Колеса чугунные

Иногда применяют притирку зубьев зубчатых колес чугунным червячным притиром диаметром 300—400 мм, используя для этого зубофрезерные станки. [c.333]

Материалы центр колеса — чугунное литье марки СЧ 12-28. Венец — бронза марки БрОФ 10=1, предел текучести Of = 290 Н/мм . Коэффициент трения /= = 0,05. [c.46]

Шестерня Колесо Чугун 470 Шестерня Колесо Текстолит Сталь 170 [c.381]

Но результатам испытаний были определены допускаемые нагрузки и вычислены соответствующие им допускаемые контактные напряжения. График зависимости этих напряжений [сг] от скорости скольжения построен на рис. 15 (кривая J). Здесь же для сравнения построены аналогичные графики (кривые 2 иЗ) по рекомендациям [9]. Первый из них относится к паре червяк — сталь 20 или 20Х цементированная, колесо — серый чугун СЧ 15—32 или СЧ 18—36, а второй—к паре червяк — сталь 45 или Ст. 6, колесо — чугун СЧ 12—28 или СЧ 15—32. Приблизительно такие же рекомендации имеются в книге [7] и во многих других учебных пособиях по курсу деталей машин. [c.62]

Замена стального колеса чугунным увеличивает срок службы каната в два раза, но истирание обода возрастает на 40%. Наибольший эффект дает применение упругой футеровки при испытаниях с резиновыми бандажами канат без повреждения проволок выдержал в пять раз большее число проходов тележки, чем при стальных колесах. [c.162]

Зубья — Длины хорды постоянной 792, 793 — Размеры — Определение 795, 796 Зубчатые колеса чугунные 830, 834 [c.982]

Материал зубчатых колес Стальные Стальная шестерня. чугунное колесо Чугунные [c.678]

По этой же формуле производят расчет цилиндрических передач, в которых одно или оба колеса чугунные. Для обоих зубчатых колес стальных [c.156]

Пр=Я1 = 2-2,15-105 МПа, для обоих зубчатых колес чугунных [c.156]

Корпус насоса, рабочее колесо— чугун сальниковая набивка — прографиченный асбест [c.42]

Улитка и рабочее колесо — чугун, прочие детали — углеродистая сталь [c.281]

Цилиндрические зубчатые колеса. Чугунные зубчатые колеса независимо от их размера изготовляют отливкой с последующей механической обработкой. При диаметре Dg = 400 мм колеса вы- [c.446]

Конические зубчатые колеса. Чугунные конические колеса изготовляют из отливок. Конструкция стальных колес диаметром до 500 мм показана на рис. 33.39. Для литых колес (чугунных и стальных) рекомендуется конструкция, показанная на рис. 33.40. [c.448]

Пример 63. Определить модуль открытой зубчатой пары с прямым зубом ( =0) из расчета на изгиб. Даны мощность на валу шестерни Л 1 = = 10 л. с., число оборотов вала шестерни Л1=200 об/мин, передаточное число г=3. Материал колес — чугун с допускаемым напряжением [о]и =500 кГ/см . Принимаем а) число зубьев шестерни 2i=18 и проверяем на z min по формуле [c.424]

Сравнительно быстро выходят из строя (через каждые 1,5 года) рабочие колеса чугунных насосов корпуса этих насосов служат 10-15 лет. [c.166]

Материал храпового колеса Чугун СЧ 12-28, СЧ 15-32 (по ГОСТу 1412-54) Сталь литая Ст. 45-5516 (по ГОСТу 977-65) Ст. 3 (по ГОСТу 380—60 ) Сталь 45 (по ГОСТу 1050-60 ) [c.131]

Основные данные лебедки Шз = 4 мм д= 10 = 3 02 = 33. Материал червячного колеса — чугун СЧ 15-32, материал червяка— сталь 45. [c.409]

Широкое распространение нашла двухосная служебная автомотриса АС1 (рис. 111). Кузов ее вагонного типа, опирается па главную раму колеса чугунные с ободом диаметром 650 мм установлены в раме с помощью буксовых лап. Длина по осям сцепок 8746 м.м 24 места для сидения, грузоподъемность 24 т. Максимальная скорость, развиваемая на четвертой ступени передачи, равна 82 км/ч имеется колодочный тормоз с пневматическим приводом. [c.147]

Фиг. 66. Заготовка цилиндрического колеса (чугунная или стальная отливка).

