Твердое хромирование

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

Детали, от которых требуется главным образом поверхностная твердость, изготовляют из наиболее приемлемых, с точки зрения экономичности, сталей. Обычно детали не закаливают, а лишь подвергают твердому хромированию. [c.75]

Для надежного осаждения хромового слоя твердость закаленных стальных деталей должна составлять HR 50—60. Стали твердостью HR >60 малопригодны для твердого хромирования, так как адгезия хромового слоя в этом случае хуже. [c.75]

В — от об. до 60°С. И — стальные емкости, покрытые свинцом, содержащим сурьму, для ванн с кремнефтористоводородной кислотой при твердом хромировании. [c.307]

В — от об. до 60°С в электролитах для твердого хромирования. И — аноды из сплава свинца с 10% сурьмы. [c.401]

Знать технологический процесс и режимы декоративного и твердого хромирования назначение покрытий [c.113]

Приемка качества декоративного покрытия. Приемка качества твердого хромирования деталей [c.113]

Приемка качества твердого хромирования предельных пробок, скоб, пластин. Руководство группой контролеров свыше 5 чел. [c.113]

При гальваническом твердом хромировании хром наносят сплошным слоем толщиной 0,15-0,25 мм для малых колец и до 0,5 мм для больших колец. [c.132]

Твердому хромированию присущи следующие недостатки [c.132]

Для твердого хромирования используют смесь, состоящую из порошка малоуглеродистого феррохрома, просеянного через сито 60 меш. (50—60%), глинозема (35— 45%) и хлористого аммония (4—5%). Температура процесса 1000—1050° С, продолжительность до 25 ч. Глубина диффузионного слоя 0,02—0,05 мм, для ковкого чугуна до 0,20 мм [36]. [c.56]

Хромовый ангидрид 250, серная Хромовый ангидрид 350—400, сер- 13—15 13-15 45-50 45-50 10-25 35-75 10-25 Декоративное хромирование Твердое хромирование Декоративное хромирование при напряжении 6 в [c.723]

Температура кипения хлоридов хрома равна 840°, вследствие чего температура процесса хромирования должна быть не ниже, иначе не будут образовываться пары хлоридов хрома но для ускорения процесса температуру поддерживают не ниже 950°, так как только при этой температуре диффузия приобретает достаточную скорость. При твердом хромировании носителем хлористого водорода является тонкоизмельченный порошок хрома или феррохрома, обработанный соляной кислотой, которым засыпают стальные или железные детали, подвергаемые хромированию. [c.365]

Процесс твердого хромирования по сравнению с газообразным методом имеет преимущества в отношении простоты применения его и несложности оборудования и, очевидно, в дальнейшем может найти более широкое применение в промышленности. [c.366]

Оптимальной температурой процесса твердого хромирования, обеспечивающей получение довольно глубоких слоев, обладающих высокой твердостью, могущих иметь практическое значение (на основании первой серии экспериментов), можно считать 1050°. [c.367]

Слишком чисто обработанная поверхность не сможет УДер живать устойчивую масляную пленку, необходимую для смазки уплотняющей кромки, особенно в тех случаях, когда материал вала не обладает пористостью. Для удаления острых микронеровностей, которые могут сыграть роль абразива, целесообразно полировать шлифованные поверхности. Чтобы на поверхности вращающихся валов не появлялось канавок и бороздок у валов с возвратно-поступательным движением, рекомендуется применять вязкий нехрупкий материал с твердостью R 50—60. Лучшим материалом в контакте с защитным уплотнением является сталь, но если вал должен быть стойким по отношению к коррозии, то применяют твердое хромирование валов, нержавеющие стали или другие сплавы и металлы. [c.46]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования. [c.70]

Для повышения долговечности уплотнительных колеи рекомендуются следующие покрытия цилиндров и штоков для стальных — твердое хромирование для дюралевых- хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения. [c.269]

Хромирование алюминиевых сплавов — электрохимическое покрытие слоем хрома деталей из алюминиевых сплавов в целях защиты от механического износа. Твердое хромированное покрытие толщиной 50 мк обеспечивает высокую стойкость против износа и коррозии деталей из алюминиевых сплавов, работающих на трение. [c.406]

ТС5, ВТЗ-1, твердое хромирование Сталь 40Х HR 45—50 20 50 0,19 0,10 [c.207]

С целью наращивания изношенных деталей (19) в некоторых случаях применяют горячее твердое никелирование, заменяющее в некоторой степени твердое хромирование. При горячем никелировании можно получить осадки толщиною более 1 мм, твердость никелевого покрытия равна твердости отожженной инструментальной стали, сцепление со стальной основой очень хорошее. [c.135]

