Алитирование, хромирование и силицирование

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стальных изделий металлами — диффузионная металлизация — производится с целью упрочнения и придания особых физико-химических свойств поверхностному слою детали. Диффузионная металлизация может проводиться из расплава диффундирующего металла или его солей, из газовой и твердой фаз. Наибольшее распространение получили методы алитирования, хромирования и силицирования. [c.75]

Таблица 7.3. Составы порошковых смесей для алитирования, хромирования и силицирования

Кроме рассмотренных процессов цементации, азотирования и цианирования, в некоторых случаях применяются и другие способы химико-термической обработки алитирование, хромирование и силицирование. [c.207]

АЛИТИРОВАНИЕ, ХРОМИРОВАНИЕ и СИЛИЦИРОВАНИЕ [c.645]

Диффузионное насыщение металлами проводится с целью упрочнения или придания особых физико-химических свойств поверхностному слою изделия. Может проводиться в твердых, жидких и газообразных средах. Более широкое распространение имеют диффузионное алитирование, хромирование и силицирование. [c.82]

Итак, химико-термическая обработка применяется к деталям, у которых необходимо повысить износостойкость, коррозионную стойкость и окалиностойкость поверхностных слоев. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости в машиностроении применяют цементацию, азотирование, цианирование, хромирование. Для повышения коррозионной стойкости детали подвергают азотированию, хромированию и силицированию (насыщению кремнием). Для повышения окалиностойкости детали подвергают алитированию (насыщению алюминием). Разработаны способы по- [c.177]

Цинкование (Zn), алитирование (А1), хромирование (Сг), силицирование (Si) сталей выполняются аналогично цементации с целью придания изделиям из стали некоторых ценных свойств жаро- и износостойкости, коррозионной устойчивости. В настоящее время все большее распространение получают процессы многокомпонентного диффузионного насыщения. [c.160]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Составы насыщающих сред и режимы химико-термической обработки порошковых деталей при хромировании, борировании, силицировании и алитировании [c.485]

Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются диффузией в поверхностный слой стали углерода (цементация), азота (азотирование), азота и углерода (нитроцементация), хрома (диффузионное хромирование), кремния (силицирование), алюминия <алитирование), бора (борирование), серы — сульфидирование и др. [c.39]

Диффузионное покрытие металлических изделий, полученное путем алитирования, хромирования, силицирования и азотирования, рассмотренных выше, предохраняет от коррозии, создавая защитный слой. [c.189]

В связи с тем, что достаточно подробный термодинамический анализ процессов хромирования металлов в средах, содержащих хлориды хрома, представлен в работе Г. Н. Дубинина [34, в данной главе ограничимся только рассмотрением основных реакций при хромировании в иодидной среде. Тем более, что примеры подробного термодинамического анализа уже даны для процессов алитирования и силицирования металлов в галогенидных средах. [c.22]

Впрочем, для этих операций имеются специальные наименования азотирование (азотизация), алитирование, хромирование, силицирование и т. д. Обобщающим термином для подобных процессов является терм о-д и ф ф у з и о п-ная металлизация. [c.262]

В производство внедрены процессы насыщения поверхностного слоя алюминием — алитирование, хромом — хромирование, кремнием — силицирование и бором — борирование. [c.85]

Далее следуют покрытия, получаемые алитированием, хромированием, силицированием и цинкованием. Поверхностное насыщение стали большинством других элементов не приводит к повышению жаростойкости, поэтому ниже будут рассмотрены покрытия, получаемые с помощью этих четырех наиболее распространенных способов химико-термической обработки. [c.10]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. К процессам химико-термической обработки относятся процессы насыщения поверхности стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. [c.201]

В результате цинкования и силицирования повышается коррозионная стойкость стали, а при хромировании и алитировании — коррозионная стойкость, а также износо- и жаростойкость. [c.109]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

К диффузионным процессам относятся алитирование (покрытие алюминием), хромирование (покрытие хромом), силицирование (покрытие кремнием) и т. д. Широко применяют покрытие оловом (лужение) и цинком (для кровельного железа, водопроводных труб и других изделий). [c.179]

Диффузионные защитные покрытия применяют главным образом для защиты от химической коррозии. Защитное покрытие на металле создается в результате диффузионного насыщения поверхностных слоев металла при высоких температурах элементами, легирующими этот поверхностный слой и сообщающими ему антикоррозионные свойства. Этот процесс аналогичен цементации, т. е. насыщению стали в твердом состоянии углеродом. Из различных процессов диффузионного насыщения стали легирующими элементами для защиты от коррозии нашли применение алитирование (насыщение алюминием), диффузионное хромирование, силицирование и азотирование. Эти элементы образуют с железом в поверхностном слое твердые растворы или химические соединения, стойкие в отношении коррозии. [c.181]

