Электролиты для черного хромирования

Разновидностью обычного хромирования является черное хромирование, имеющее очень ограниченную область применения. Оно стойко в вакууме и термостойко, по новым данным, до 500° С. Электролиты для черного хромирования должны быть свободны от неорганических кислот. Часто применяется уксусная кислота. По последним данным, некоторые преимущества дают добавки солей никеля или ванадия [34а]. [c.701]

Для специальных целей могут применяться черные осадки хрома. В электролитах для черного хромирования не допускается наличие сульфатов. Состав их таков [c.100]

Б.в.9. ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ЧЕРНОГО ХРОМИРОВАНИЯ [c.226]

Составы некоторых электролитов для черного хромирования приведены в табл. 5.26. [c.226]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ЧЕРНОГО ХРОМИРОВАНИЯ [c.226]

Составы электролитов (г/л) для черного хромирования и режимы осаждения [c.139]

Черное хромирование. Для декоративной отделки деталей, а также для получения износостойкого черного покрытия, поглощающего свет, что особо важно для деталей оптических систем, производят хромирование в электролитах, представленных в табл. 76. [c.155]

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После- нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120° С в течение 30—60 мин. Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для нагрева и охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. [c.65]

Одним из наиболее эффективных электролитов для черного хромирования является разработанный в нашей стране электролит Метахром>, содержащий 450 г/л хромового ангидрида и две специальные добавки А — 3 г/л и Б — 30 г/л. При приготовлении электролита добавку А предварительно растворяют при 60—70 °С в небольшом количестве воды. Электролит содержит также 5 г/л препарата хромин . [c.226]

Электролиты для черного хромирования. Хромовые покрытия черного И9ета обладают высокой защитной способностью и широко используются для нанесения защитно-декоративяык и специальных слоев на различные детали машиностроительных и приборостроительных отраслей промышленности, медицинский инструмент, панели и т. д. [c.138]

Природа и технология получения цветных покровных пленок, относящихся к первой группе, обусловливает хорошую воспроизводимость их цветовых параметров и высокую, не изменяющуюся во времени светостойкость, что в ряде случаев имеет определяющее значение. Нейтральные белесые и светлосерые цвета имеют металлопокрытия из олова, кадмия, серебра и платины. Теплые сероватые цвета с желтоватым и розовым оттенком соответственно характерны для покрытий никелем и его сплавом с оловом. Холодные с голубоватым отливом, серовато-белесые цвета дают покрытия цинком, хромом и сурьмой. Гамму розовых и золотистых цветов образуют металлопокрытия на основе меди и золота. Желто-золотистые цвета типичны для некоторых сплавов меди с цинком, оловом и алюминием, а также золота с медью и серебром. Черные цвета с различными оттенками могут быть получены при химическом и электрохимическом оксидировании стали, меди, цинка и цветных конструкционных сплавов на основе этих металлов, а также при никелировании и хромировании металлических деталей в некоторых электролитах слол<ного состава [39]. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...