Хромирование Режимы и назначение

Э зависимости от назначения покрытия концентрацию электрояш а для хрйМирования и режим работы ванны варьируют в ширсжш пределах. Так, концентрация хромового ангидрида может быть от 100 До 350 г/л я больше, в зависимости от этого концентрация серной кислоты о 0,8 до 4 г/л и больше. Прн хромировании применяют нерастворимые анод]ц — сплав свинца с сурьмой. Выход хрома по току составляет 13—16 /о. [c.156]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...