Оксидирование

Алюминиевые сплавы предохраняют от коррозии в морской воде оксидированием. [c.404]

Оксидирование. Сущность различных методов оксидирования заключается в создании на поверхности металлов слоя окислов, которые обладают значительно большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. [c.328]

При химическом оксидировании углеродистой стали в атмосфере водяного пара при температуре ниже 550—575° С имеет место окисление стали с образованием пленки магнетита Ре О ирн температуре оксидирования выше 575° С оксидная пленка состоит в основном из вюстита РеО. [c.329]

ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ на стали можно получить контролируемым высокотемпературным окислением на воздухе или, например, погружением в горячий концентрированный раствор щелочи, содержащий персульфаты, нитраты или хлораты оксидирование). Такие покрытия, синие, коричневые или черные, со- [c.246]

Обезжиривание 252, 253 Обесцинкование 28, 332—334 Обработка воды 278 сл. гидразинная 275, 276 добавлением ингибиторов 287 сл. добавлением щелочи 285 сл. котловой 284—288 силикатная 279 сульфитная 275, 291 удалением газов 285, 291 Окалина 188, 191, 203, 253 Окисление 188 сл. внутреннее 203 железа 204—206 катастрофическое 200 меди 202, 203 начальные стадии 189— 191 сплавов железа 204 сл. теория Вагнера 194— 196 уравнения 191—194 ускоренное 200 Оксидирование 246, 247 Оксиды металлов 192, 196, 199 Олово 239—241 [c.452]

Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.46]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из окиси алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к AI2 О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. При этом окисление можно проводить твердым анодированием, анодным оксидированием, ионной имплантацией, окислением в тлеющем разряде и другими методами. [c.111]

Рис. 35. Зависимость микротвердости (HV) и интенсивности изнашивания (J) от толщины (S) оксидированного слоя на алюминии

Химические покрытия разделяются на две подгруппы 1) металлические — никелирование, серебрение, золочение и 2) неорганические защитные пленки — оксидирование, фосфатирование, хроматирование и пассивирование- [c.162]

Для предохранения от коррозии стальные пружины обычно подвергают кадмированию или цинкованию, а бронзовые — оксидированию или никелированию. [c.336]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Химический способ оксидирования стали (щелочное оксидирование) осуществляется преимущественно в следующем раство-ре 800 кг м ХаОН, 50 кг1м Ха ХОз, 200 кг1м ХаХОг плотность раствора 1,45. Раствор нагревают до кипения (135—140° С). Продолжительность процесса колеблется (в зависимости от требований, предъявляемых к защитной окисной пленке) от 20 до 90 мин. [c.328]

Заицппая пленка, образуемая при щелочном оксидировании, содержит иренмуществеино магнитную окись железа Ред04. Механизм образования пленки РезО на поверхности железа вначале имеет электрохимический характер, согласно реакции [c.328]

Кроме щелочного оксидирования, известно бесщелочиое (кислое) оксидирование. Раствор для кислого оксидирования содержит азотнокислый барий 40—50 г иа 1 РзР воды и фосфорную кислоту плотности 1,55 в количестве 3—5 г на 1 йаР воды. Оксидирование производится при температуре раствора 98—100°С в течение 30 мин. Коррозионная стойкость илеики из кислого раствора и другие ее свойства выше, чем у илеики, иолучсииой при щелочном способе. [c.329]

Из цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукзтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в меньпзей степени — для защиты меди и медных сплагюв. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

Оксидирование алюминия осуществляют химическим и главным эбразом электрохимическим способом. Окненая пленка легко в(вникает па иоверхности алюминия в атмосфере или в растворах, содержащих кислород или другие окислители. В обычных атмосферных условиях толщина возникающей иа алюмишпг пленки не превышает 0,005—0,02 мкм. [c.329]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 а1дм , напряжении 10—20 н и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в сиециальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное время процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла (AI2O3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др-)-Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного нанолнення их иассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.330]

