Газовое хромирование

Различают твердое, жидкое и газовое хромирование. Наибольшее применение получило твердое диффузионное хромирование. [c.149]

Рис. 67. Содержание хрома в поверхностном слое стали пос ле газового хромирования при 1000 С и времени выдержки 1 н I — сталь, содержащая 1.03% С 2 — сталь, содержащая 0.03% С 20

Газовая пайка 5 — 446 Газовая резка—см. Резка газовая Газовая сварка — см. Сварка газовая Газовая цементация — см. Цементация газовая Газовое давление в литейной форме 6 — 73 Газовое сверление 5—423 Газовое хромирование 7 — 525 Газовое цианирование — см. Цианирование газовое [c.42]

Процесс газового хромирования позволяет получать диффузионные слои при более кратковременных выдержках по сравнению с хромированием в твёрдой среде (фиг. 39). [c.528]

Наиболее благоприятными в этом отношении для хрома являются хлорные соединения. Газовое хромирование осуществляется пропусканием газов хлористого водорода или хлора через нагретый баллон, в котором находится феррохром или хром и хромируемые детали. При пропускании хлористого водорода через феррохром или хром при температуре порядка 950—1050° образуются хлориды хрома и железа [c.364]

Силицирование стали проводят с целью повышения окалиностойкости, кислотоупорности, износостойкости и коррозионной стойкости, в основном применяют газовое силицирование (процесс аналогичен газовому хромированию, но более быстрый). Для получения силицированного слоя толщиной в 1 мм необходима выдержка 2 ч при 1050 °С. [c.266]

Процесс хромирования в газообразной среде более экономичен. При газовом хромировании хлористый водород приводят в соприкосновение с кусками феррохрома и образующиеся пары хлорида хрома направляют в реторту с изделием. В результате обменных реакций происходит диффузия хрома в сталь. Хромированный слой толщиной 0,05—0,1 мм может быть получен за 3—4 ч. при температуре 1000° С. [c.157]

Глубина хромирования зависит от температуры, продолжительности процесса и содержания углерода в стали. Максимум толщины внешней зоны достигается при 0,6 % С и составляет 0,06 мм при выдержке в течение 3 ч при температуре 1000 °С в случае газового хромирования. Общая глубина хромированного слоя стали Ст5 при выдержке в течение 7 ч при температуре 1100 °С составляет около 0,08 мм. Скорость диффузии хрома резко замедляется при содержании углерода в стали свыше 0,3 %. Жидкое хромирование требует более длительной выдержки, чем два других метода, но обеспечивает большую равномерность слоя. [c.354]

Газовое хромирование (неконтактный метод) [c.480]

Газовое хромирование (неконтактный способ) [c.359]

Разработан ряд других методов хромирования [14], например в аэрозолях, газовое хромирование при индукционном нагреве, хромирование в обмазках при контактном или индукционном нагреве. [c.361]

Жидкостное и газовое хромирование стали не получило применения. [c.978]

Более прогрессивно газовое хромирование стали. Изделие нагревают до 950—1050° С в атмосфере газообразного хлористого хрома. [c.138]

Рис. 37. Схема газового хромирования при раздельном расположении изделий и источника хромирующей среды а — с предварительным получением галогенидов хрома б — с применением галогенидов

На рис. 37 приведена принципиальная схема газового хромирования при раздельном расположении изделий и источника хромирующей среды [6]. В зоне / при температуре выше 840° С в результате взаимодействия хрома (или феррохрома) с одним из поступающих в контейнер газов образуется активная газовая среда, содержащая галогениды хрома. Вместе с потоком газа-носителя (водород, азот или окись углерода) газообразные галогениды хрома поступают в рабочую зону II контейнера, где и происходит процесс хромирования отработанные газы отво- [c.103]

Для хромирования штампы или другие детали укладываются в ящики и обсыпаются специальным порошком, в состав которого входит сплав железа с хромом — феррохром. Температура хромирования равна 950—1050°. Продолжительность хромирования составляет от 6 до 16 час., в зависимости от требуемой толщины слоя. Обычно толщииа слоя должна получаться 0,1—0,3 лш. Кроме твердого хромирования, существует способ газового хромирования. [c.208]

