Силицирование

Диффузионное силицирование осуществляют для аппаратуры в сборе. Это устраняет необходимость соединения узлов, и деталей, которое трудно осуществить в случае монтажа аппаратов из железокремнистых сплавов. [c.322]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Силицирование является процессом насыщения поверхностного слоя стали Si. Силицированный слой обладает высокой кислотоупорностью, жаростойкостью до 850° С и сопротивлением износу. Поэтому силицирование целесообразно применять для деталей, работающих на истирание в агрессивных средах. Силицирование проводят в газовых и (реже) в твердых средах. [c.151]

Силицированный слой на поверхности имеет концентрацию 14% Si и является твердым раствором Si в a-Fe. [c.151]

Силицированный графит Сталь. ....... [c.52]

Рис. 1. Зависимость изменения веса сплава ЦМ-2А с покрытием (силицирование) от уровня напряжений при растяжении.

С целью увеличения скорости роста силицидных покрытий, расширения возможностей влияния на них, в частности легированием, представляет интерес значительно повысить температуру силицирования и исследовать влияние повышения температуры получения на их свойства. [c.68]

Ранее [6] исследовалась кинетика роста силицидных покрытий на молибдене при силицировании в паровой фазе кремния в условиях вакуума при температурах до 1800 С. В данной работе исследуются структура, текстура, жаростойкость, микротвердость силицидных слоев, полученных в интервале температур 1350—1700 С при регулируемом давлении паров кремния. [c.68]

Прибор для силицирования показан на рис. 1. Образцы 1 помещались в тигле 5, в котором находились гранулы 2. Нагревался тигель печью сопротивления 5. Температура измерялась —Мо [c.69]

Изменение температуры силицирования в широких пределах и регулирование доставки кремния к поверхности образца позволяют влиять на структуру силицидных слоев, скорость роста и соотношение фаз в них (рис. 2). [c.69]

Ряс. 1. Схема прибора для силицирования. [c.69]

Образцы при силицировании расслаивались на равные половины. Отклонение содержания кремния в них от стехиометрического состава не превышало 0.4%. Основной примесью являлся углерод (не более 0.08%). [c.69]

Такая же тенденция в ориентации кристаллов с повышением температуры получения наблюдалась при силицировании в интервале 1250—1350° в порошке кремния [5]. [c.72]

Усиление преимущественной ориентации кристаллов с повышением температуры силицирования объясняется, по-видимому, уменьшением напряжений образования в слое. [c.72]

Как было показано ранее [5], с повышением температуры силицирования в интервале 1250—1350° скорость окисления увеличивалась, что могло быть связано с текстурой. В связи с этим представляло интерес исследовать окисление образцов, полученных в интервале 1350—1700° С. [c.73]

С повышением температуры силицирования и после отжига значительно уменьшается микротвердость дисилицида молибдена (рис. 4). Значение микротвердости у образцов, полученных при 1500—1700° (1000 кг/мм ), близко к данным, приведенным в работе [9]. Более высокое значение микротвердости у образцов, полученных при 1250°, объясняется, очевидно, существованием значительных внутренних микронапряжений, возникающих при образовании силицидных слоев, которые уменьшаются с повышением температуры получения и при отжиге. [c.73]

Силицированием молибдена при высоких температурах и в условиях регулируемой доставки кремния к поверхности образца получены силицидные слои на молибдене с раз- [c.73]

С повышением температуры силицирования увеличивается размер зерен дисилицида молибдена, сильно повышается степень преимущественной ориентации кристаллов, уменьшается микротвердость, что объясняется уменьшением напряжений образования силицидов [c.74]

Покрытия наносились на графит, поверхностно силицирован-ный графит и борсодержащие материалы методом наплавления в инертной или окислительной средах при 1300—1600 . Содержание наполнителя (Мо8 2, 81С) в покрытии изменялось (вес. %) от 10 до 95, связки — от 5 до 95. Установлено, что наполнитель в покрытии сохраняет свою индивидуальность. Это дает возможность придавать поверхности защищаемого материала разнообразные свойства жаростойкость, твердость, устойчивость в различных агрессивных средах и т. д. [c.193]

Эффективность покрытий на чистом и поверхностно-силицированном [c.198]

С помощью перечисленных методов уже достигнут ряд важных результатов. Так, применение вакуумного силицирования, [c.294]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Газовое силицирование осуществляют при 950—1050° С в парах SI I4. После окончания процесса детали охлаждаются в печи до 500— 400° С, а затем на воздухе. [c.151]

