Хромирование размерное

При твердом хромировании покрытие наносят без подслоев непосредственно на металл толщиной слоя покрытия от 3 до 250 мк. Различают следующие разновидности твердого хромирования размерное, износостойкое и пористое. [c.565]

Снижение требований к технологической точности в результате введения компенсаторов в размерные цепи часто связано с пересмотром первоначально принятых конструктивных решений. В этом отношении характерен приведенный ниже пример изменения конструкции каретки болторезного станка. Первоначально принятое конструктивное решение заключалось в том, что каретка передвигалась по двум стальным хромированным цилиндрическим направляющим, которым в каретке соответствовали цилиндрические отверстия, расточенные с высокой степенью точности. [c.655]

Знать технические условия на приемку измерительных инструментов, подвергаемых размерному хромированию Уметь определять причины и выявлять виновников брака хромовых покрытий [c.113]

Сравнительная стойкость режущих инструментов из быстрорежущей стали, восстановленных размерным хромированием [c.144]

Покрытия для восстановления размеров деталей хромовые (размерное хромирование и с последующей доводкой), железные, медные. [c.714]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования. [c.70]

Рис. 33. Приспособление для размерного хромирования червяков червячных передач

Размерное хромирование. Струйное хромирование [c.52]

В ремонтной практике размерное хромирование применяется для восстановления соответствующего натяга на наружной поверхности наружных обойм и на внутренней поверхности внутренних обойм подшипников качения. [c.53]

Главной задачей размерного хромирования является равномерность покрытия посадочного места деталей. Очевидно, этого можно достигнуть тогда, когда аноды будут расположены вокруг катода на одинаковом расстоянии и интенсивность силового потока будет везде одинакова. Этого можно достигнуть соответствующим расположением дополнительных анодов, а также катодов и экранов. [c.53]

Чтобы обеспечить размерное хромирование, необходимо тщательно сконструировать приспособления для подвески. На рисунке 22 изображено приспособление, благодаря которому обеспечивалось размерное хромирование [c.54]

Рис. 22. Подвеска для размерного хромирования поршневых пальцев 1—стержень подвески 2 — крючок подвески

Размерное хромирование является очень эффективным мероприятием, так как создается экономия материалов, труда и энергии. Размерное хромирование еще не применяется широко в практике, ставятся опыты только на отдельных деталях, где восстанавливается слой незначительной толщины. [c.55]

Размерному хромированию можно подвергать подавляющее большинство деталей, и.меющих износ посадочных мест, и некоторые трущиеся детали с износом, не превышающим 0,08—0,10 мм на сторону. [c.55]

Если при сортировке выявятся обоймы, имеющие на монтажной поверхности глубокие риски и неровности, то такие обоймы собираются в отдельную группу с тем, чтобы их не подвергать размерному хромированию, так как эти риски при хромировании будут копироваться. [c.55]

Размерное хромирование обойм производят при температуре электролита 45—55° С и плотности тока 40 а/дм . [c.55]

Сюда входят такие детали, как посадочные поверхности обойм подшипников качения, посадочные шейки валов коробки передач, заднего моста и других агрегатов машины посадочные места различных втулок, гнезд подшипников в трансмиссии, ступиц и т. д. Восстановление деталей этой группы является наиболее экономичным, так как здесь требуется небольшая толщина наращивания хрома, и многие детали из этой группы могут ремонтироваться путем размерного хромирования с исключением операций по шлифовке. Значительно сокращаются затраты по рабочей силе. [c.63]

Технологический процесс ремонта промежуточного вала состоит из следующих ремонтных операций (применяется размерное хромирование) [c.64]

Катодные и анодные штанги устанавливаются на изоляторах, прикрепленных на бортах ванны. Анодные штанги располагаются в два ряда, нижний ряд вдоль ванны, и верхний ряд поперек ванны для размещения на них, в последнем случае, дополнительных анодов с двух других сторон при размерном хромировании деталей. [c.72]

При хромировании рельефных поверхностей для равномерного покрытия применяют специальные экраны, обеспечивающие лучшее распределение силовых линий (при размерном хромировании). [c.89]

Лучшим способом восстановления измерительного инструмента является электролитическое хромирование. Этот способ прост и нашел широкое распространение в инструментальных цехах. Различают хромирование обыкновенное и в размер. Так как после обычного хромирования обрабатывать рабочие поверхности трудно, многие инструментальные цехи отдают предпочтение более сложному размерному хромированию, исключающему дополнительную механическую обработку инструмента. [c.222]

Размерное хромирование производится в ваннах, оснащенных индивидуальными устройствами для контроля. Благодаря применению специальных проволочных экранов достигается равномерное осаждение хрома на рабочие поверхности калибра. [c.223]

Распространен метод размерного хромирования, т. е. покрытия хромом точно до заданного размера без последующей обработки. Для размерного хромирования применяют подвески, обеспечивающие хороший контакт деталей и различные приспособления для равномерного осаждения хрома. [c.179]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. Для обеспечения большей устойчивости хромового электролита в ванну вводят сернокислый стронций и кремнефтористый калий в количествах, превышающих их растворимость. Эти соли, переходя в раствор, пополняют его нужными анионами и поддерживают постоянство концентрации. Применяется электролит, содержащий 200— 300 г/л хромового ангидрида, 5,5—6,5 г/л сернокислого стронция и 18—20 г/л кремнефтористого калия. Процесс ведется при температуре электролита 50—70 °С и плотности тока 40—70 а/дм выход, по току составляет 17—21%. Данный электролит целесообразно применять для осаждения толстых слоев хрома и для размерного хромирования. [c.180]