Разработаны способы газового хромирования. Сущность их в том, что смесь водорода и паров соляной кислоты пропускается через нагретую до температуры 1000° печь, где находится хром или феррохром. В результате реакции между этими веществами получаются газообразные хлориды хрома, которые вступают с железом в реакцию, уравнение которой написано выше. Газовое хромирование, как вообще процессы газовой химикотермической обработки, протекает интенсивнее. [c.196]

Хромирование — насыщение поверхностного слоя стали хромом с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости, жаростойкости и антикоррозионных свойств стальных деталей. Применяют хромирование в твердой среде (в порошке) — нагрев до 900—1050° с выдержкой в течение 8—15 час. Жидкостное и газовое хромирование стали не получили применения. [c.205]

А р X а р о в В И., Серийное газовое хромирование мелких стальных деталей, Сталь № 11—12, 1943. [c.271]

Минкевич А. Н., Газовое хромирование стали. Сталь Л 5 и [c.274]

Газовое хромирование осуществляют нагреванием изделий в атмосфере паров хлористого хрома при температуре 950—1050° С в течение 3—4 ч, в результате чего образуется хромированный слой 0,05—0,1 мм. [c.86]

Диффузионное хромирование Образование в поверхностном слое карбидов и -твердых растворов Сг в железе Выдержка в среде летучих хлоридов хрома r lj r Ij (газовое хромирование) при 800-1200°С (5-6 ч) Повышение твердости (ЯК 1200-1500) и термостойкости [c.167]

Жидкостное хромирование осуществляется в расплавленной ванне, содержащей Na I, r lj и феррохром. Преимущество процесса — возможность производить закалку хромированных в ванне деталей не производя их дополнительного нагрева. Недостатки а) быстрый нагрев деталей при погружении их в ванну и быстрое охлаждение при извлечении из ванны, что может приводить к значительной деформации б) затруднения при необходимости хромирования деталей средней и крупной величины в) замедленная по сравнению с газовым хромированием скорость получения диффузионного слоя г) необходимость проведения процесса при высоких температурах (950—1000° С), что ведёт к частому выходу из строя тиглей соляных ванн. Указанные недостатки являются причиной слабого внедрения в производство жидкостного хромирования. [c.528]

Газовое хромирование осуществляется путём пропускания паров r la через печь с хромируемыми деталями при температуре 950- 1050 С. Оптимальный режим температура 950° С, выдержка 3—5 час. [c.528]

Диффузионное хромирование стали проводят с целью повышения жаро- и коррозионно-стойкости. Стали, содержащие более 0,3 % углерода, при хромировании приобретают высокую твердость и износостойкость вследствие образования на поверхности карбидов хрома. Наиболее широко применяют газовое хромирование в среде газообразного хлора или смеси водорода и хлористого водорода. В качестве карбюризатора елужит феррохром или хром, температура в реторте или печи 950—1050 °С, глубина насыщения хромом 0,1—0,2 мм продолжительность процесса 4—6 ч. Хромирование изделия довольно широко используют в химической и нефтехимической промышленности, особенно в тех случаях, где изделия соприкасаются с окислительными средами. [c.266]

Газовое неконтактное хромирование ведется в ретортах, в печах с вращающейся ретортой или шахтных печах, в специальных контейнерах с нагревом в обычных нагревательных печах. Нагрев деталей осуществляется до температур порядка 1000-1100 °С в нейтральной или восстановительной среде или вакууме при остаточном давлении 10 -10 мм рт. ст. В процессе химико-термической обработки через слой порошкообразного хрома или феррохрома пропускают соляную кислоту НС1 или (НС1 + Н2), или газообразный СЬ — хромирование осуществляется за счет переноса атомов хрома соединением r l2. Кроме хлорида хрома могут быть использованы его другие галогениды, в частности, одной из лучших сред для газового хромирования считается иодид хрома — СгТг. [c.480]

