ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромирование из "Гальванотехника справочник " Меднение проводят в щелочных (цианидных) и кислых электролитах. Из цианидных электролитов получают высококачественные плотные мелкокристаллические осадки, однако процесс ведут при температурах не более 25—30 °С во избежание быстрой карбонизации цианидов плотность тока обычно не превышает 1 А/дм . Для интенсификации электроосаждення меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10— 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает иаводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [c.356] При использовании кислых электролитов меднения также применяют реверсирование тока и воздействие ультразвука для снижения наводороживания деталей и выравнивания поверхности покрытия. [c.356] Применение реверсирования совместно с ультразвуком обеспечивает высокую скорость осаждения (до 70—90 мкм/ч) и снижает пористость покрытия. [c.356] Использование импульсного тока при меднении из сульфатного электролита обеспечивает практически беспористые осадки при толщине 20—50 мкм, повышается равномерность и электропроводность покрытий. [c.356] Составы цианидных и кислых электролитов меднения, а также режимы реверсирования и воздействия ультразвука приведены в табл. 8.3 и 8.4. [c.356] Режим осаждения полный период т, с катодный период т , с анодный период Та, с. . [c.358] Никелирование с реверсированием и воздействием ультразвука проводят в сульфатных электролитах. Никель может пассивироваться при анодной поляризации, поэтому осаждение проводят короткими анодными импульсами или прерывистым током. Реверсирование и прерывание тока обеспечивают получение покрытий с незначительной пористостью, малыми внутренними напряжениями и высокими защитными свойствами. [c.358] Положительное влияние оказывает последовательное применение асимметричного и постоянного тока. Осаждение постоянным током позволяет повысить блеск и твердость никелевых покрытий. Режим чередования тока Тцост/Тасимметр = 1 3 ч-1 2. [c.358] Электроосаждение никеля импульсным током дает возможность получить зеркально-блестящие покрытия из обычных электролитов никелирования без применения блескообразующих добавок. Плотность тока в импульсе 25 А/дм. Полный период 0,02 с, частота 50 Гц, длительность импульса 4 мс. [c.358] Наложение ультразвука, а также совместное применение ультразвука и реверсированного тока позволяют существенно интенсифицировать процесс электроосаждения. При этом повышается допустимая плотность тока осаждения, из электролитов обычного состава получаются светлые, прочные и практически беспористые осадки при весьма малых толщинах покрытия, одновременно улучшается блеск покрытий, снижаются вутренние напряжения. Составы электролитов для никелирования и режимы осаждения приведены в табл. 8.5, для электролита 1 могут быть использованы режимы А и Б. [c.358] Хром ОТНОСИТСЯ к металлам, легко пассивирующимся при анодной поляризации. Поэтому применение тока переменной полярности целесообразно при достаточно больших отношениях т /Та. В этом случае можно получить покрытия с меньшими внутренними напряжениями. Минимальное внутреннее напряжение осадка наблюдается при толщине получаемого за один цикл покрытия, равной 0,25—3 мкм. Каждый цикл начинается с анодной обработки хромируемой детали (несколько секунд), затем меняют полярность тока на катодную (несколько минут). Реверсирование тока снижает пористость покрытий и улучшает рассеивающую способность электролита. [c.359] Для хромирования применяют, как правило, электролит, состава 250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты. [c.359] Воздействие ультразвука способствует интенсификации процесса хромирования и дает возможность непосредственно наносить хромовое покрытие на детали из металлов и сплавов, покрытые прочными оксидными пленками, например из алюминия и титана. Режимы хромирования с применением ультразвука и тока переменной полярности приведены в табл. 8.6. [c.359] Продолжительность дехромирования (анодный импульс), мин. . [c.360] Частота ультразвука, кГц. [c.360] Примечание. В электролите 1 получают гладкие хромовые покрытия, в электролите 2 — пористые хромовые покрытия, электролит 3 предназначен для покрытия титана с предварительной обработкой, аналогичной обработке алюминия ультразвуковая обработка частотой 23 кГц интенсивностью 5—6 Вт/см в течение 1—2 мни. [c.360] Вернуться к основной статье