Хромирование в твёрдой среде

Хромирование в твёрдой среде 7—527 [c.284]

Продолжительность 14 — 305 Хромирование в твёрдой среде 7 — 527 - газовое 7 — 528 [c.333]

Процесс газового хромирования позволяет получать диффузионные слои при более кратковременных выдержках по сравнению с хромированием в твёрдой среде (фиг. 39). [c.528]

Наибольшее применение имеет хромирование 8 твёрдой среде (в порошке), которое производится путём упаковки изделий в ящики с порошкообразной смесью, состоящей из 60о/о Сг (металлического) или феррохрома , 37 /о глинозёма, каолина или белой глины, 3% NH l или 5 /о НС1 (концентрированная). [c.978]

Химико-термическая обработка деталей заключается в их нагреве и выдержке при высокой температуре в активных газовых, жидких или твёрдых средах, что приводит к изменению химического состава, структуры и свойств поверхностных слоёв. Следует отметить, что процессы диффузионного насыщения углеродом и азотом снижают коррозионную стойкость деталей. Для предохранения от коррозионных повреждений цементуемых деталей могут применяться гальванические и химические покрытия хромирование, кадмирование, фосфатирование, меднение, лужение. Однако эти покрытия снижают предел выносливости цементованных деталей. Недостатком химико-термической обработки является изменение размеров деталей сложной формы, которое обусловлено как структурными превращениями, вызывающими изменения объёма, так и тепловыми напряжениями, приводящими к изменению формы детали при ускоренном охлаждении в закалочной среде. Так, при цементации с последующей закалкой возникают значительные деформации зубьев зубчатых колёс. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...