Высокая жаростойкость

Сплавы системы N1 — Сг. Известные никельхромовые сплавы типа нихромов применяются главным образом как жаростойкие материалы. При дополнительном легировании этих сплавов присадками меди, вольфрама, алюминия, марганца и других элементов достигается, наряду с высокой жаростойкостью, хорошая коррозионная стойкость в агрессивных электролитах. [c.260]

Высокая жаростойкость этих сплавов объясняется образованием при высоких температурах на их поверхности плотной защитной пленки окислов Сг и А1. [c.215]

Реостатные сплавы должны иметь высокое удельное электросопротивление, малый температурный коэффициент электросопротивления, высокую жаростойкость и стойкость против истирания. К реостатным сплавам относятся константаны, никелины и высокомарганцовистые сплавы. Химический состав и электрические свойства этих сплавов приведены в табл. 30. [c.244]

Испытание в условиях агрессивных сред выдвигает ряд требований к конструкции нагревательных устройств. Материал нагревателя должен обладать высокой жаростойкостью в условиях рабочих сред. [c.53]

Высокую жаростойкость показали трехкомпонентные покрытия, содержащие В, Сг и А1 (рис. 4). На верхнем графике показано [c.150]

На основании исследований установлена связь между диаграммой Состав насыщающей смеси—свойства покрытий и диаграммой состояния насыщающих элементов. Это помогает подобрать композицию, и оптимальное соотношение компонентов в ней для получения качественного комплексного покрытия заданной глубины и высокой жаростойкости. [c.151]

Для жаростойкой защиты молибдена и вольфрама широкое распространение получило диффузионное силицирование. Благодаря летучести высших окислов молибдена и вольфрама на поверхности силицидов этих металлов при их окислении образуется пленка практически чистого кремнезема, что и определяет их высокую жаростойкость. Однако в силицидных покрытиях на тугоплавких металлах вследствие различия коэффициентов термического расширения металлов и силицидов всегда имеются микротрещины, образующиеся при охлаждении образцов от тем- [c.4]

В качестве дисперсной фазы были использованы порошки сложных тугоплавких сплавов на основе систем N1—Сг—А1, №—А1, Ре—Сг—А1, Со—Сг—А1, отличающиеся высокой жаростойкостью. [c.143]

Новые покрытия (ЭВК-75 и ЭВК-103) отличаются тем, что обладают хорошей технологичностью вследствие достаточного содержания стеклофазы и высокой жаростойкостью за счет тугоплавких кристаллических фаз, образующихся как при обжиге, так и в процессе эксплуатации. [c.165]

Сплавы на никелевой основе используют для изготовления элементов камер сгорания. Эти сплавы проявляют высокую жаростойкость при температурах 1000—1200°С в условиях окисления кислородом (воздух, продукты сгорания природного газа и др.) и подвергаются, как правило, интенсивной коррозии в средах. [c.238]

Тугоплавкие металлы и их сплавы нашли применение в современной технике вследствие исключительно высокой жаростойкости и достаточно высокой прочности. [c.37]

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать и условия, в которых будет работать деталь, и свойства громадного количества самых разнообразных материалов, которыми располагает народное хозяйство. Одни детали по условиям работы должны быть прозрачны, другие должны обладать особой прочностью, чтобы выдерживать большие нагрузки, от третьих требуется высокая жаростойкость — способность выдерживать высокие температуры. Уже сейчас техника имеет дело с температурами до 4000°, а в будущем они намного повысятся. [c.137]

Хром и алюминий способствуют резкому повышению жаростойкости при введении их в железо. При этом чем выше содержание хрома в железе, тем меньше требуется алюминия для получения высокой жаростойкости, и наоборот, чем выше содержание алюминия в сплаве, тем меньше требуется хрома в нем для получения той же жаростойкости. Сплавы, содержащие около 25% Сг и 5% А1, обладают очень высокой жаростойкостью до 1300° С. Сплавы, содержащие около 65% Сг и 10% А1, при 1400 С имеют потери в весе порядка 0,25 г/ж -ч. Содержание алюминия в сплаве в процессе окисления может изменяться вследствие преимущественной диффузии алюминия из поверхностных слоев металла в окисную пленку. Содержание алюминия в поверхностных слоях уменьшается тем больше, чем ближе слой находится от поверхности и чем длиннее испытания, что имеет большое значение для тонких проволок и ленты. [c.221]

