Хромирование штампов

Во многих случаях, например при хромировании штампов, для размерного хромирования применяют профилированные аноды, воспроизводящие рельеф покрываемой поверхности. При завеске деталей в ванну следует учитывать, что при электролизе выделяется много газов, которые не должны скапливаться внутри детали или внутри подвески. [c.231]

Для хромирования штампы или другие детали укладываются в ящики и обсыпаются специальным порошком, в состав которого входит сплав железа с хромом — феррохром. Температура хромирования равна 950—1050°. Продолжительность хромирования составляет от 6 до 16 час., в зависимости от требуемой толщины слоя. Обычно толщииа слоя должна получаться 0,1—0,3 лш. Кроме твердого хромирования, существует способ газового хромирования. [c.208]

Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из пластических масс. Здесь сочетаются химические и механические свойства хрома. [c.286]

Фиг. 5. Приспособление для хромирования штампов

Сталь марок У10 и У12 может применяться также для вытяжных штампов простой формы с применением в качестве отделочной операции хромирования, а также для обрезных и вырубных штампов, не имеющих резких переходов. Эти же марки углеродистой стали можно использовать для изготовления калибров простой формы и пониженной точности [5]. [c.444]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования. [c.70]

Хромирование углеродистых инструментальных сталей Для штампов при вытяжных работах уменьшает коэффициент трения (примерно в два раза), повышает износостойкость и уменьшает налипание деформированного металла. Толщина хромированного слоя 0,01—0,02 мм. [c.446]

Потребное усилие для отбортовки с утонением будет выше, чем для отбортовки без утонения (при одном и том же коэффициенте отбортовки). Оно растет пропорционально увеличению утонения, определяемое отношением s/si (s — толщина исходной заготовки Si — толщина стенки отбортованного изделия). Для уменьшения усилий отбортовки рекомендуется применять смазку с наполнителем, а также полировку рабочих частей штампа с последующим их хромированием. [c.247]

Износостойкое хромирование применяется нри покрытии штампов для холодной штамповки металла матриц, пуансонов и пресс-форм, предназначенных для прессования пластмасс, резины, форм для литья металла под давлением. [c.565]

Электролитическое хромирование применяется и для формоизменяющих штампов холодной и горячей штамповки, детали которых интенсивно изнашиваются. Детали штампов, покрытые хромом, во время штамповки не должны подвергаться значительным деформациям. [c.176]

Защитно-декоративное по никелевому подслою. . . . Защитно-декоративное для изделий из медных сплавов Повышение износостойкости пресс-форм, штампов и т. п. Размерное хромирование мерительных инструментов [c.148]

Стойкость штампов иногда повышается за счет хромирования, нитрирования и других каких-либо покрытий рабочих поверхностей. [c.240]

Химико-термическая обработка. Для различных штампов успешно применяют цементацию, азотирование, али-тирование, хромирование, покрытие молибденом, никелем, вольфрамом и сульфидирование. [c.389]

Химико-термическая обработка деталей штампов, в результате которой происходит поверхностное упрочнение стали (повышается поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность и т. д.), является одним из эффективных способов увеличения стойкости штампов. Эта обработка может заключаться либо в насыщении поверхности детали соответствующими химическими элементами, к процессам которых относятся цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование, сульфоцианирование, либо в нанесении на поверхность детали слоя из более твердого металла, которое обычно достигается путем хромирования. [c.70]

Химико-термическая обработка рабочих частей штампов путем нанесения на их поверхности слоя из более твердого металла (хромирование) [c.73]

Значительное увеличение стойкости рабочих частей гибочных вытяжных, формовочных и прессовочных штампов, изготовленных из углеродистых сталей, можно получить путем хромирования их поверхности, обычно электролитическим способом. В ряде случаев применяется и размерное хромирование, имеющее целью восстановление размеров пуансонов и матриц небольших вытяжных, формовочных и прессовочных штампов после их износа. Хромирование также устраняет налипание штампуемого материала на вытяжную и формовочную матрицы. [c.73]

