Сталь хромирование

При разогреве стали, хромированной гальваническим способом, с толщиной покрытия порядка 30 мкм при 1100°С хром диффундирует в толщу стали, создавая благоприятные условия для хорошей адгезии покрытия с основным металлом. Никелевый подслой способствует диффузии хрома. [c.106]

Твердая сталь - хромированная сталь — 2jO 15,0 [c.218]

Процесс хромирования в газообразной среде более экономичен. При газовом хромировании хлористый водород приводят в соприкосновение с кусками феррохрома и образующиеся пары хлорида хрома направляют в реторту с изделием. В результате обменных реакций происходит диффузия хрома в сталь. Хромированный слой толщиной 0,05—0,1 мм может быть получен за 3—4 ч. при температуре 1000° С. [c.157]

Азотированная сталь — Хромированная сталь [c.213]

При развитом пузырчатом кипении жидкости, смачивающей стенку, на чистых гладких поверхностях (нержавеющая сталь, хромированная медь, латунь и т. п.) в условиях естественной конвекции в большом объеме а определяется по формулам [c.98]

Синтетическая сталь хромированная (железо—графит с диффузионным хромированием) С=0,6 4- 0.8, Сг = = 5Н-15 6,8- 7,1 28 — 35 120- 130 4-5 0,1- 0.2 Закалка НДС до 55 В знаменателе прочность после термообработки [c.170]

Рис. 31. Окалиностойкость стали, хромированной диффузионным путем

Практически установлено, что жаростойкость стали повышается с повышением температуры термохромирования. Однако применение защищенного таким образом изделия возможно лишь до определенных температур (порядка 800°). При нагреве выше этой температуры поверхностные слои стали обедняются хромом из-за повышения скорости диффузии хрома внутрь металла, вследствие чего жаростойкость изделия резко падает. Жаростойкость стали, хромированной диффузионным путем, приведена на диаграмме фиг. 125. [c.192]

Хромирование стали. Хромирование — это насыщение поверхности стальных изделий хромом оно обеспечивает повышенную устойчивость против газовой коррозии (окалиностойкость) — до температуры 800° С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих более 0,3—0,4% С, повышает также твердость и износостойкость. [c.262]

Процесс производства изделий из пресспорошков осуществляется в разборных пресс-формах, изготовленных из твердых инструментальных сталей, хромированных изнутри с целью предохранения от прилипания порошка. [c.150]

Материалами для притиров служат твердо закаленная сталь, хромированная сталь, зеркальное стекло, особенно стекло марки пирекс , и реже обычный серый чугун. [c.1132]

Пуансоны и матрицы. В конструкции пуансонов и матриц вытяжных штампов выделение быстроизнашиваемых мест в отдельные вставки или секции позволяет широко применять износоустойчивые стали, хромирование и азотирование трущихся поверхностей рабочих деталей и этим повышать их стойкость. [c.257]

Абразивные инструменты из электрокорунда белого применяются при обработке закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей [c.247]

Притиры изготовляют из закаленной стали, хромированной стали, из серого перлитового чугуна с твердостью НВ 100—180, латуни и меди. [c.143]

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПОДЛОЖКИ ПРИ нанесении ПОКРЫТИЙ АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ АЛЮМИНИРОВАНИЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ХРОМИРОВАНИЕ ЧУГУНА И СТАЛИ ХРОМИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ КАДМИРОВАНИЕ И ЦИНКОВАНИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЛАТУННЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.4]

Микроструктура хромированной стали. Хромированный слой низкоуглеродистой стали представляет собой твердый раствор хрома в а-железе и содержит 30—60% Сг (2500—3000 НУ). Хромированный слой средне- и вы- [c.166]

Калибры из углеродистой стали имеют меньший износ, причем износ тем меньше, чем больше содержание углерода в стали. Хромированные калибры имеют наименьший износ. [c.274]

Сталь хромированная — Микроструктура 295 (см. вклейку) --хромистая высоколегированная — Характеристика 124 [c.554]

Материал диска — сталь хромированная. [c.208]

Для изготовления калибров используют высокоуглеродистые, легированные, термически обработанные хромистые стали. Хромирование калибров повышает их износостойкость в четыре раза. Листовые калибры-скобы и калибры-пробки, оснащенные твердым сплавом, имеют износостойкость калибров в 50... 150 раз выше по сравнению со стальными калибрами. [c.131]

Хромирование стали. Хромирование, т. е. насыщение поверхности стальных изделий хромом, обеспечивает повышенную устойчивость против газовой коррозии (окалиностойкость) до 800 °С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование [c.203]