Для повышения долговечности резиновых колец рекомендуется применять покрытия поверхностей штоков стальных - твердое хромирование из алюминиевых сплавов -хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения. [c.281]

Твердое хромирование на заданную толщину производят (после активирования) по режиму температура 50—60° С, плотность тока 45—55 А/дм , [c.374]

Твердость хромированного слоя увеличивается с возрастанием содержания углерода. Для низкоуглеродистой стали HV 150. .. 180, для среднеуглеродистой HV 190. .. 300 и для высокоуглеродистой стали HV 1300. .. 1500. Хромированный слой малоуглеродистой стали обладает большой вязкостью, что позволяет подвергать хромированные детали пластической деформации. Пределы текучести и прочности, судя по испытаниям образцов из стали Ст2, после твердого хромирования при температуре 1100 С снижаются. Ударная вязкость уменьшается в несколько раз по сравнению с вязкостью нормализованных образцов предел выносливости несколько повышается. [c.355]

В промышленности используется также процесс твердого хромирования, т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости я сопротивления износу инструмента, трущихся частей деталей и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики, коленчатые валы и т. д.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10—30 раз. [c.129]

В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных слоев других металлов. [c.129]

Что такое твердое хромирование [c.232]

II — коррозионно-стойкая хромоникелевая сталь /// — сталь для глубокой вытяжки IV — улучшаемая сталь с 0,6 % С V — конструкционная углеродистая сталь с 0,2 С (К — без покрытия Л — твердое хромирование М — азотирование Я — покрытие карбидом титана П — граница экономически эффективного применения VD-процесса) [c.472]

Сравнительные стойкостные испытания вытяжных матриц при изготовлении стаканчиков из алюминия марки А99 показали, что первое кольцо, изготовленное из улучшенной стали, выдержало до схватывания и задира около 2000 нагружений второе вытяжное кольцо, подвергнутое твердому хромированию, сработалось только после 6000 нагружений, Бори-рование в пасте позволило довести стойкость вытяжного кольца до 10 ООО нагружений. При этом шероховатость поверхности борированного вытяжного кольца практически не изменилась. [c.472]

Большой эффект твердого хромирования объясняется незначительным износом самого хрома по сравнению с износом сопряженных с ним металлов при одновременном уменьшении износа последних. По данным [c.102]

Работами, проведенными разными исследователями, было установлено, что твердое хромирование приводит к уменьшению усталостной прочности и статической выносливости сталей [58]. Особенно значительно это влияние сказывается на механических свойствах сталей высокой прочности. Применение гидропеско-етруйной обработки уменьшает влияние твердого хромирования на механические свойства высокопрочных сталей, причем этот эффект тем заметнее, чем выше прочность стали. Было изучено влияние гидропескоструйной обработки на шероховатость поверхности деталей из стали ЭИ643, на качество хромового покрытия, защитные свойства и герметичность при испытаниях на течь . [c.127]

Направленное расположение следов обработки при хонингова-нии делает поверхность наиболее пригодной для любого типа эластичных уплотнений. Такая поверхность может удерживать в бороздках значительное количество смазки и обеспечивает минимальный подпор ее при движении кольца. Лучшей поверхностью являются хонингованная и закаленная сталь, подвергнутая твердой никелировке. Хорошие результаты дает твердое хромирование, но потери на трение будут значительно большими. Не следует применять декоративное покрытие никелем или мягкое хромирование. [c.173]

Шар должен иметь правильную геометрическую форму и высокую чистоту поверхности. Обычно шары иаготавлиЕаются по 2-му и 3-му классам точности с шероховатостью не ниже 9-го клайса. Для увеличения твердости и износоустойчивости поверхность шара подвергают твердому хромированию с последующим полированием. [c.9]

X13 25 Ст. 3 Закалка Цементация Закалка Цементация и закалка Твердое хромирование 1.7 1.8 2.3 4.4 16,0 [c.102]

ВТЗ-1, твердое хромирование, отжиг (после шлифовки) Бронза БрОФ7-0,2 МС-70 20 50 0,37 0,10 [c.207]

О б р ачб отка сплава под твердое хромирование- (г/л). Едкий натр — 550 окись цинка — 100. Обезжири- [c.180]

Хромирование деталей из сплавов ВТЗ-1, ВТ8 производят с предварительным ианссением подслоя молочного хрома, последующего термодиффузионного отжига (для улучшения прочности сцепления хромового покрытия и обезводороживания) в вакууме при 850—870° С в течение 1 ч и твердого хромирования. [c.374]

Декоративное хроми-роваиие Твердое хромирование [c.1005]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...