Электролиты для хромирования — Состав

Состав электролита для хромирования берется следующий, [c.130]

Состав электролитов для хромирования [c.134]

Состав электролитов и режимы хромирования. Электролиты для хромирования просты по составу. Основным компонентом в них является ангидрид хромовой кислоты СгОз. Однако электролиз из раствора одной хромовой кислоты сопровождается образованием на катоде плотной коллоидной пленки, препятствующей дальнейшему отложению хрома, поэтому к электролиту добавляют серную-кислоту (реже ее соли), разрыхляющую пленку и способствующую-восстановлению хромовой кислоты до металлического хрома. [c.175]

Состав электролита для хромирования чугуна [c.44]

Состав электролита для декоративного хромирования и режим работы ванны [c.160]

Для хромирования на установках с пониженным напряжением и для декоративного хромирования рекомендуется следующий состав электролита [c.99]

Состав электролита для молочного хромирования [c.100]

Для специальных целей могут применяться черные осадки хрома. В электролитах для черного хромирования не допускается наличие сульфатов. Состав их таков [c.100]

Сейчас известны и применяются электролиты для так называемого холодного хромирования, причем ведутся дальнейшие исследования в этом направлении. Правда, их применение ограничено пока рядом серьезных недостатков — нестабильной работой, недолговечностью электролитов, затруднением при получении осадков хрома большой толщины и т. п.— особенно при нанесении износоупорных хромовых покрытий. Однако для нанесения в декоративных целях тонких слоев блестящего Хрома на предварительно никелированную поверхность во многих случаях целесообразно пользоваться этими электролитами, имеющими следующий состав [c.102]

Применяемую в некоторых гальванических цехах практику поголовного глянцевания декоративно-хромированных деталей нужно считать недопустимой. Не составляет никаких особых трудностей наладить технологический процесс так, чтобы недостаточно блестящие детали расценивались как встречающийся в ничтожных количествах, хотя и исправимый, но все же брак. Ведь для этого нужно только подобрать режим хромирования и состав электролита и тщательно их соблюдать. [c.203]

Большим недостатком хрома является плохая смачиваемость его маслом. Для улучшения смачиваемости используется пористое хромирование, представляющее собой процесс получения осадков электролитического хрома, имеющих на поверхности сетку трещин (каналов). Такой эффект достигается анодным травлением осадков хрома. Образующаяся на поверхности детали сетка трещин видна невооруженным глазом или при небольшом увеличении. На смачиваемость и износостойкость осадков хрома оказывает влияние отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия, а также ширина и глубина каналов. Оптимальная пористость равняется 30—40%. Интенсивность анодного травления для получения развитой сетки трещин должна лежать в пределах 300—350 А-мин/дм . Большое влияние на характер и величину трещин и каналов оказывает состав электролитов. При увеличении концентрации хромового ангидрида сетка трещин становится реже. При [c.217]

Для упрощения процесса электролиза применяется так называемое холодное хромирование (состав № 3). Преимущество данного метода в том, что отпадает необходимость в нагреве ванн. Кроме того, этот электролит обладает хорошей кроющей способностью. Однако холодные электролиты неустойчивы. В процессе хромирования содержание фтористых солей, обеспечивающих получение блестящих и светлых осадков, понижается и электролит требует частой корректировки. Холодное хромирование позволяет получать доброкачественные покрытия только в тонких слоях. [c.176]

Для получения твердых блестящих покрытий применяют следующий состав электролита (г/л) и режим хромирования [c.59]

Как известно, в практике хромирования для улучшения равномерности покрытия широко пользуются изменением геометрических параметров и искусственными приемами. Эти факторы при осаждении хрома являются решающими, ибо ни состав электролита, ни условия электролиза не оказывают существенного влияния на распределение хрома. [c.439]

Для повышения стабильности состава хромирующего электролита применяется хромирование в саморегулирующих,с я электролитах. В раствор добавляют соли, имеющие ограниченную растворимость, сернокислый стронций и кремнефтористокислый калий. Эти соли вводят в избытке, они, растворяясь по мере работы электролита, регулируют его состав. Выход лгеталла по току приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обычных хромовых электролитах. [c.566]

Состав электролита. Ниже приводится состав электролита для малоч хромирования и режим работы ванны [c.177]