Определение жаростойкости показало (рис. 1), что от высокотемпературного окисления хорошо защиш,ают сталь хромирование (до 800—900° С) и алитирование (вплоть до 1000° С). Ванадиро-вание в интервале температур 200—800° С почти не влияет на повышение жаростойкости стали. Металлографические исследования показали, что при температурах 500—600° С алитированные и хромированные слои хорошо сохраняются. Однако при повышении рабочей температуры наблюдается утонение слоев, а затем и разрушение их. В местах разрушения слоя происходит интенсивное выгорание углерода с поверхностных слоев металла. [c.163]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Современные технологические методы восстановления весьма разнообразны и обеспечивают возможность восстановления оснащения без ухудщенйя его эксплоатационных свойств. К числу этих методов следует отнести стыковую сварку (для восстановления сломанного длинномерного инструмента), металлизацию распылением, наплавку быстро-изнашивающихся поверхностей твёрдыми сплавами и специальными сталями, хромирование и другие виды металлопокрытий, термическую обработку, механическую обработку. перековку и т. д. [c.681]

Для чистых поверхностей нагрева (латуиь, медь, нержавеющая сталь, хромированная поверхность и т. п.) принимается значение п = 0,7. [c.174]

Материалы трущихся пар (поршень и цилиндр, шток и направляющая), помимо требуемой высокой прочности, должны обладать хорошими антифрикционными свойствами при достаточно больших скоростях возвратно-поступательного движения. Как правило, одна из деталей трущейся пары выполняется из материала меньшей твердости или применяются однородные материалы с твердым покрытием (хромирование, твердое анодирование и т. п.) одной из них. В выполненных конструкциях применяются следующие материалы трущихся пар сталь — чугун сталь — упрочненная сталь сталь — хромированная поверхность сталь — твердоанодированная поверхность алюминиевого сплава сталь — бронза и др. [c.186]

Уравнения (2-137) — (2-140) дают значение а при кипении на технически гладких неокисленных поверхностях (нержавеющая сталь, хромированная медь, латунь и т.д.). При кипении на окисленных поверхностях необходимо учитывать термическо сопротивление слоя окиси и увеличение а снет шероховатости. Это приводит к следующей приближенной формуле для видимого) коэффициента теплоотдачи (точнее, коэффициента теплопередачи от металлической по- [c.182]

Штангенинструменты. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности (губки), между которыми устанавливается размер, одна из которых (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносятся через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус. В целях повышения надежности штангенинструменты изготовляют из материалов, не подвергающихся коррозии с высокой износостойкостью, для чего используют закаленные стали, хромирование и армирование рабочих поверхностей твердым сплавом. Выпускают несколько видов и типоразмеров с размером отсчета 0,05 и 0,1 мм. [c.201]

При обработке деталей из цветных металлов и сплавов, а также изделий из стали в случае, если надо достичь наименьшей шероховатости поверхности, выполняют притирку нешаржирующимися абразивами. В этом случае притиры выполняют из твердозакаленной стали, хромированной стали, реже из чугуна. Применяемые абразивы окись хрома, крокус (окись железа). Смазочные среды керосин, машинное масло для медных сплавов — смесь свиного сала с машинным маслом. Используют наиболее распространенные готовые смеси абразива со смазкой — пасты ГОИ (см. табл. 7.3). Перед употреблением пасты ГОИ разводят в керосине. [c.282]

Для притиров, работающих с мягкими нешаржирующимися притирающими веществами, применяют высокотвердые материалы закаленную сталь, хромированную сталь и особые сорта зеркального стекла. [c.263]

Для временной защиты стальных изделий при межоперацион-ном хранении или хранении на складах применяют нитрит натрия МаКОг. Обработка 5—10%-ным раствором его предохраняет от ржавления стальные изделия, уложенные индивидуально на стеллажи. При хранении изделий навалом концентрацию нитрита натрия увеличивают до 20—30%. Хорошие результаты дает завертывание изделий в бумагу, пропитанную нитритом натрия или такими летучими ингибиторами, как дициклогексил-аммоний нитрит, карбонат дициклогексиламина, а также карбонат моноэтаноламина. Дициклогексиламмоний нитрит хорошо защищает сталь, ее сплавы и хромированные изделия. Карбонат дициклогексиламина обеспечивает защиту стали, хромированной и луженой. [c.192]

Притиры изготовляют из твердозакаленной стали, хромированной стали, зеркального стекла и реже из серого чугуна. [c.179]

Хромированный слой средне- и высокоуглеродистой стали обладает высокой износоустойчивостью и превышает износоустойчивость цементованной и азотированной стали. Хромированный слой малоуглеродистой стали обладает хорошей пластичностью и может подвергаться сгибанию, осаживанию, сплюш,иванию и другим операциям. В высокоуглеродистой стали хромированный слой обладает повышенной хрупкостью, особенно на острых гранях, что является его основным недостатком. [c.258]

В работе [27] усталостные испытания проводились на образцахугле-родистой стали, хромированных в электролите следующего состава [c.52]

Полученные при надлежащих условиях хромовые осадки тверже самых твердых сортов закаленной стали. Хромированные предметы в домашнем обиходе считаются практически неснашиваемыми. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...