Железо техническое

Правда, к началу XIX в. Россия еще сохраняет первое место в мире по производству чугуна и железа, техническая оснащенность уральских заводов, размеры доменных печей и их производительность еще не имеют себе равных в Европе. Но мануфактурный строй русской промышленности, основанный на малопроизводительном подневольном труде крепостных, уже не в состоянии конкурировать с зарубежными фабриками, на которых ручной труд все более заменяется машинами п механизмами. [c.34]

Домен 7, 10 Европий 340—343, 356 Железо Армко — См. Железо техническое [c.524]

Железо техническое 7,88 0,2 (примеси) 150 5000 1.0 21500 5000 770 [c.167]

Интересно отметить что дефектные области структуры, старые границы наряду с границами новых зерен, образованных после перекристаллизации при полиморфном превращении в железе технической чистоты, выявляются также при ультразвуковом нагреве [59]. В результате такого нагрева границы старых зерен проявляются благодаря образованию ямок травления (рис. 87). [c.209]

Чистота железа определяет его механические свойства На рис 16 приведены данные по суммарному влиянию примесей внедрения — углерода и азота —на механические свойства железа Наиболее чистое поликристаллическое железо (<10 % +N) имеет предел текучести 21—30 и временное сопротивление 50 МПа Уже при содержании примесей ( +N) 10 % временное сопротивление составляет 50—60 МПа, а в железе технической чистоты [ (С+] +N) 10 з—Ю-2%], оно обычно равно 120—150 МПа Необходимо отметить, что полученные значения предела текучести железа высокой степени чистоты (20 МПа) близки к теоретически рассчитанным значениям напряжения Пайерлса — Набарро (ап-н) Для металлов оно считается приблизительно равным [c.43]

Жаропрочность 492 Жаростойкость 47, 488 Железо техническое 105 Жесткость 237 Живучесть 60 [c.633]

Железо Технический Высокая Неприменимо 143 [c.73]

Изменение длины образцов, сопровождающее а у-превра-щение, неодинаково при нагреве и охлаждении [51]. Дилатометрическая кривая, полученная от образца железа высокой чистоты (фиг. 5, а), показывает, что в этом случае а -превращения сжатие при нагреве составляет 0,52%, а расширение при охлаждении — 0,77% таким образом, после полного цикла длина образца увеличивается. Если такой образец подвергнуть циклической термообработке с переходом через точку превращения, его длина возрастает примерно пропорционально количеству циклов. Напротив, для образца железа технической чистоты кривые совершенно обратимы (фиг. 5, б) ж после циклической термообработки размеры образца лишь слегка изменяются. [c.451]

СТАЛЬ И ЖЕЛЕЗО Технические сорта железа [c.338]

Ортофосфорная кислота 0,006-0,08 0,75—2,0 5-7 Железо Техническое и кремнистое железо, алюминиевые сплавы [c.53]

Железо технически чистое. . .......0,15—0,20 [c.406]

Жаропрочность 297 Жаростойкость 292 Железо техническое 127 [c.487]

Пигменты некоторых видов (оксид цинка, оксиды железа, технический углерод) могут применяться в качестве стабилизаторов [1, с. 418—421]. [c.137]

Жаропрочность 339 Жаростойкость 338 Железо техническое 14 Жесткость конструкции 279 Жидкотекучесть 438 [c.899]

Титан и его сплавы благодаря высоким физикохимическим свойствам все больше применяют в качестве конструкционного материала для авиационной и ракетной техники, химического машиностроения, приборостроения, судо- и машиностроения, в пищевой и других отраслях промышленности. Титан почти в два раза легче стали, его плотность 4,5 г/см , он обладает высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью при нормальных и высоких температурах и во многих активных средах, теплопроводность титана почти в четыре раза меньше теплопроводности железа. Технический титан и его сплавы имеют легирующие добавки, повышающие прочность Сп до 1000—1500 МПа. Сварка титана затруднена его способностью активно взаимодействовать с газами [c.235]

Железо техническое в состоянии поставки. . 2,32 0,08 0,15 0,23 — — — [c.315]