Процесс газового силицировання протекает весьма интенсивно. Так, для получения слоя глубиной 1 мм продолжительность выдержки при 1050° С не превышает 2 ч. [c.151]

Силицирование Образование в поверхностном слое а -твердых растворов 1 II силицидов Ре Выдержка в атмосфере моносилана SiH4 с газами-разбавителями при 1000°С (6-10 ч) Повышение износостойкости, увеличение горячей коррозион-ностойкости у [c.167]

Другой способ выравнивания нагрузки - введение пластичных прослоек между витками гайки и болта (бронзирование, алюминирование, цинкование, кадмирование, силиконирование резьбы), заливка гаек пластичными металлами (рис. 366, в). Эффективный, но технологически сложный способ — установка в гайке бронзовой спирали с витками ромбического профйля (рис. 366, г). Помимо выравнивания нагрузки пластичные прослойки предупреждают фрикционный наклеп и контактную коррозию витков. Для этой же цели (но без выравнивающего эффекта) применяют сульфидирование, силицирование, мягкое азотирование резьбы. [c.519]

В машинах и аппаратах химического производства для деталей узлов трения применяют высокотвердые неметаллические материалы (силицированные и боросилицированные графиты, карбид кремния, минералокерамика), обладающие высокой износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с другими материалами. Недостаток этих материалов - их относительная хрупкость и дороговизна. [c.138]

Для защиты ниобиевых сплавов предложены боросилицидные покрытия, предохраняющие ниобий от окисления в атмосфере воздуха при 1200° С. Наплавление покрытий можно осуществлять как на чистый, так и на предварительно силицированный ниобий. [c.7]

Так, МоЗТз и 812, полученные силицированием металлов в порошке кремния в вакууме, имеют меньшую скорость окисления и выдерживают значительно большее время до разрушения в области промежуточных температур, чем силициды, полученные другими методами [1, 2, 3]. Не разрушаются в низкотемпературной области также монокристаллы Мо312 [4]. [c.68]

Повышение температуры силицирования в порошке кремния в интервале 1250—1350 приводит, как показано в [5], к заметному увеличению скорости окисления образцов Мо312 при последующем испытании на воздухе. При этом изменяется также их кристаллическая структура. [c.68]

Методика силицирования образцов была аналогична описанной ранее [6]. Для получения более равномерного слоя силициро-вание производилось также в гранулах, состоящих из Мо312 и 31. [c.68]

Для исследования влияния повышения температуры силицирования на свойства слоев были получены образцы Мо31з силици-рованием на всю толщину тонких (0.1 мм) молибденовых пластин при температурах 1350, 1500, 1600, 1700° С. [c.69]

Как видно из приведенных данных (рис. 3), с повышением температуры силицирования до 1600° С скорость окисления незначительно увеличивается, а у образцов, полученных при 1700° С и допелнительно отожженных, — уменьшается до значений, близких к тем, которые наблюдаются у образцов, силицированных при 1250° и отожнюнных. Испытания, проведенные при других температурах в интервале 600—1600° С, [c.73]

Жаростойкость полученных в таких условиях образцов Мо312 не хуже, чем у силицированных при 1250° С. [c.74]

Присутствие в стекле элементов первой и второй групп периодической системы, а также элементов группы железа из-за их интенсивного взаимодействия с наполнителем, в частности, дисилицидом молибдена, резко снижает жаростойкость покрытий. Так, стеклосилицидное покрытие с тугоплавкой борокремнеземной связкой защищает поверхностно силицированный графит от окисления при 1500° в течение более чем 100 час. аналогичное покрытие, связка которого содержит 3% окиси лития, в первые сутки становится пористым и теряет защитные свойства. [c.194]

Влияние количества связки на температуру формирования и жаростойкость стеклосилицидных покрытий на поверхностно-силицированном графите [c.195]

Рис. 4. Внешний вид (а — до, б — после испытаний) и микроструктура стеклосилицидного покрытия Мо812—св. 238 на поверхностно-силицированном графите после испытания в воздухе при 1500° и в аммиаке при 1350° (в).

Рис. 5. Микроструктура стеклокарбидного покрытия (81С—св. 238) на иоверхностно-силицированном графите до (а) и после (б) испытания в аммиаке при 1350°.

Металловедение (1978) -- [ c.338 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.133 , c.134 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.247 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.293 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.364 , c.366 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.572 , c.574 , c.632 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.91 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.162 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.197 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.275 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.371 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.177 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.464 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.296 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.1044 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.379 , c.648 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.243 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.248 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.204 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...