное (медь—никель) — 03 многослойное (медь—никель—хром) — 04 оксидное — 05 фосфатное с промасливанием — 06 оловянное — 07 медное — 08 цинковое — 09 оксидное анодизационное с хромированием — 10 пассивное — 11 серебряное — 11 [c.183]

Высокую стойкость в растворах солей и щелочей обеспечивают гальванические покрытия, например хромирование шеек валов, трущихся деталей станков, реек, червяков и др. Различные поверхности, которые непосредственно не соприкасаются с электролитом, хорошо сохраняются после цинкования. Стальные сопряженные детали, требующие плотной сборки, кадмируют слоем толщиной до 15 мкм. Крепежные детали изготавливают из углеродистых н легированных сталей, подвергнутых кадмированию, цинкованию, многослойному хромированию или никелированию. Применяют также крепежные детали из нержавеющей стали 2X13 с обязательным полированием и пассивированием. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...