Армко-железо — технически чистое железо, содержит 99,84% и более чистого железа. Сумма примесей для армко-железа не должна превышать 0,16%. [c.82]

Рис. 4. Микроструктура углеродистых сталей и белых чугунов а — железо техническое структура феррит, б — углеродистая сталь

АРМКО-ЖЕЛЕЗО — технически чистое железо с суммарным содержанием примесей не более 0,1—0,2%. [c.14]

Химически чистое железо получают методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо), электролитическим путем и карбонильным процессом. В железе технических сортов содержится незначительное количество примесей. [c.71]

Железо техническое. ... 0,2 (примеси), остальное Ре 21 600 150 5 ООО 1.0 10 Отжиг при 950° [c.74]

В качестве магнитномягкого материала применяют железо технической чистоты главным образом армко-железо, а также карбонильное и электролитическое железо [6], [c.1420]

Данные, приводимые ниже, относятся к железу технической чистоты (свойства железа, а так же и других металлов сверхвысокой чистоты могут существенно отличаться от металла обычной или высокой технической чистоты). [c.110]

Данные, приводимые ниже, относятся к железу технической чистоты (свойства железа, [c.115]

Железо Технический Высокая — Неприменимо 235 [c.55]

Данные, приводимые нпже, относятся i железу технической чистотыЧ [c.162]

Термо-ЭДС, мВ температура, °С (МПТШ—68) температура свободных концов О С константан 55—61 % Си, 45—39 % Ni с малыми добавками Мп, Fe и с примесями С, Si, Со, Mg железо технически чистое безуглеродис-тое, примеси 0,02—0,10% С, не более 0,4% Мп, не более 0,15 % Си, от 0,005 до 0,02 % Si, 5, Nj, Сг, Р [c.183]

Железо техническое 19, 131, 362 Золото 281—284, 299 Зона насыщения 13, 14 Изолан 497, 504 Инвар 314, 331, 334 Индий 281—284, 341—345 Иридий 302 Иттрий 340—343, 357 Испарение взрывное 426 [c.524]

Железный порошок 14 37 Железо технически чистое 29 Железографит 115 Железноникелевые сплавы 28, 38 Железосинеродистый калий 283 Железо хлорное 283 Желобчатые трубы 63 Желтая кровяная соль 283 Желтое сникали 283 Желтый фосфор 291. [c.338]

В хорошо очищенном металле полигоннзация наблюдается даже после значительной пластической деформации. В железе технической чистоты (армко) наблюдалась рекристаллизация после слабой деформации (3%). Однако если армко-железо предварительно подвергнуть длительному отжигу в водороде, то нагрев его после деформации приводил к таким же изменениям структуры, как и в железе, очищенном зонной плавкой после деформации вплоть до разрушения ( 25%) наблюдались субзерна. [c.191]

Иная картина наблюдается при исследовании положения атомов внедрения на границах зерен в процессе рекристаллизации (границы зерен железа насыщались изотопом С ). На рис. 81 показаны авторадиограмма и микроструктура железа технической чистоты после деформации 547о- После нагрева до 650 С происходит почти полная рекристаллизация, однако на границах иерекристаллизованных зерен еще остается углерод (рис. 82). При дальнейшем нагреве (до 700° С) отмечается переход атомов углерода на новые границы, который происходит постепенно (рис. 83). Атомы углерода занимают в первую очередь большеугловые границы. После нагрева до 750° С практически весь углерод продиффундировал к границам. Процесс перемещения атомов углерода, хотя и протекает с большой скоростью (из-за высокого коэффициента диффузии атомов внедрения [c.203]

По степени чистоты железо условно принято делить на железо технической чистоты (Рвтч) и железо высокой степени чистоты (Ревч), к последнему относят материал с содержанием всех примесей 10 % [c.43]

