Холодное хромирование

Электрохимическое тетрахроматное (холодное) хромирование (г/л). 1. Едкий натр — 40—60 сахар 1,5—2.0 серная кислота — 1,5—2,5 хромовый ангидрид—300— 400 хром трехвалентный — 8—12. <= = 20+3°С D = 10-40 А/дм . [c.230]

Для упрощения процесса электролиза применяется так называемое холодное хромирование (состав № 3). Преимущество данного метода в том, что отпадает необходимость в нагреве ванн. Кроме того, этот электролит обладает хорошей кроющей способностью. Однако холодные электролиты неустойчивы. В процессе хромирования содержание фтористых солей, обеспечивающих получение блестящих и светлых осадков, понижается и электролит требует частой корректировки. Холодное хромирование позволяет получать доброкачественные покрытия только в тонких слоях. [c.176]

Можно, следовательно, заключить, что ванны холодного хромирования могут быть использованы для нанесения защитно-декоративных покрытий по меди, латуни, никелю. [c.202]

Показано, что ванны холодного хромирования имеют ряд преимуществ по сравнению с электролитами, работающими при высокой температуре. [c.203]

Сейчас известны и применяются электролиты для так называемого холодного хромирования, причем ведутся дальнейшие исследования в этом направлении. Правда, их применение ограничено пока рядом серьезных недостатков — нестабильной работой, недолговечностью электролитов, затруднением при получении осадков хрома большой толщины и т. п.— особенно при нанесении износоупорных хромовых покрытий. Однако для нанесения в декоративных целях тонких слоев блестящего Хрома на предварительно никелированную поверхность во многих случаях целесообразно пользоваться этими электролитами, имеющими следующий состав [c.102]

Фтор-ион и другие фторсодержащие ионы обычно используют в электролитах холодного хромирования, в том числе для осаждения покрытий в колокольных и барабанных установках. [c.220]

Можно, следовательно, заключить, что ванны холодного хромирования могут быть использованы для защитно-декоративных покрытий меди, латуни и никеля. Получить блестящие покрытия на железе пе удалось на железе осадки получались серыми. [c.80]

Ванны холодного хромирования просты в обслуживании и позволяют осуществить заметное оздоровление условий труда хромировщиков, увеличивают срок службы вентиляции. Однако следует указать, что они не могут сравниться с универсальными ваннами, в которых можно хромировать как цветные, так и черные металлы время хромирования в холодных ваннах примерно в 2—2,5 раза больше. [c.80]

Холодная обработка 305 Хромирование 338 [c.647]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергии определяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката и холоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей без промежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производство тонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами. [c.53]

Поверхностные слои, полученные при диффузионном хромировании, способны деформироваться при холодной вытяжке и устойчивы к образованию окалины (в течение продолжительного времени до 850°С и кратковременно до 1000°С даже при содержании серы в окружающей атмосфере). [c.105]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования. [c.70]

Хромирование с предварительным упрочнением холодным наклепом [c.122]

Таким образом, можно считать установленным, что поверхностное упрочнение холодным наклепом, осуществляемое перед электролитическим хромированием, существенно повышает коррозионно-усталостную прочность хромированных деталей. [c.124]

Необходимую силу тока для никелирования определяют так же, как при меднении. По истечении времени никелирования образцы вынимают из ванны, промывают холодной проточной водой, изолируют еще по одному участку с обеих сторон на каждом образце, как указано на рис. 70, и сразу же подвешивают под током (с включенным рубильником) в ванну с электролитом для хромирования следующего состава 250 г хромового ангидрида, 2,5 г серной кислоты, 1 л дистиллированной воды причем на две-три секунды устанавливают силу тока, в два раза превышающую заранее рассчитанную для нормального хромирования, для того, чтобы достигнуть быстрого и одновременного осаждения хрома на всей (кроме изолированной) поверхности никелированного образца (в противном случае никель может успеть слегка окислиться — потускнеть и хромированная поверхность получится плохого качества). После этого силу тока снижают до расчетной и ведут нормальное хромирование по режиму [c.183]