Твердость хромированных (предварительно закаленных) деталей достигает величины HR 65—70, а стойкость хромированного инструмента в 2—3 раза выше стойкости нехромированного. Многократное хромирование рабочих деталей формоизменяющих и прессующих штампов увеличивает срок службы их в 2—3 раза по сравнению с обычным хромированием. [c.73]

Приведенные выше способы имеют тот существенный недостаток, что при работе штампа вследствие динамической нагрузки упрочненный слой часто скалывается или отслаивается. Многие из вышеприведенных способов технологически длительны, дороги и требуют специальной установки (азотирование, хромирование и др.). [c.176]

Расчет стойкости указанных штампов, считая до исправления, ведут с момента появления небольших дефектов, которые еще могут быть исправлены механическим или другими способами (хромированием, наплавлением), а до полного износа — с того момента, когда отштампованные на них детали перестают отвечать требованиям чертежа или техническим условиям. [c.187]

Базовые детали штампа с направляющими колонками и нижней плитой называют блоком. Блоки нормализованы по размерам и в зависимости от числа и расположения колонок бывают нескольких типов. Блоки с двумя колонками применяют для малогабаритных штампов, а с четырьмя — для крупногабаритных штампов. Верхние и нижние ПJ]иты блоков, как правило, изготовляют из чугуна, колонки и втулки — из цементированной стали с последующей закалкой и хромированием трущихся поверхностей. Упрочнение поверхностей колонок и втулок увеличивает срок службы штампа. [c.171]

Повышение стойкости штампов. Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена путем их химико-термической обработки и применения наплавки специальными электродами. К операциям химико-термической и термической обработки относится хромирование, азотирование, цементация, местная закалка. [c.254]

Хромирование применяется для упрочения новых и восстановления изношенных деталей штампов из углеродистых сталей. Тол- щина хромового покрытия колеблется от 2,5 микрон и выше. При восстановлении изношенных деталей допускается повышение слоя хрома до 50—60 микрон. [c.254]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлечии различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

Хромирование получило широкое применение в промышленности для повышения твердости и сопротивления механическому износу таких изделий, как измерительный и режущий инструменты, валы, оси и цилиндры двигателей, лопатки водяных и паровых турбин и др. В полиграфии хромирование печатных форм позволяет увеличить их тиражеспособность. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из пластических масс. В зависимости от характера изделий и их назначения толщина хромового покрытия колеблется от 5— 10 мкм (измерительный и режущий инструмент) до нескольких десятков и сотен микрометров. [c.305]

Химике-термическая обработка штампов 2 — 389, 390 Химическое травление — см. Травление химическое Холодноломы для заготовок 1 — 64—66 Хром 1—21, 32, 71 2 — 348 Хромирование штампов 2 — 390 [c.442]

Хромирование штампов заключается в нанесении тонкого слоя хрома (от 0,005 до 0,01 мм) на поверхности закаленных пуансонов матриц и др. ответственных деталей электролитическим методом. Твердость хромированных деталей бывает от 60 до IORq. [c.342]

Хром жаростоек, имеет весьма низкий коэффициент трения,. в1.1сокую твердость и обладает высокой стойкостью па износ. Так называемое пористое хромирование используется в химическом машиностроении для увеличении срока службы деталей, подвергающихся воздействию высоких температур или механическому износу (например, штоков компрессоров высокого давления, штампов, матриц, просеформ и т. п.). [c.320]

Как было отмечено pdHee получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также д тя восстановления работоспособности изношенных деталей, зашиты изделий от коррозии Налболее широко применяют повышение износостойкости пресс форм с помощью химического никелирования Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено [c.32]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