Определение выхода хрома по току. Чтобы хромировать изделия в размер , да и не только в размер , надо знать фактический сегодняшний выход по току в каждой ванне для хромирования. Выход по току и связанная с ним скорость наращивания хрома — величины непостоянные они меняются довольно сильно при сравнительно небольших изменениях состава электролита, его температуры и плотности тока. Держать постоянньши температуру и плотность тока с достаточной точностью нетрудно, а вот держать постоянным с требуемой точностью состав электролита, включая его загрязнение, в производственных условиях невозможно. Выручает очень простое определение выхода хрома по току (одновременно определяется и скорость наращивания), выполняемое в данном электролите (непосредственно в данной рабочей ванне) при той температуре и той плотности тока, при которой будет производиться покрытие. Температура и плотность тока выбираются соответствующими условиям, требуемым для выполняемой производственной работы. [c.217]

Для улучшения свойств формующих поверхностей пресс-форм и удлинения срока их службы применяют электролитическое хромирование. Основными преимуществами электролитического хрома, осажденного на полированную поверхность стали, являются высокая химическая стойкость, хорошая сопротивляемость механическому износу, высокая жаростойкость, отражательная способность и низкая налипаемость на хром твердых вязких материалов. Толщина слоя хрома 10—20 мкм, твердость до НУ 900— 1000, что предохраняет его от смятия во время возникновения больших удельных нагрузок при прессовании. Режим хромирования температура 53—58° С, плотность тока 1500—4000 А/м . Состав электролита 125—150 г/л хромового ангидрида, 1,2— [c.176]

Для защитно-декоративного хромирования стальных деталей и деталей из цинкового сплава без подслоя состав тетрохромат-ного электролита следующий хромовый ангидрид 380—420 г/л серная кислота 1,5—2,0 г/л едкий натр 40—60 г/л сахар или глюкоза 1—1,2%. Режим работы ванны плотность тока 40— 80 а/дм выход по току 25—30% рабочая температура 18—22°. Аноды применяются свинцовые или свинцово-сурьмистые дырчатые (перфорированные). [c.313]

Для резьбовых пробок и колец рекомендуется такой режим хромирования состав электролита— 150 г Сг Оз и 1,5 г H2SO4 на литр воды плотность тока 50 а дм , температура 60°. При указанном режиме величина заострения угла составляет около 1 мин. на 1 мк осаженного хрома. Перед хромированием угол резьбы инструмента увеличивается ле менее, чем на 5 мин. [c.273]

Для прлучения канальчатого типа пористости можно применять следующий состав электролита и режим хромирования СгО,, — 200—250 г/л отношение СЮз НгЗО = 100 -ь 120 / = 60 2° С Дк = 40 -5- 60 А/дм. Точеный тип пористости можно получить в том же составе электролита при = 50 2° С и = 45 -т- 50 А/дм [88]. [c.276]

Наряду с положительными качествами процесс хромирования имеет недостатки. Так, хромовые покрытия плохо смачиваются маслом, при наращивании слоя хрома толщиной более 0,4 мм возникают трудности. Процесс подготовки деталей и нанесения покрытия является сложным, длительным и сравнительно дорогим. Кроме этого, нанесение хромовых покрытий протекает при низком коэффициенте полезного действия ванн 13—18%. Поэтому при восстановлении деталей электролитическими покрытиями процесс осталивания имеет ряд преимуществ по сравнению с хромированием. Так, процесс осталивания обеспечивает в 10 раз большую скорость осаждения металла (1—1,2 мм/ч), чем процесс хромирования, толщину наращивания (восстановления) поверхности детали осталиванием можно довести до 10 мм. Достаточно высок и коэффициент выхода по току (75— 85%), кроме этого, процесс осталивания имеет низкую стоимость исходных материалов для приготовления электролита. Электролитом при этом служат растворы хлористого железа. Состав электролита проверяют химическим способом и по плотнрсти. [c.213]

В работах канд. техн. наук А. В. Рыковой рассматривается влияние технологических факторов (состав электролита, температура, плотность тока, способ подготовки поверхности) при электролитическом хромировании и никелировании на величину остаточных напряжений в покрытиях и даются конкретные технологические рекомендации для получения указанных гальванических покрытий с меньшими остаточными напряжениями. Результаты исследования А. В. Рыковой еще раз подтвердили отрицательное влияние остаточных растягивающих напряжений на циклическую прочность стальных деталей. [c.3]

Хромированные покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, что важно для деталей прецизионных пар. Хромирование плунжеров, согласно рекомендациям [6], можно осуществлять в сверхсульфатном электролите. Состав электролита (г/л) 240—260 хромового ангидрида 9—11 серной кислоты плотностью 1,84 22—28 трехвалентного хрома. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...