По истечении времени хромирования образцы вынимают из ванны, промывают холодной и горячей водой, снимают с приспособления и сушат в электрошкафу (температура 100—120°). [c.184]

Новый способ скоростного холодного хромирования в растворе тетрахромата позволяет получить без подогрева беспористые покрытия хромом, обладающие хорошей антикор- рознонной стойкостью. Покрытия, осажденные на полированный металл, получаются матовыми, окрашенными в серый цвет, но после полировки они приобретают блеск, присущий хрому. Твердость таких покрытий меньше, чем у обычных хромовых, и равна 350—400 кГ/мм . [c.566]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В последнее время начинает успешно применяться в промышленности новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата (электролит Бронхаузе-ра), позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования полученные из тетрахроматного электролита осадки хрома, осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.195]

Электролит холодного хромирования был разработан прежде всего для непосредственного хромирования деталей цинкового литья, чтобы добиться высокой корроаионной стойкости, пользуясь только одним слоем вместо обычно применяемого трехслойного метода покрытия медь — никель — хром. Важным компонентом электролита является тетрахромат натрия. Путем добавления солей магния и вольфраматов достигают получения более твердых, светлых и хорошо полируемых покрытий хорошего качества. Непосредственное хромирование цинковых отливок было подробно описано Шамс-Эль-Дином. [c.336]

Несмотря на лростоту и заметные преимущества, электролит холодного хромирования еще мало применяют для гальваниче- [c.336]

Холодное хромирование (при комнатной температуре) осуществляют в. влектролитах, содержащих фтористую соль борфтористоводородной кислоты или другие фтористые соединения фтористый натрий, фтористый аммоний и пр. Ншсе првведев ряд электролитов для холодного хромирования [c.180]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В промышленности успешно применяется новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата, позволяющий получать практически беспористые покрытия хром,а, отличающиеся высокой коррозийной стойкостью. В отличие от осадков обычного хромирования осадки хрома, полученные из тетрахроматного электролита и осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет. Однако эти осадки довольно легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Полировать [c.169]

Для более полной характеристики ванны холодного хромирования представляло интерес исследовать влияние железа, меди и некоторых органических примесей на качество покрытия и выход по току хрома. Электролитом служил раствор СгОз ЮО г/л -Ь 2% Н2504. Медь в электролит вводилась в виде углекислой ее соли в количестве [c.200]

Фторкдньзе электролиты. F" и F- o-держащие ионы используются в электролитах холодного хромирования, в том числе для осаждения покрытий в колокольных и барабанных установках. Однако ряд электролитов этого типа широко используется для износостойкого хромирования. [c.133]

Для более полной характеристики ванны холодного хромирования представляло интерес исследовать влияние железа, меди и некоторых органических примесей на качество покрытия и выход по току хрома. Электролитом служил раствор СгОд—100 г/л+ 2% Н2504. Медь в электролит вводилась в виде углекислой соли в количестве 0,1 0,5 1,0 Я. Осаждение хрома проводилось при плотностях тока от 4 до 10 а/дм. Продолжительность электролиза от 5 до 15 мин. [c.79]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

За последнее время внедрен новый способ холодного защитного (антикоррозийного) хромирования с применением раствора тетрахромата. Этот способ позволяет получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной стойкостью и имеющие повышенный выход по току (25—30%). [c.207]