Для химического оксидирования магния и его сплавов широко применяют растворы двухромовокислого калия с добавками FieKOTopbix веществ-активаторов (NH4 I, Na I), вызывающих растворение пленки для обеспечения ее роста в глубину. Часто магниевые силавы обрабатывают в 15—20%-ном растворе плавиковой кислоты при комнатной температуре. Образовавшаяся пленка фторида магния обладает большей химической стойкостью, чем пленки, полученные в раетворах хроматов. [c.330]

Более эффективным способом оксидирования магния и сто СП,завов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магнию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Из-за малой устойчивости против коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют. Затем на оксидированную поверхносгь [шносят лакокрасочные покрытия. [c.342]

Одной из наиболее частных причин преждевременного выхода машины из строя является коррозия. В конструкции машин, особенно работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности йли в химически активных средах, следует предусматривать эффективные средства защиты, применяя гальванические покрытия (хромирование, никелирование, омеднение), осаждение химических пленок (фоефатирование, оксидирование), нанесение полимерных пленок (капронизация, политени-зация). I [c.33]

Коэффициент трения в соединениях, собранных нагревом, по данным [12] детали стальные шлифованные, чисто точеные — 0,18 вал оксидирован - 0,4 вал оцинкован или азотирован — 0,32 покрытие абразивным микропоронжом — [c.82]

САМООРГАНИЗУЮЩИЕСЯ ПРОЦЕССЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ [c.167]

Метод микродугового оксидирования (МДО) алюмиииевых сплавов представляет собой электрохимическое окисление в электролите в сочетании с разрядными явлениями, происходящими на границе металл — алектролит. [c.167]

Существенно новым явлением, сопровождающим анодное оксв дирование было обнаружение автоволн светоэмиссии и формирование при этом диссипативных структур в оксиде. Данные явления научались на алюминии морок А-99, А-5, а также сплавах АМц и АМг-2, электрохимическое оксидирование которых проводилось в растворах на основе борной кислоты. [c.169]

Вытяжные шахты, подверженные атмосферным воздействиям (из неоцинкованной стали) гальванические участки (никелирование, воронение и оксидирование, травление) 0,36—0,96 [c.297]

Обработка в йодисто-кадмиевой соляной ванне применяется для титановых сплавов в целях повышения износостойкости и противо-задирных свойств. Титановые сплавы, как известно, наряду с высокими механическими свойствами обладают низкими антифрикционными свойствами и большой склонностью к задирам, поэтому детали из этих сплавов подвергают также азотированию, сульфидированию и термическому оксидированию. [c.239]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Анодизационные покрытия — анодирование анодное оксидирование) — используются для деталей из нержавеющей стали, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.162]

Оксидированные порошки, проявляющие обменную анизотропию. Мелкие частицы кобальта, покрытые оболочкой из окиси кобальта, проявляют необычные магнитные свойства. Частицы диаметром 0,02 мкм были получены электроосаждением в ртути, поверхность их была окислена на воздухе, частицы охлаждались до низких температур в сильном магнитном поле. Эти частицы имели однонаправленную анизотропию (рис. 168). Петля гистерезиса смещена вдоль оси поля-, в результате чего коэрцитивная сила равна Яс = 294-10 дж/м (3700 э) в одном направлении и 39 800 а/м (500 э) в другом направлении (см. рис. 166), а максимальная энергия составляет 16 X [c.236]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.246 , c.247 ]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.3 , c.133 , c.183 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.263 ]

Жаропрочные титановые сплавы (1976) -- [ c.377 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.170 , c.171 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.170 , c.171 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.379 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.997 , c.1003 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.131 , c.142 , c.143 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.0 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.608 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.55 , c.59 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.0 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.102 ]

Технология полимерных покрытий (1983) -- [ c.186 , c.187 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.377 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.137 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.140 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.367 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.715 , c.718 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...