Процесс хромирования может быть размерным и безразмерным. [c.221]

При размерном хромировании изделие предварительно шлифуют и доводят, затем на него наносят слой хрома заданной толщины, определяющий окончательный размер инструмента. После размерного хромирования последующая обработка изделия не требуется. Слой хрома, наносимый при размерном хромировании, колеблется в пределах 0,005—0,03 жм. [c.221]

При размерном хромировании не требуются последующее шлифование п доводка деталей. Слой хрома наносят такой толщины, прп которой неравномерность его соответствует допуску на изготовление детали, либо изменяют размеры и форму деталей с учетом изменений, которые произойдут при хромировании. [c.565]

Размерное хромирование калибров. ....... [c.162]

Электролит № 2 (саморегулирующийся) содержит трудно растворимую соль сернокислого стронция, которая, находясь в электролите в избытке, обеспечивает постоянное отношение количества хромового ангидрида к аниону 50 . Электролит № 2 более сложен по составу, однако обеспечивает осаждение хрома с более высоким выходом по току и хорошей рассеивающей способностью. Электролит применяется при размерном, износостойком и защитно-декоративном хромировании. [c.164]

При размерном хромировании анодная обработка происходит сразу же после окончания процесса осаждения. В том случае, когда хромовое покрытие требует дополнительной обработки (шлифование, доводка, хонинго-вание), анодное травление выполняют после механической отделки. [c.170]

Размерное хромирование. Осаждение хрома с заданной толщиной слоя и равномерным распределением его по поверхности детали является весьма сложной задачей, так как процесс хромирования отличается исключительно большой неравномерностью распределения покрытия. Задача размерного хромирования решается посредством применения приспособлений, которые предусматривают экранирование выступающих участков, углов и краев детали. [c.171]

Ванна, показанная на рис. 4.19, работает следующим образом. Хромируемый участок вала 1 помещают в переносную ванну 3, боковые стенки которой представляют собой раздвижные сменные кассеты 2. Каждая кассета состоит из двух текстолитовых пластин и имеет отверстия, изготовленные с точностью до 0,5 мм, соответствующие диаметру хромируемого вала. В ванне 3 помещен анод 7, который охватывает хромируемую ступень вала и вместе с ней и текстолитовыми кассетами, служащими одновременно экранами, представляет собой ячейку для местного размерного хромирования. Электролит в ванну 3 подается насосом 6 из ванны 4. Ячейка имеет устройство, с помощью которого в ней поддерживается постоянный уровень электролита. Для получения равномерного слоя покрытия вал следует вращать в процессе хромирования. Под ванной установлен подогреватель 5. [c.161]

Защитно-декоративное по никелевому подслою. . . . Защитно-декоративное для изделий из медных сплавов Повышение износостойкости пресс-форм, штампов и т. п. Размерное хромирование мерительных инструментов [c.148]

Процесс хромирования может быть размерным и безразмерным. При размерном хромировании прошедший закалку инструмент предварительно шлифуют, начерно доводят, после чего на него наносят слой хрома заданной толщины, определяющей окончательный размер инструмента. После размерного хромирования последующая обработка может выражаться только в полировании хромового покрытия, так как наносимый при размерном хромировании слой хрома колеблется в пределах 0,01—0,03 мм. [c.54]

Если при размерном хромировании наложен слой хрома больше требуемой толщины, то его полностью удаляют с поверхности детали в щелочной ванне под током, после чего деталь вновь хромируют до требуемого размера. [c.55]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Результаты одного из таких исследований изложены в работе Г. А. Ташкинова [57], которым были изучены плунжерные пары топливных насосов двигателей тракторов при работе с искусственным засорителем заранее определенного размерного состава при различной его концентрации в топливе. В одних и тех же условиях испытанию подвергались плунжеры нехромированные и хромированные. [c.33]

Размерное железнение может осуществляться в большей мере, че51 размерное хромирование, так как рассеивающая и кроющая способности ванн железнения гораздо выше, чем у ванн хромирования. [c.109]

Так, часто стремятся получить хромовые покрытия заданной толщины (так называемое размерное хромирование), чтобы сэкономить на трудной работе по шлифованию и, главное, чтобы не нарушить ценные качества твердого хрома. Систематическими испытаниями Штейнера и Шери установлено, что диафрагмирование тем эффективнее, чем хуже рассеяние тока в ванне без диафрагм. [c.614]

Смещение ппсалы при зажиме вызывается износом внутренней поверхности трубки 9 и стержня 6, размеры которых восстанавливают размерным хромированием. Для этого предварительно определяют размер отверстия трубки и хромируют стержень с припуском 2—3 мк, затем притирают его по месту пастой ГОИ 4 мк. [c.82]

Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитнодекоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1 1, при температуре раствора 25—35° С. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...