Чугун хромирование диффузионное

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость. [c.369]

Для твердого хромирования используют смесь, состоящую из порошка малоуглеродистого феррохрома, просеянного через сито 60 меш. (50—60%), глинозема (35— 45%) и хлористого аммония (4—5%). Температура процесса 1000—1050° С, продолжительность до 25 ч. Глубина диффузионного слоя 0,02—0,05 мм, для ковкого чугуна до 0,20 мм [36]. [c.56]

Диффузионное хромирование имеет целью повышение коррозионной стойкости, окалиностойкости, поверхностной твердости и износостойкости стали и чугуна [7]. [c.178]

Хромирование — насыщение поверхности изделий хромом. Диффузионному хромированию подвергают чугуны, стали различных классов, сплавы на основе никеля, молибдена, вольфрама, ниобия, кобальта И металлокерамические материалы. Хромирование производят в вакуумных камерах (10— 10 Па) при 1420 °С. За 18—24 ч получают хромированный слой толщиной 2,0—2,5 мм с концентрацией на поверхности до 70% хрома. [c.128]

Диффузионные слои хрома были получены при помощи порошкообразного хрома. Химический состав хрома, а также типичных сталей и чугуна, подвергнутых хромированию, приводится в табл. 1. [c.108]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Диффузионным хромированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали или чугуна хромом. Назначение диффузионного хромирования — получение высокой поверхностной твердости и сопротивления износу, а также повышение [c.256]

Диффузионное хромирование представляет собой процесс насыщения поверхности стали или чугуна хромом. При этом достигается высокая поверхностная твердость и сопротивляемость износу, а также повышение коррозионной стойкости и жаростойкости стальных и чугунных деталей. [c.140]

Молекулярное взаимодействие, обусловленное взаимодействием атомов на сближенных участках поверхностей гребешков микронеровностей, приводит к нарушению термодинамического равновесия кристаллических решеток на контактирующих участках и наиболее полно проявляется при схватывании твердых тел. В этих условиях в полной мере проявляется механизм, объясняемый адгезионно-деформационной теорией [26]. Очаги микросхватывания в режиме ИП развиваются в более мягком, чем материал чугунного или хромированного кольца, тонком слое меди, не вызывая глубинного повреждения основного металла. Вновь образуются активизированные пластической деформацией участки поверхности они свободны от разделяюш,их пленок при наличии смазки и пульсирующих нагрузок при контактировании с микронеровностями контртела. Возникают площадки с высокой температурой и микрогальванические пары, активизирующие диффузионные и электрохимические процессы. Это способствует молекулярному переносу и миграции ионов меди на ювенильные поверхности. Обогащение тонких слоев поверхности трения медью создает особую структуру граничного слоя, обеспечивающего при определенных режимах минимальные износ и коэффициент трения, а также способствующего реализации правила положительного градиента по глубине материала [2]. [c.163]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

В диффузионном слое низкоуглеродистых сталей образуется твердый раствор хрома в железе Fe ( r) в высокоуглеродистых сталях, кроме насыщения твердого раствора хромом, образуются карбиды хрома СГ7С3. Диффузионное хромирование повышает коррозионную стойкость, окалиностойкость, твердость и износостойкость стальных и чугунных изделий. [c.107]

В содовом производстве основная часть насосов выходит из строя вследствие эрозионно-коррозионного разрушения крылаток. Наиболее быстрому износу подвергаются крылатки из чугуна к насосам, используемым для транспортировки содового раствора из декарбонатора (срок службы 1,5-2 месяца). Крылатки насосов 2Кб, изготовленные из углеродистой стали с защитой диффузионным хромированием, проработали в этих же условиях четыре года. Проведанный коррозионный осмотр показал отсутствие разрушений на хромированном слое. [c.16]

Чугунные детали, требующие большой износоустойчивости, коррозиестойкости, высокой твердости и пониженного коэ( )фи-циента трения, подвергаются азотированию, алитировапию, диффузионному хромированию и сульфацианированию. [c.81]

Наклеп, возникающий в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей в 1,5—2 раза. Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ приведено на рис. 45, г. При высокой микротвердости (в результате перенаклепа) износ возрастает из-за шелушения частиц металла. Износ уменьшается значительно при термической и химико-термической обработке деталей (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицирова-нии, сульфидировании и др.), наплавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхностях трения отбеленной корки. [c.122]

Хромирование. Хромирование - это диффузионное насыщение поверхностных слоев хромом. Хромированию подвергают изделия из чугуна, работающие в условиях изнащива-ния, в том числе кавитационного, и эрозии при низких и высоких температурах под нагрузкой в средах, вызывающих химическую или электрохимическую коррозию. [c.706]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...