Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка электроискровая

Полное удаление указанных пороков возможно только при обработке электроискровым, лучевым, ультразвуковым и некоторыми другими методами.  [c.380]

Обработка электродинамическая 7—61 Обработка электроискровая 7 — 61 Образование окислов — Влияние кислорода  [c.151]

Электроискровая (электроэрозионная) обработка (рис. 16) нашла наибольшее распространение среди электрофизических методов обработки. Электроискровая обработка основана главным образом на тепловом действии импульсов электрического тока, непрерывно подводимых непосредственно к соответствующим участкам  [c.54]


Режущие свойства инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, можно повысить путем нанесения износостойких покрытий из хрома, карбидов вольфрама или титана, а также лазерной обработкой, электроискровым упрочнением.  [c.465]

За последнее время начали применять прецизионную шлифовку и электроискровую обработку. Электроискровой метод важен при изготовлении отверстий для охлаждающего воздуха, которые выполняются с минимальными допусками.  [c.369]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.).  [c.469]

Затруднения с изготовлением многих деталей из материалов, применяемых в электровакуумной технике, в особенности при сложной конфигурации и малых размерах, послужили основной побудительной причиной разработки и внедрения новых, преимущественно электрических, методов обработки электроискрового, ультразвукового, электролитического и др.  [c.24]

Режим обработки Электроискровой зазор, мм Класс чистоты поверхности по ГОСТу 2789—59  [c.40]

Точность обработки электроискровым методом колеблется в пределах от 15 до 800 мк в зависимости от электрических режимов, а чистота поверхности получается при черновом режиме  [c.619]

Электроискровая обработка. Электроискровой способ обработки деталей основан на разрушении металла при электрическом искровом разряде между электродами. Во время проскакивания искры образуется мощный электроискровой разряд, который вызывает резкое повышение температуры (до 10 000—15 000°С). При этом металл электродов плавится, частично испаряется и отрывается от поверхности обрабатываемого материала. Частицы оторвавшегося расплавленного металла выбрасываются в пространство между электродами. В зависимости от среды межэлектродного пространства (газовая или жидкая) и полярности электродов расплавленный металл наращивается на катод или выбрасывается из зоны разряда. Это свойство искрового разряда применяют на практике. При обработке деталей катодом служит электрод-инструмент, а анодом — деталь. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а электрод (инструмент) — к аноду.  [c.121]

Обработку электроискровым методом производят на различных режимах черновом, чистовом и отделочном, характеризуемых электрическими параметрами контура (напряжением, током, емкостью).  [c.172]


Существенными недостатками метода является неравномерный износ электрода-инструмента, а также недостаточный уровень точности и чистоты обработки. Качественные показатели обработки электроискровым методом находятся в прямой зависимости от электрических режимов, а производительность метода — в обратной и изменяются в больших пределах.  [c.633]

Правильно выбранная и выполненная конструкция приспособления расширяет технологические возможности оборудования, позволяет сократить время обработки в несколько раз и в ряде случаев определяет целесообразность замены механической обработки электроискровой.  [c.16]

Электроимпульсная обработка металлов отличается от электроискровой большей длительностью разрядов и применением тока повышенной частоты, получаемого от специального генератора или машинных преобразователей. Этот метод позволяет производить обработку на больших площадях (до 180 см ) с высокой производительностью (4000 мм /мин) шероховатость обработанной поверхности на 1—3 класса ниже, чем при обработке электроискровым методом.  [c.237]

Кроме обработки резанием, в машиностроении в специальных случаях находят применение электрические методы обработки электроискровая обработка, обработка ультразвуком, выемка фасонных отверстий химическим травлением, химическое полирование. Эти методы следует отнести также к чистовым видам обработки.  [c.508]

В настоящее время программное управление применяется для автоматизации многих типов технологического оборудования, прежде всего металлорежущего (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные), а также оборудования для электрофизических и электрохимических методов обработки (электроискровое, электроннолучевое и т. д.).  [c.19]

Решение проблемы повышения производительности указанным путем встречает ряд технических трудностей. Одной из них является удаление отходов из зоны обработки. Электроискровая обработка со съемом металла ведется, как правило, в жидкой среде. Рабочая среда прогрессивно загрязняется продуктами эрозии, металлическим порошком, продуктами пиролиза среды и другими отходами.  [c.253]

Электроэрозионную обработку применяют при изготовлении изде.яий из материалов, обладающих электропроводностью. Разновидности электроэрозионной обработки электроискровая, электро-импульсная, высокочастотная электроискровая. Электроэрозия является основой электроконтактной и анодно-механической обработок.  [c.243]

На рис. 106, д показано изменение, введенное в конструкцию с целью упрощения изготовления опытных образцов этой детали предусмотрена возможность выполнения криволинейного канала с прямоугольной формой поперечного сечения, электроискровой обработкой.  [c.155]

