Хромирование реверсивным током

Однако из тетрахроматного электролита осаждаются покрытия серого цвета, с трудом поддающиеся полировке, кроме того, раствор в процессе работы сильно разогревается. Применяя при хромировании реверсивный ток [84] или перерывы тока на 1 — [c.22]

Процесс анодного травления осушествляется в электролите, содержащем 225—250 г/л хромового ангидрида и 2 г л серной кислоты анодная плотность тока 38—42 а/дм , продолжительность 10—15 мин. Толщина хромированного слоя на поршневых кольцах должна быть в пределах 12—37 (а. Л. Я. Богорад для получения пористых покрытий хромом использовал реверсивный ток Гк = 15 мин., 7 а = 40—60 сек. [c.203]

По всем данным видно, что форма кривой тока при хромировании может оказать значительное влияние на структуру и свойства хромового покрытия. Поэтому показатели, характеризующие реверсивный ток (продолжительность катодной и анодной поляризации и их отношение, плотность тока при анодной поляризации), должны выбираться в зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям и процессу хромирования. Исследования влияния реверсивного тока на режим хромирования и свойства покрытия изложены в работах [28, 4]. [c.25]

Если к покрываемой детали предъявляются особо высокие требования в отношении чистоты поверхности и величины допуска на изготовление, то размерное хронирование пригодно только при нанесении сравнительно малых толщин слоя хрома. Примером могут служить гладкие калибры, хромируемые на толщину слоя 10— 30 мкм. Более толстые покрытия обычно наносят по мере возможности равномерно с припуском на шлифовку. При пористом хромовом покрытии, наносимом при реверсивном токе, достигается высокая гладкость и равномерность покрытий, и в этом случае размерное хромирование может применяться при более толстых покрытиях (100—150 мкм). [c.71]

Следует отметить, что размерное хромирование целесообразно применять для деталей, работающих в легких условиях трения, например для мерительного инструмента, при осаждении тонких слоев хрома, например на точном режущем инструменте и при хромировании на реверсивном токе. Как правило, трущиеся детали следует шлифовать после хромирования, чем достигается правильная геометрическая форма трущейся поверхности и ее гладкость, т. е. устраняется возможность опасных для покрытия местных высоких нагрузок. При хромировании в размер , без шлифовки, хотя размеры хромированной поверхности и укладываются в пределы допуска, однако форма поверхности и в большинстве случаев ее гладкость не отвечают требованиям равномерного распределения давления по трущейся хромированной поверхности. [c.72]

Хромирование с применением реверсивного тока. .. 24 [c.102]

Продолжительность анодного периода в секундах желательно выдерживать соответствующей числу минут катодного периода Отношение допустимо в пределах 40—60. При хромировании деталей, работающих на износ в условиях знакопеременных нагрузок, анодный ток должен быть ниже катодного. Однако необходимо, чтобы анодная плотность тока не была меньше половины катодной плотности тока, в противном случае эффективность применения реверсивного тока снижается. Реверсирование тока производится при помощи автоматов АРТ-1, АРТ-2 и др. [c.279]

В установках меднения, никелирования и хромирования печатных валов принято использование реверсивного тока для меднения, электролиты глянцевого никелирования и саморегулирующиеся высокопроизводительные растворы хромирования. Установки изготовляются экспериментальным заводом химического машиностроения. [c.207]

Тетрахроматные зле.ктрол.чты предназначаются для хромирования стали, латуни и алюминия при комнатной температуре. Покрытия образуются матовые, но легко поддаются полировке. Выход хрома по току достигает 28%. Автором совместно с Г. С. Пальмовой получены светлые, полублестящие покрытия из тетрахроматных электролитов при реверсивном токе (Гк =10 сек., Т а =1 сек.) и при >к = 400 а/дм и выше. [c.202]

Хромирование на токе переменной полярности (реверсивном токе) осуществляется с целью интенси- кации процесса осаждения металла, повышения равномерности покрытия и для улучшения качества и свойств электролитического хрома. Хромирование на токе переменной полярности выполняется при многократном циклическом изменении направления тока по заданной программе. Каждый цикл начинается с анодной обработки хромируемой детали, продолжающейся несколько секунд, затем анодная поляризация сменяется катодной, продолжительность которой значительно превосходит анодную. [c.24]

Применение тока переменной полярности позволяет вести хромирование при высоких плотностях тока. Полученные осадки отлйчаются достаточно высокой износостойкостью. Наиболее твердые осадки хрома формируются при плотности тока порядка 120 А/дм, а хрупкость осадков начинает проявляться лишь при плотности тока 140 А/дм. Усталостная прочность стальных деталей (сталь 45), хромированных при реверсивном токе, снижается лишь на 6—9%, в то время как при хромировании на постоянном токе понижение предела усталости втрое больше. [c.25]

В настоящее время реверсивный ток эффективно применяется для беспритирочного хромирования ( в размер ) поршневых колец [16, 191. [c.25]

Повышение рассеиваюш,ей способности электролита в известной степени может быть достигнуто путем рационального выбора состава электролита. По сравнению со стандартным электролитом лучшую рассеивающую способность имеют разбавленные сульфатные электролиты, еш,е более высокую рассеивающую способность имеют сульфатно-кремнефторидный электролит и такого же типа электролит с добавкой кадмия. Однако улучшение за счет состава электролита еще не настолько значительно, чтобы существенно увеличить равномерность покрытия. Некоторый эффект выравнивания покрытия достигается при хромировании на реверсивном токе. [c.47]

Для хромирования на токе переменной полярности разработан ряд специальных источников питания и системы регулирования. На ряде заводов применяют установку типа САУ-хром, позволяющую в широких пределах изменять параметры реверсивного тока при питании хромировочных ванн от низковольтных генераторов постоянного тока типа НД и от современных выпрямителей типа ВАКР, имеющих реверсирование тока [16]. [c.58]

Беспритирочиое хромирование поршневых колец. Хромирование на реверсивном токе обеспечивает получение гладкой поверхности хрома и улучшает равномерность покрытия. Это послужило основанием для технологии хромирования поршневых колец в размер, [c.87]

Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне (реверсивное) позволяет получить гладкое бесиорпстое покрытие толщиной до 0,3 мм с хорошей антикоррозионной способностью, значительно превосходящее по твердости и износостойкости покрытие, получаемое в тетрахроматных электролитах. Процесс сильно ускоряется благодаря возможности применения высоких плотностей тока. Реверсивное хромирование можно проводить в электролитах обычного типа или с саморегулированием. [c.567]

Л. Я. Богорад и Б. Г. Гуткин разработали прибор, предназначенный для автоматизации регулирования электрического режима при хромировании — преобразователь АПГ-2. Блок управления преобразователя устанавливается вблизи ванны. На лицевой стороне блока смонтированы лампы, сигнализирующие о происходящих переключениях. Силовой блок преобразователя состоит из реверсивного магнитного пускателя, промежуточного реле и реостата с сервоприводом, предназначенных для плавного увеличения тока прямой полярности и получения выдержек времени при обратной полярности и повторяющихся циклах. [c.252]

Нестационарные услшия электролиза (реверсивный и пульсирующий ток, программное изменение режима электролиза, проточное и струйное хромирование) рекомендуются для улучшения физнко-механических свойств хромовых покрытий снижения Ов,, и пористости, повышения пластичности и износостойкости. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...