Г. Н. Дубинин [14] применительно к процессу газового хромирования получил >о Для а-фазы 1,55 10 см /с, для у-фазы 1 IO mV h энергию активации Q соответственно 36 н 44 ккал/(г.-атом). Поданным других авторов, для газового хромирования энергия активации диффузии в а-фазе составляет 57—59 ккал/(г.-атом) [14]. [c.288]

Рис. 69. Изменение концентрации хрома и углерода у стали с 0,25% С после газового хромирования неконтактным (о) и кош тактиым (б) способами

Наилучшей средой для осуществления газового хромирования циркуляционным методом является иодид хрома rlj. [c.361]

Газовое хромирование осуществляется в герметически закрывающейся реторте, в которую с одной стороны помещают порошок металлического хрома или феррохрома, а с другой стороны и в среднюю часть реторты помещают стальные детали. При достижении температуры нагрева реторты 950—1050° С в нее поступает смесь Нг -f H l или I2 НС1 со стороны расположения порошка хрома. Вследствие взаимодействия хлора с хромом образуются хлориды хрома r l2 и r lg.- Последние омывают поверхность стальных [c.188]

Хромирование чаще ведут в порошкообразных смесях (например, 50% феррохрома, 49% окиси алюминия и 1% хлористого аммония). Некоторое применение нашло газовое хромирование (нагрев в среде, содержащий СгСЬ) и в вакууме. При хромировании в вакууме изделия засыпают порошком хрома в стальном или керамическом тигле и помещают в вакуумную камеру (давление 10 2—мм рт. ст.). При высокой температуре хром испаряется и диффундирует в железо. Хромирование ведут при 1000—1050°С несколько часов. [c.277]

Значительно реже применяется газовое хромирование. Процесс проводят в среде, содержащей пары СгСЬ-Пары СгСЬ получают пропусканием осушенных Нг и НС1 через феррохром или хром при температуре 980° С. За 3—5 ч получают слой толщиной 0,06—0,10 мм. [c.108]

Газовое хромирование заключается в том, что через сосуд, нагретый до температуры 950—1050°, в котором помещаются хро1м (в виде феррохрома) и обрабатываемые детали, пропускают хлористый водород или хлор. [c.89]

В процессах технологической обработки резанием, шлифованием и другими методами происходит весьма интенсивная пластическая де юрмация металла, в его локальных объемах возникают высокие температуры, поверхность металла испытывает физикохимическое воздействие рабочих сред, охлаждающе-смазочных жидкостей, кислорода воздуха. В этих условиях поверхностные слои обрабатываемого металла на глубине от долей до десятков микрометров резко изменяют свои свойства. В ряде случаев поверхностные слои деталей машин обрабатываются специальньши методами для изменения их физико-химических и механических свойств в нужном направлении. К таким методам относится азотирование, цементация, газовое хромирование, борирование, закалка токами высокой частоты, накатка и многие другие. [c.30]

Газовое диффузионное хромирование можно осуществлять несколькими методами. В лабораторных исследованиях для газового хромирования наиболее часто применяют газовую среду, состоящую из смеси водорода и хлористого водорода. Этот вид хромирования прои.зводится в герметически закрывающейся печи. В одной стороне печи помещается феррохром, а в другой — хромируемые стальные детали. Водород подается R печь через осушитель (для удаления влаги) и через сосуд с дымящейся соляной кислотой. Смесь из водорода и паров соляной кислоты поступает со стороны феррохрома при контакте паров соляной кислоты с феррохромом образуются. хлориды хрома по указанным выше реакциям. Хлориды хрома проникают через стальные детали. При этом происходит реакция обмена на поверхности деталей отлагается атомарный хром, поглощаемый поверхностными слоями стальных деталей. Этот метод применяли при изучении диффузионного хромирования многие исследователи. [c.199]

Архаров В. И., К вопросу о хромируемости стали и возможных областях применения газового хромирования, Известия АН СССР Х 8,1943. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...