III— кузнечное отделение IV— отделение штампов вспомогательные помещения инструментального цеха VI— центральный инструментальный склад VII—центральная измерительная лаборатория KW—отделение хромирования / — бытовыепомещения .Х-склад стали отрезка и вспомогателъные помещения XI— ремонтно-механический цех . //—вспомогательные помещения ремонтного цеха X///—экспериментальный цех. [c.358]

Обсудим теперь возникновение зародышей в клинообразных трещинах. Если стенки трещины хорошо смачиваются, то применимы примерно те же рассуждения, что и для впадин, а теоретические перегревы и давления отрыва окажутся гораздо больше экспериментальных значений. Если стенки несмачиваемы, то жидкость можно оторвать от произвольно малой площади на дне с очень малой затратой работы, но возникающая паровая фаза не сможет расти, пока не разорвана связь на границе жидкости и твердого тела по всей длине трещины. Следовательно, зародыши, если нет существующей заранее паровой фазы, обычно возникают в несма-чиваемых впадинах скорее, чем в трещинах. Это отличие важно, так как большая часть вновь изготовленных металлических поверхностей покрыта главным образом не впадинами, а канавками от строгания или резания при окончательной обработке поверхностей или при изготовлении штампов или литейных форм. С другой стороны, при отливке в землю на окисленных, например подвергшихся эрозии или анодированных, поверхностях или на химически травленных поверхностях, какие получаются при фосфатировании или хромировании, должны образовываться главным образом впадины. [c.93]

При завешивании плоского анода из-за низкой рассеивающей способности электролита хром в глубине штампа не осаждается (рис. 54). Этот недостаток устраняют применением профильного анода (рис. 55). Пузырьки выделяющегося газа, отрицательно влияющие на качество покрытия, свободно удаляются при использовании перфорированного профильного анода (рис. 56). Материал дополнительных анодов — свинец или освинцованная сталь. На рис. 57 показан анод для хромирования поверхностей фасонных труб, а на рис. 58 дана установка для гальванического покрытия внутрених поверхностей,труб. [c.135]

В машине Мерседес-300 вес алюминиевых деталей достиг 8% от общего веса машины, причем наибольшее применение алюминий находит для деталей двигателя и деталей кузова. Фирма Порш ставит на двигателях воздушного охлаждения алюминиевые цилиндры с хромированной рабочей поверхностью. На двигателе автомобиля Шевроле из алюминиевого сплава отливают картер и головки цилиндров. Наиболее широко применяют алюминиевый сплав в двигателях автомобиля Ролс-Ройс для изготовления картера, блока головки и крышки, лишь поддон штампуется из стали. [c.57]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда на шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессования (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

В химическом машиностроении хромирование применяют для продления срока службы изделий, подвергающихся воздействию высоких температур и механическому износу, и для восстановления изношенных при трении поверхностей изделий. Хромом покрывают штоки компрессоров высокого давления, пуансоны, штампы, матрицы, прессформы и т. п. Для нанесения хрома на изделия из стали, меди, цинка и других металлов применяют электролиты, состоящие из кислот Н2СГО4 и Н2СГ2О7 с добавлением в электролит H2S04.-Толщина хромового покрытия колеблется в пределах 3—250 мкм и более. [c.346]

Хромирование увеличивает срок службы гитампов в 2—3 раза. Оптимальная твердость слоя хрома на поверхности НВ 780—790. Для уменьшения хрупкости штамп после хромирования необходи.мо выдержать в печи при слое хрома 10—20 мк 16—20 ч при температуре 150 и при слое 20—40 мк 24 ч при температуре 190°. При этом твердость хрома снни ается до НВ 750. Поверхность штампа перед хромированием должна быть доведена до 0,3—3 мк. [c.390]

Для повышения стойкости штампов используют различные способы наплавку рабочих частей твердыми сплавами, например, стеллитом (кобальтовый сплав) или специальными электродами (ЦН-4, ЦИЧМ) делают покрытие хромом, алюминием (хромирование, алитирование) и др. Так, алитирование предупреждает появление разгарных трещин. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...