Интенсифицировать процесс и уменьшить время нанесения покрытия можно за счет движения электролита относительно покрываемой поверхности в турбулентном режиме (гальваномеханический способ). Такое движение электролита можно создать введением в межэлектродное пространство вращающейся пластмассовой перфорированной перегородки. При скорости движения обода перегородки 2...3 м/с в холодном электролите железнения при массовой доле хлористого железа 580...620 г/л и рН= 0,6...0,8 можно достичь плотности тока 150...200 А/дм , а скорости осаждения покрытия, равной 1,5...2,0 мм/ч. При этом уменьшаются денд-ритообразование и шероховатость покрытия, повышается его равномерность. Активирование восстанавливаемой поверхности и перемешивание электролита при хромировании позволяют повысить плотность тока до 1000 А/дм , а скорость осаждения покрытий возрастает в 20...50 раз и достигает 3,6 мм/ч. Выход по току при этом 50...55 %. [c.434]

Латунные или медные катоды № 1, 2 и 3 — 40 X 25 мм (3 шт.) № 4— 10 X 25 мм (1 шт.) № 5 — 20 X 25 мм (1 шт.). 2. Алюминиевый катод 75 X 80 мм (5 шт.). 3. Стеклянная ванна 100 X 100 X 100 мм. 4. Стеклянная или железная изолированная BaiHHa, футерованная свинцом, 100 X 100 X 100 мм. 5. Медные аноды для кулометра (2 шт,). 6. Свинцовые аноды (2 шт.). 7. Распределительный щиток с рубильником и реостатом. 8. Селеновые выпрямители (2 шт.), соединенные последовательно. 9. Амперметр на 5 а. 10. Ванна с холодной водой (2 шт.). 11. Сушильный шкаф. 12, Аналитические весы с разновесом. 13. Термостат. 14. Термометр. 15. Газовая горелка. 16. Масштабная линейка. 17. Штативы (2 шт.). 18. Фильтровальная бумага. 19. Концентрированная азотная кислота. 20. Электролит для кулометра (см. стр. 27). 21. Электролит для хромирования. 22. Изолированные проводники. [c.129]

Латунные или медные катоды 40 X 25 мм (18 шт.). 2. Железная изолированная ванна, футерованная свинцом. 100 X 100X 100 мм. 3. Свинцовые иластины — аноды (2 шт.). 4. Распределительный щиток с рубильником и реостатом. 5. Селеновые выпрямители (2 шт.), соединенные лоследовательно. 6. Амперметр на 10 а. 7. Термостат. 8. Термометр. 9. Газовая горелка. 10. Ванна с холодной водой. И. Масштабная линейка. 12. Штатив. 13. Фильтровальная бумага, 14. Концентрированная азотная кислота. 15. Электролиты для хромирования № 1, 2 и 3. 16. Изолированные троводники. [c.133]

Внедрение в производство методов холодного выдавливания сложных профилей в полостях матриц пресс-форм специальными мастер-пуансонами (давиль-никами) на гидравлических прессах большой мощности типа ПО-53 и ПО-54 (усилие 1000—2000 тс) исключает не только токарные и фрезерные операции, но и ручные слесарные приемы и способы обработки, за исключением полирования и хромирования. При этОм во много раз повышается производительность труда и улучшается качество обработки полостей матрицы пресс-форм в процессе. [c.203]

Для установления ( лияния предварительтюго поверхностного упрочнения холодным наклепом (т. е. обработкой дробью или обкаткой роликами) на коррозионно-усталостную прочность электролитически хромированной конструкгдаошюй стали были проведены следугопше опыты. [c.122]

На фиг. 93, 94, 95 приведены ре- ультаты этих испытаний, которые сви-.нетельствуют о сущесгвенном повышении коррозионно-усталостной прочности электролитически хромированной стали за счет предварительного поверхностного упрочнения холодным накленом. Предел коррозионной выносливости хромированной стали в 3 /ц-цом растворе хлористого натрия с предварительным наклепом образцов дробыг оказался на 95 /ц выше, чем для неупрочненных хромированных образцов.. В этой же коррозионной среде повышение предела коррозионной выносливости хромированной ста [и от предварительного упрочнения обкаткой роликами составило 113 / . [c.124]

Фиг. 95. Влияние предварите,ль-ного упрочнения холодным иак.пе-пом на предел коррозионной выносливости электролитически хромированных образцов стали 45.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...