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока, К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную, высокочастотные электроискровую и электроимпульсную и электро-контактную обработку.  [c.401]

При электроискровой обработке используют импульсные искровые разряды между электродами, один из которых обрабатываемая заготовка (анод), а другой — инструмент (катод).  [c.401]

Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. Инструменты-электроды изготовляют из медно-графитовых и других материалов.  [c.402]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления.  [c.71]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций.  [c.73]


При размерной обработке электроискровым разрядом производится эрозионное разрушение и снятие металла с детали, а при упрочнении и наращивании детали при помощи разряда электричества металл наносится на деталь с обрабатывающего электрода-ннструметта.  [c.94]

Электронно-лучевая и лазерная обработка, электроискровое наращивание, детонационное напыление обеспечивают высокое качество покрытий. В настояшее время наибольшее развитие получают профессив-ные способы создания ремонтных заготовок пластическое деформирование материала, электроэрозионная, электронно-лучевая и лазерная обработка, ионно-плазменное напыление и др.  [c.141]

Одна из наиболее значительных работ по механической обработке боралюминия была опубликована Форестом и Кристианом [29]. Они привели данные по восьми типам механической обработки. Электроискровая обработка показала хорошие результаты благодаря незначительному количеству остающихся после, нее повреждений, однако малая скорость обработки является ее недостатком. Таким же недостатком обладает и электролитическая шлифовка. Резка и штамповка пригодны только для очепь тонких листов. Могут применяться абразивная резка и шлифование, а также сверление и фрезерование алмазным инструментом, однако при этом наблюдается интенсивный износ инструмента.  [c.451]

Обработка электрическая — см. Металлы — Электрообработка Обработка электроискровая — см. Металлы — Электроискровая обработка  [c.1056]

Электрофизические методы применяют в основном при обработке деталей, восстановленных нанесением покрытий с высокой твердостью, когда применение механической обработки нецелесообразно. К ним относятся следующие виды обработки электроискровая, анодно-механическая и электроэрозионно-хими-ческая.  [c.121]

Непременным условием успешного выполнения семилетнего плана в электровакуумной промышленности являются усовершенствование существующих и внедрение новых методов обработки (электроискрового, ультразвукового и др.) и операций по очистке деталей, новых способов соединений (диффузионная, ультразвуковая, электронная, аргоянодуговая сварки, электроконтактная пайка и др.), а также применение новых принципов автоматизации производственных процессов (программное управление), конструирование высокопроизводительных видов оборудования.  [c.9]

Электроискровая обработка. Электроискровой способ изготовления анодных блоков получил применение в связи с разработкой и внедрением магнетронов миллимег-  [c.371]

Соответственно различной длительности разряда и некоторым различиям в методах его формирования различают две основные разновидности электроэрозион-ной обработки — электроискровую и эле-ктроимпульсную (схема 43 в табл. 14),  [c.560]

Форма импульсов и их параметры в сочетании с типом генератора и методом генерирования определяют четыре основных способа размерной электроэрозионной обработки электроискровой, электроимпульс-ный, анодно-механический и электроконтактный. Сохраняя в основе единый физический процесс (электроэрозионное разрушение металла), каждый из перечисленных способов электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения.  [c.61]

Изготовление рабочих профилей штампов для объемной и листовой штамповки даже в условиях современной технологии является весьма трудоемким процессом с большим (<оъсмом ручных слесарных работ, требующих применения высококвп.тифшафованной рабочей силы. При обработке электроискровым способом рабочих профилей штампов (главным образом матриц) ручной труд заменяется механизированным и стоимость их изготовления снижается.  [c.71]

Электрофизическая обработка. Включает три вида обработки электроискровую, электроимпульсную и электроконтактную. Электрофизическую обработку называют часто электроэрозионной. В этом названии отражено существо процесса - разрушение (эрозия) электропроводящих электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока. Как только разность потенциалов между электродами достигает определенной величины, образуется канал проводимости. При большой плотности тока в короткий промежуток времени (около 10-15 с) на поверхности элект рода температура возрастает до 1200"С. Это приводит к расплавлению и испарению определенного объема металла в месте воздействия. Если в качестве электрода использовать заготовку, тос нее будетснятслой металла.  [c.137]

Электроискровой метод обработки. Электроискровой метод основан на использовании импульсных искровых разрядов малой длительности. Данным методом мол<по обрабатывать токопроводящие материалы с любыми механическими и физико-химическими свойствами. В это.м случае инструмент является катодом, а обрабатывае.мая деталь — анодом. Практическое осуп1ествление электроискрового метода заключается в том, что обрабатываемое изделие I (рис. 43) и инструмент 2 включаются в цепь электрического колебательного контура.  [c.75]