Кварцевое стекло отличается от всех известных стекол исключительно благоприятным комплексом физико-химических свойств — высокой жаростойкостью (1400—1500° С), низким коэффициентом теплового расширения (порядка 5Х Х10 град ), наивысшей термической стойкостью (выдерживает перепад температур 800— [c.467]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости. [c.281]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Влияние состава газовой среды на скорость коррозии металлов велико, специфично для разных металлов и изменяется с температурой, как это видно, например, из данных рис. 86. Никель, относительно устойчивый в средеОа, Н20,С02,очень сильно корродирует в атмосфере SO . Медь наиболее быстро корродирует в атмосфере кислорода, но устойчива в атмосфере SOj-Хром же обладает высокой жаростойкостью во всех четырех атмосферах. [c.128]

Алитированная сталь обладает высокой жаростойкостью оиа стойка в сернистом газе, парах серы п ее соединениях. Диффу-зиезнное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повышенных температура.х. [c.323]

Пове[)Хностное р асыщенис стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами называют диффузионным насыщением металлами. Изделие, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойстиа, к чисту которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, [ишьниеиная износостойкость и твердость. [c.247]

В третьей группе представлены металлокерамические сплавы на основе тугоплавких окислов с добавкой металлов (керметы), обладающие высокой жаростойкостью, хотя и отличающиеся от рассмотренных металлокерамическнх сплавов меньшей жаропрочностью. Кроме того, они характеризуются недостаточной теплопроводностью и малой стойкостью к действию тепловых ударов. Наибольшее применение получили композиции из окиси А1 и Сг или Л1 и окиси А1. [c.230]

Сплавы Сг—А1—Fe обладают исключительно высокой жаростойкостью, благодаря устойчивости к окислению Сг и А1. Например, сплав 30 % Сг, 5 % А1, 0,5 % Si (торговое название мегапир) стоек на воздухе до 1300 °С. Аналогичной стойкостью обладает и сплав 24 % Сг, 5,5 % А1, 2 % Со (торговое название кантал А). Эти сплавы применяют, в частности, для изготовления спиралей и других деталей электронагревательных приборов и печей. К недостаткам этих сплавов относятся низкая жаропрочность и склонность к охрупчиванию при комнатной температуре после продолжительного нагревания на воздухе. Охрупчивание вызвано, в частности, образованием нитрида алюминия. По этой причине спирали в нагревательных элементах должны быть фиксированы, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия их обычно гофрируют. [c.207]

Седла клапанов. Седла клапанов двигателей внутреннего сгорания работают в особо тяжелых ударно-переменных нагрузках и высоких температурных (700 - 1000°С) режимах. Поэтому к жаропрочному материалу для седел клапанов предъявляют особые требования необходимы высокая жаростойкость и сопротивление к газовой эрозии, коррозия и ползучести, высокие механические свойства, хорошая теплопроводность и небольшой коэ(1зфициент линейного расширения. В составе чугуна, кроме основных элементов (С, Si, Мп, S, Р), содержатся карбидообразующие элементы 2,75 - 3,25% Сг 4 - 5% Мо и до 0,3% Ni. [c.66]

По принятым стандартам различные сплавы имеют условные обозначения, составляемые из букв и чисел. Буквы обозначают наиболее характерные элементы состава сплава, причем буква, входящая в название элемента, не всегда является первой буквой этого названия (например, Б означает ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — бериллий, Н — никель, Т — титан, X — хром, Ю — алюминий и т. п.), число соответствует приблизительному содержанию данного компонента в сплаве (в массовых процентах) дополнительные цифры в начале обозначения определяют повышенное (цифра 0) или пониженное количество сплава. Так, например, обозначение 0Х25Ю5 соответствует сплаву особо высокой жаростойкости с содержанием хрома около 25% и алюминия — около 5% В табл.2.2 и 2.3 приведены свойства некоторых сштавов на основе железа. [c.37]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Органоснликатные материалы (ОСМ) получают на основе систем полиорганосилоксан—силикат—оксид. Как известно, полисилок-саны содержат в основной цепи Si — О—Si соединения с высокой энергией связи (374 кДж/моль), что обусловливает высокую жаростойкость композиций [1]. Кроме того, в процессе формирования покрытия из ОСМ между полимером и силикатом возникают прочные, в том числе химические связи. Таким образом, состав и структура ОСМ обеспечивают покрытиям на их основе высокую жаростойкость (до 1000 °С длительно и до 2500 °С кратковременно) [21. [c.39]

Новый тип композиционного материала — керамика из компонентов окиси тория и окиси иттрия запатентован в США под названием иттрийлокс . Он обладает высокой жаростойкостью и прозрачностью в ультрафиолетовой и инфракрасной области спектра. Его широко применяют в смотровых окнах высокотемпературных печей. По сравнению с оптическими силикатными стеклами у Него низкий показатель преломления, исключающий оптическое рассеяние. [c.61]

Хромовые и особенно хромалюшниевые покрытия обладают высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью й различных окислительных средах. [c.34]

Значительно более высокой жаростойкостью характеризуются разработанные в последнее время стали 03Х25Ю5Г2ФТЛ и 03Х25Н23Ю5Т, которые могут работать в среде дымовых газов при температурах до 1300 °С. Высокие служебные свойства этих сталей подтверждены многолетней эксплуатацией на ряде энергоблоков насадных горелок и сопел, изготовленных из них. [c.238]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

Высокая жаростойкость у хромосодержащих сталей и сплавов обусловлена образованием на их поверхности весьма прочной тугоплавкой окиси хрома СггО., или же окислов шпинельного типа [FeO- rjOg]. [c.220]

Для сплавов этой группы наиболее важны следующие свойства 1) высокая жаростойкость 2) высокое электрическое сопротивление, позволяющее сосредоточить требуемую тепловую мощность в малом объеме 3) достаточная крппоусто1 1чи-вость, обусловливающая сохранение геометрии нагревателей в процессе эксплуатации 4) удовлетворительная пластичность в холодном состоянии, обеспечивающая возможность изготовления нагревательных элементов. [c.304]

ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ Из жаростойких сплавов изготовляют нагрузочные и нагревательные элементы. Высокая жаростойкость, т. е. длительная устойчивость против окисления и воздействия различных газов при рабочей (обычно высокой) температуре, является главным требованием для таких сплавов. Жаростойкие сплавы также обладают высоким электрическим сопротивлением и малым его температурным коэффя-циенто.м в широком интервале плюсовой температуры имеют удовлетворительную жаропрочность, т. е. достаточно высокие механические свойства при высокой температуре. [c.255]

Для работы при более высокой температуре (900—1300 °С) применяют сплавы на никелевой и железной основе. Сплавы никеля с хромом (нихромы) имеют высокую жаростойкость, высокое электрическое сопротивление при мало.м его температурном коэффициенте. Кроме того, они технологичны, поддаются волочению до тончайших раздмеров. [c.255]

Материал для термопар. Металлы, применяемые для изготовления термопар, должны обладать высокой жаростойкостью, высокой электродвии ущей силой (постоянной при многократном нагревании спая термопары), высокой электропроводностью и малым температурным коэфицнентом электрического сопротивления. [c.186]

Аустенитные чугуны с содержанием никеля, меди и хрома — нимоль (№то1) и нире-зист (Н)ге5151) обладают также высокой жаростойкостью. [c.55]

Эти сплавы обладают высоким электросопротивлением, небольшим температурным коэфициентом электросопротивления и высокой жаростойкостью. Кроме никеля и хрома, в эти сплагы вводятся и другие элементы железо до 25—ЗООф (для замены никеля и облегчения механической обработки) молибден до 7<>/q (повышает удельное электросопротивление и жаростойкость), марганец до 4% (раскислитель, десульфуризатор и дегазификатор). Углерод вреден, так как он увеличивает хрупкость и уменьшает жаростойкость нихромов. Содержание его ограничивается по стандарту 0,25<>/о. Никель и хром обладают ограниченной растворимостью в твёрдом состоянии. При эвтектической температуре 1320° С в никеле растворяется 46% Сг и при комнатной температуре 35%. В тройной системе N1 — Сг — Fe в никелевом углу имеется обширная область тройного твёрдого раствора (фиг. 212). [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...