Барабан тормозной заднего колеса. .... чугун Серый 27,84 31,70 1 30,17 3,86 2,33 1,53 40 [c.9]

Чугуны применяют для тихоходных, преимущественно крупногабаритных и открытых передач. Кроме того, из чугуна изготовляют редко (поочередно) работающие сменные колеса. Чугуны относительно хорошо сопротивляются заеданиям, поэтому они могут работать при скудной смазке, например, в открытых передачах. Прочность обычных серых чугунов на изгиб, особенно при ударных нагрузках, значительно меньше, чем сталей, применяемых для зубчатых колес. Поэтому габариты и особенно модули чугунных колес получаются значительно больше стальных. Чугунные зубчатые колеса во избежание угловой поломки зубьев при упругих деформациях валов нельзя выполнять такими же широкими, как стальные, в которых возможно уменьшение кромочных давлений за счет некоторого пластического деформирования зубьев. Применяют чугуны СЧ 21-40, СЧ 24-44, модифицированные чугуны СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 36-56, а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом. [c.257]

По табл. П28 назначаем для изготовления зубчатых колес чугун СЧ 32—52. [c.127]

По этой же формуле производят расчет цилиндрических передач, в которых одно или оба колеса чугунные. [c.259]

К)- Н/мм", Т =0,3 см. с. 96), ма-колеса чугун СЧЗО (о j = 140 Н/мм , Пользуясь мечодикой подбора [c.239]

Решение. Принимаем материал колеса— чугун СЧ 18-36 ГОСТ 1412—70 червяк— сталь 45 ГОСТ 1050—74, закаленный до твердости HR 45 полированный, с коэффициентом диаметра червяка <7=16, одноза-ходный, коэффициент нагрузки Х=1,1. [c.246]

Червячная передача для ручной лебедки имеет следующие данные 2=30, т=1 мм, г з=6, колесо чугунное [аи1=6 кГ/мм , червяк стальной одноходовой. Определить наибольший груз [c.180]

Выбираем материал зубчатых колес. Материал шестерни— сталь Стб, материал колеса—чугун СЧ21—40. [c.311]

Выполняем червяк стальным (Ст.6), червячное колесо — чугунным (СЧ 12-28), обработка — фрезерованием. Коэффициент трения принимаем / = 0,11. При этом угол трения р = ar tg / = 6°17. [c.300]

Пример 4. Рассчитать цилиндрическое соединение с гарантироаав-ным натягом венца червячного колеса с центром колеса при следующих данных (см. рис. 41, б) диаметр посадочной поверхности 6 — 250 мм, длина посадочной поверхности I = 60 мм, диаметр отверстия для вала в центре колеса di = 80 мм, диаметр окружности впадин зубчатого венца 2 = 280 мм, момент, передаваемый червячным колесом, М = 4 10 кГ-см, материал венца — бронза марки Бр. АЖ9-4Л (отливка в кокиль), материал центра колеса — чугунное литье марки СЧ15-32. [c.83]

Если шестерня стальная, а колесо чугунное, то в формулах (315м Ч- 320с) вместо 340 ООО надо подставить 280 ООО. А если оба зубчатых колеса чугунные, то в этих формулах вместо 340 ООО надо подставить 230 ООО. [c.257]

Пример 5.1. Рассчитать цилиндрическое соединение с натягом венца червячного колеса с центром колеса при следующих данных (см. рис. 5.1,6) диаметр посадочной поверхности = 250 мм, длина посадочной поверхности / = = 60 мм, диаметр отверстия для вала в центре колеса — 80 мм, диаметр впадин зубчатого венца 2 = 280. мм, крутящий момент, передаваемый червячным колесом, Т = 400 Н , м. Материал венца — бронза БрАЖ9-4Л (отливка в кокиль). Материал центра колеса — чугунное литье СЧ15, [c.62]

Материал зубчатых колес для шестерни — Сталь Ст. 5 для колеса — чугун СЧ21-40. [c.187]

Улучшенные червяки применяют вместо закаленных по технологическим возможностям (из-за отсутствия оборудования для шлифования червяков) или ввиду необходимости взахшной приработки колеса и червяка. Кроме того, улучшенные и нормализованные червяки применяют во вспомогательных тихоходных и малонагруженных передачах. Для передач с колесами очень больших диаметров целесообразно применять бронзовые червяки, которые позволяют выполнять колеса чугунными. [c.351]

Пример 2. Подобрать посадку (рассчитать соединение с натягом) венца червячного колеса с центром колеса при следующих данных (рис. 2.4) диаметр посадочной поверхности с1 = 200 мм, длина посадочной поверхности I = 40 мм, диаметр отверстия для вала в центре колеса = 60 мм, диаметр впадин зубчатого венца 2 = 230 мм. Момент, передаваемый червячным колесом, М = = 0,42 кН м. Осевая составляющая силы в зацеплении = 2,1 кН. Материал центра колеса чугун СЧ 15, венца - бронза БрАЖ9-4. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...