Коэффициент а уменьшается при увеличении степени деформации, т.е. металл после холодного деформирования = 90 % будет рекристал-лизовываться при более низкой температуре, чем такой же металл после деформирования е = 20%. Чистота металла является определяющим фактором для значения коэффициента а. Так, для металлов технической чистоты а — 0,3...0,4. Уменьшение количества примесей может понизить его значение до 0,1 - 0,2. Для твердых растворов а = 0,5...0,6, а при растворении тугоплавких металлов его значение может достигать 0,7- 0,8. Для алюминия, меди и железа технической чистоты температурный порог рекристаллизации равен соответственно 100, 270 и 450°С. [c.136]

Третьим срвЕ ниваемым видом упрочняющей деформации было обычное растяжение или холодная прокатка образцов. В этом случае пластическая деформация протекает наиболее свободно. Опыты по упрочнению фольги проводили на образцах из армко-железа, технической меди и алюминия толщиной соответственно [c.18]

Железо техническое — Рекристалли зация — Диаграммы 1 — 37 [c.417]

Аномалии типа деформационного старения наблюдались В. С. Зотеевым, В. А. Павловым, В. Ф. Суховаровым, Ф. П. Хар-ловым, М. А. Большаниной и др. при исследовании влияния тем-пературно-скоростных условий деформации на сопротивление деформированию армко-железа, технически чистого никеля, Та, МЬ, Ке, ряда редких металлов Рг, Ьа, Се, Со, Те, а также сплавов N1—Си, N1—А1, N —00, А1—Mg, Си—А1, N1—Сг, N1-Ре, N1—Ре—Сг, N1—Ре—Мо. [c.183]

Литая прокатанная сталь, листовое железо, технические усливия (St 00.21, St 37.21, St 42.zl). [c.1376]

Нанокристаллические материалы характеризуются не только малыми размерами и большеугловыми разориентировками соседних зерен, но и специфической дефектной структурой границ, необычной морфологией избыточных фаз, повышенным уровнем внутренних напряжений, кристаллографической текстурой и др. Так, в нанокристал-лическом армко-железе (технически чистое железо, 99,85%), полученном интенсивной пластической деформацией, происходит полное растворение цементита и образование пересыщенного твердого раствора углерода имеет место образование пересыщенных твердых растворов в нанокристаллических сплавах алюминия с исходными взаимно нерастворимыми фазами. Получаемые нанбкристаллические материалы метастабильны или неравновесны. Сам уровень метастабильности или неравновесности существенным образом зависит от метода получения материала. Все это в значительной степени определяет свойства нанокристаллических структур. [c.213]

Свойство Чистое железо (мелко- зерни- стое) Электро- литическое железо (отожжен- ное) Карбо- нильное железо Техническая мягкая сталь (отожженная) [c.28]

Значение а,- для феррита определяется легированием феррита элементами замещения, наличием дисперсных частиц, плотностью дислокаций в феррите. Коэффициент Ку зависит от наличия примесей внедфения в твердом растворе, блокировки дислокаций примесями, угла разориентировки границ. Для низкоуглеродистых сталей, железа технической чистоты Ку = 0,57...0,73 МПа-м , а для железа высокой чистоты Ку = 0,16...0,19 МПа-м Я [c.54]

Коррозионная стойкость титана в хлорном железе. Технический титан марки ВТ1 обладает высокой коррозионной стойкостью Б растворах РеСЬ и в растворах Fe ls с добавками соляной кислоты. [c.36]

Б. Б. Купровский исследовал и дал уравнения изменения с температурой теплопроводности и температуропроводности сплавов кремния с железом (технического кремния, лебоита, моносилицида и т1-фазы) [104]. Температуропроводность технического кремния в 2,3 раза больше, чем железа. С температурой она падает, но медленнее, чем для железа. Лебоит, как фаза переменного состава, обладает плохой тепло- и температуропроводностью. Вообще, от 40 до 85% 51, 1 и а невелики (0,02—0,03 кал см - сек град и 0,02—0,04 см сек) при 100° и мало меняются с составом, что говорит о ковалентном характере связей частиц [105]. [c.124]

Материалы в приборостроении и автоматике (1982) -- [ c.19 , c.131 , c.362 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.3 , c.12 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.14 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.87 , c.213 , c.581 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.294 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.0 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.3 , c.11 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...