Предел выносливости р- углеродистых сталей снижается при обезуглероживании, алитировании, меднении. Борирование, хромирование, силицирование и отдельные виды алитирования как повышают, так и понижают выносливость сталей в зависимости от химического состава и структурного состояния стали. [c.269]

Защитные пленки на нержавеющей стали, хроме, никеле, алюминии, кадмии, цинке и других металлах очень тонки и неразличимы невооруженным глазом. Тем не менее они обусловливают высокую коррозионную стойкость деталей, изготовленных из этих металлов или покрытых ими гальваностегическим либо горячим способом. Диффузионная металлизация — алитирование, хромирование и силицирование — также служит защитой от коррозии. [c.357]

Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151]

Для многих деталей теплоэнергетического машиностроения требуются жаростойкие покрытия. Их поверхность должна хорошо сопротивляться окислительному действию рабочей или окружающей среды. Традиционными способами получения таких покрытий являются алитирование (алюминирование), хромирование и силицирование из порошковых смесей, содержащих диффундирующий элемент, активизатор (NH4 I, NH4J и др.) и нейтральный порошок (шамот, глинозем и др.) для предотвращения спекания смеси. [c.211]

Азотирование, хромирование и борирова-ние проводят с целью повышения сопротивления чугуна изнашиванию, а хромирование, алитирование, силицирование - с целью повышения его окалиностойкости. Повыщению сопротивляемости коррозии способствует азотирование, алитирование, хромирование и [c.704]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали различными элементами. При насыщении алюминием процесс называют алитированием, хромом — хромированием, кремнием — силицированием, бором — борированием. При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800-850 °С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (до 1600-1800 HV), жаростойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые растворы замещения. Диффузия металлов происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирова-ние при 900-1200 °С, силицирование при 1050-1100 °С, хромирование при 1000-1200 °С. Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали из зтлеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000-1100 °С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [c.148]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой окалиностой-костью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирование, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плазменным напылением, электронно-лучевым [c.362]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхиости стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термтеской обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.961]

На основе изучения теории диффузии, при использовании металловедческих методов исследования, про дслана большая работа в области химико-термической обработки. Разработаны процессы газовой цементации, азотирования, цианирования (жидкого и газового), алитирования, силицирования, диффузионного хромирования и др. [c.15]

Диффузионная металлизация. При диффузионной металлизации производят насыщение поверхности стали металлами — хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кре.мнием (силицирование) и др. При диффузионной металлизации преследуется цель получить твердый и износоустойчивый поверхностный слой с высоким сопротивлением коррозии и окислению. Наиболее изученным в настоящее время является процесс алитирования. Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Внешней средой в этом случае является порошок, состоящий из 49% ферроалюминия, 49% окиси алюминия и 2% нашатыря. Детали, подлежащие алиги-рованию, нагревают до 950—1000° в течение 4—16 час. в ящиках, засыпанных порошком, а затем медленно охлаждают. [c.207]

В ряде случаев эффективны процессы диффузионной металлизации, связанные с насыщением поверхностного слоя стали хромом (хромирование), алюминием [алитирование), кремнием силицирование), бором (борирование) и др. Они обеспечивают повышение износостойкости (хромирование, борирование), жаропрочности (алитирование), коррозионной стойкости (силицирование) и других специальных свойств. Особенно перспективно высокотемпературное термодиффузионное хромирование, обеспечивающее наибольшее повышение износостойкости по сравнению с другими процессами. Детали, упрочненные этим методом, лучше сопротивляются ударным нагрузкам, не коррозируют в агрессивной среде. [c.56]

Термическая и химике-термическая обработка. Эту обработку применяют для изменения физико-механических и физико-химиче-ских свойств металлов, определяющих технологические и эксплуатационные характеристики деталей. При термической обработке происходят структурные и фазовые изменения, а также изменения напряженного состояния металла. Основные виды термической обработки — отжиг, нормализация, закалка и отпуск, улучшение и старение. Химико-термическая обработка протекает с дис узион-ным насыщением поверхностных слоев заготовки различными элементами при этом химический состав поверхностного слоя изменяется. К химико-термической обработке относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование и сульфидирование. В результате неравномерности нагрева и охлаждения при термической обработке возникают термические напряжения, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной заготовки вызывает структурные напряжения, что приводит к деформации (короблению). При отпуске закаленных заготовок остаточные напряжения уменьшаются тем в большей степени, чем выше температура отпуска. [c.205]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Галогениды щелочных металлов в процессах диффузионного насыщения используют довольно широко. Например, ЫаР и КР отдельно или в сочетании с аммонийными галогенидами употребляют в процессах силицирования и титаннрования Добавки ЫаС1 исследованы при алитировании и хромировании железа [97]. Реакции, лежащие в основе активирующего действия этих добавок, пока окончательно не выяснены. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...