Детали этой группы могут быть изготовлены на копировальнофрезерных станках, полуавтоматических, автоматических, со следящими системами и программным управлением. Криволинейные каналы в деталях можно получать, например, электроискровой обработкой с применением специальных приспособлений.  [c.202]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка электроискровая : [c.195]    [c.784]    [c.1027]    [c.445]    [c.115]    [c.669]    [c.23]    [c.25]    [c.67]    [c.119]    [c.396]    [c.223]    [c.136]   
Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.19 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.379 ]

Металлорежущие станки (1985) -- [ c.293 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.801 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.190 , c.232 ]



ПОИСК



386 — Точность обработки для электроискровой обработки 388 Материал 393 — Нспрофилированный проволочный инструмент 388394 — Расчет параметров

5 — 447, 477 — Отклонения Электроискровая обработка

Восстановление деталей способом давления Восстановление деталей электрическими способами обработки металлов Электроискровая обработка металлов

Восстановление и упрочнение деталей электроискровой обработкой

Высокочастотная электроискровая обработка

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке высокочастотной поверхностной закалки

Инструмент абразивный — Связки для электроискровой обработки

Инструменты см также по для электроискровой обработки Стойкость

Инструменты см также по для электроискровой обработки металлов

Интенсивность деформации электроискровой обработки металла

Интенсивность электроискровой обработки металла

Испытания Обработка электроискровая

Источники Электроискровая обработка поверхности — Чистота

Материалы для инструментов концентраторов для электроискровой обработк

Металлы Электроискровая обработка — Износостойкость инструмента

Металлы — Электроискровая обработка изменению структуры 37 — Определение по распределению твёрдост

Оборудование для анодно-механической для электроискровой обработки

Оборудование для для электроискровой обработки

Оборудование для электроискровой обработки металлов

Обработка электроимпульсна электроискровая профилированным инструменто

Обшне сведения об электроискровом способе обработки металлов

Определение Обработка электроискровая

Определение Электроискровая обработка 948 Инструменты 931 — Интенсивность

Опыт работы артелей промысловой кооперации в области электроискровой обработки

Отверстия Электроискровая обработка — Технологическая характеристика

Подачи 5 — 270 — Средние величины при электроискровой обработке

Подачи при электроискровой обработке

Применение электроискрового способа обработки металлов

Применение электроискровой обработки в процессах восстановления деталей

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ обработки электроискровым способом

Размерна я электроискровая обработка

Режимы азотирования стали обработки электроискровым способом

Режимы обработки электроискровым способом

Режимы электроискровой обработки

Связь технологических характеристик электроискровой обработки с параметрами импульса

Скорость перемотки проволоки при электроискровой обработке

Состояние и пути развития электроискровой размерной обработки металлов

Средние величины при обточке при электроискровой обработк

Среды при электроискровой обработке

Среды при электроискровой обработке металла

Сталь, ликвация марганца электроискровой обработк

Станки для анодно-механической обработки металлов электроискровые—Схема

Станки для анодно-механической обработки электроискровые — Схема

Т ехнологические характеристики электроискрового способа обработки металлов

Техника безопасности при электроискровой обработке

Технико-экономическая характеристика электроискровых (электроэрозионных) методов обработки

Технология электроискровой обработки

Точность вырубки электроискровой обработки металла

Точность электроискровой обработки металла

Упрочнение методами: лазерного воздействия 269—271 электроискровой обработки

Установки водоочистные для электроискровой обработки

Установки газопрессовые для электроискровой обработки Режимы при напряжении тока

Установки для электроискровой обработки

Факторы, определяющие процесс электроискровой обработки

Физические основы размерной электроискровой обработки

Чистота поверхности Контроль после электроискровой обработк

Чистота поверхности деталей, достигаемая при электроискровой и анодно1 - механической обработке

Чистота поверхности после химико-механической обработки в после электроискровой обработк

Чистота поверхности после химико-механической после электроискровой обработк

Чистота после электроискровой обработк

Электроды для обработки деталей электроискровым способом—-МаркиМатериал

Электроды для электроискровой обработк

Электроискровая и алмазная обработка твердосплавных деталей штампов

Электроискровая и ультразвуковая обработка

Электроискровая и электрохимическая обработка

Электроискровая обработка Инструмент

Электроискровая обработка Классификация

Электроискровая обработка Характеоистики

Электроискровая обработка Характеристики

Электроискровая обработка в процессах восстановления деталей

Электроискровая обработка деталей

Электроискровая обработка деталей машин (канд. техн, наук С. С. Астафьев и канд. техн. наук Г. П. Иванов)

Электроискровая обработка металло

Электроискровая обработка металлов

Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий

Электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов 2. Ультразвуковой метод обработки материалов

Электроискровой метод обработки

Электроискровой метод обработки отверстий

Электроискровой способ обработки

Электроискровой способ обработки металлов

Электротермический способ обработки металЭлектродинамический (электроискровой) способ обработки металлов

Электроэрозионная (электроискровая и электроийпульсная) обработка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте