Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Поверхность подготовка

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины.  [c.163]


Технологический процесс наплавки штампов состоит из следующих операций отжиг штампов, очистка рабочей поверхности, подготовка дефектного места, предварительный подогрев, наплавка, высокий отпуск, предварительный контроль качества и размеров наплавки, последующая механическая и термическая обработка и окончательный контроль.  [c.481]

Поверхности — Подготовка к галь-  [c.768]

Процесс лужения состоит из подготовки поверхности детали к лужению и нанесения полуды на подготовленную поверхность. Подготовка поверхности заключается в ее очистке от грязи, окислов и жиров шаберами, наждачной бумагой, стальной щеткой до металлического блеска. Обезжиривание и удаление окислов достигается промывкой или протравливанием в водном растворе соляной кислоты и с последующей промывкой в воде.  [c.52]

Исследование кинетики установления стационарных потенциалов показало, что потенциалы исследуемых сталей при погружении в растворы азотной кислоты могут иметь различные значения и находиться как в пассивной, так и в активной областях анодной поляризационной кривой. Величины потенциалов при погружении определяются многими, в том числе и случайными факторами (чистота обработки поверхности, подготовка поверхности, остатки поверхностных пленок и т.д.). Это не влияет на характер изменения потенциалов во времени и на величины устанавливающихся стационарных потенциалов. Кинетические кривые электродных потенциалов саморастворения всех исследуемых сталей в растворах азотной кислоты в изученном  [c.97]

Выполнение простейших работ при изоляции поверхностей. Подготовка поверхностей и материалов для изоляции, изоляция засыпными материалами  [c.384]

Платиновые покрытия, заменители 287 Поверхность подготовка механическая 44 требования к качеству 52 Подвески 654, 659, 660  [c.731]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий слагается из трех основных этапов 1) подготовка поверхности к покрытию 2) окраска предварительно подготовленной поверхности 3) окончательная отделка окрашенной поверхности. Подготовка поверхности к окраске включает очистку и выравнивание поверхности, нанесение грунтовочного и шпатлевочного слоев и шлифование поверхности.  [c.211]

Программа обработки детали представляет математический расчет траектории и скорости перемещения резцов, записанный на магнитную ленту в виде импульсов. При одновременном движении продольного и поперечного суппортов можно обработать фасонную поверхность. Подготовка программы состоит из следующих этапов составление чертежей переходов с указанием режимов обработки расчет программы и занесение данных расчета в таблицу запись программы с помощью перфоратора на перфоленту запись програм-  [c.255]


Подготовка металлической поверхности. Подготовка металлической поверхности под антикоррозионные покрытия состоит в ее очистке от ржавчины, окалины, жира, загрязнений и выполняется рабочими нз штата организации-исполнителя антикоррозионных работ.  [c.149]

Поверхности — Подготовка к гальваническим покрытиям 5 — 717  [c.413]

Давление ядер тяжелых элементов 76 Детали — Поверхности — Подготовка — Методы 338, 339  [c.541]

Заготовку базируют при выполнении основной части операций на обработанные несменяемые поверхности. Подготовку этих поверхностей производят на первых операциях технологического процесса с базированием на необработанные поверхности заготовки. Этот случай характерен для более сложных деталей, обработка которых выполняется за несколько установок.  [c.236]

Таким образом, эмалированию поддаются лучшие сплавы, богатые кремнием, близкие к эвтектическому составу. Кроме того, для эмалирования следует использовать лишь кокильное литье, так как при одинаковом содержании кремния оно менее подвержено газовой пористости, имеет более плотное строение и гладкую поверхность. Подготовка таких заготовок к эмалированию значительно упрощается.  [c.181]

Основными операциями при склеивании являются подготовка склеиваемых поверхностей подготовка клея нанесение клея на склеиваемые поверхности подсушивание нанесенного клея перед сборкой и запрессовкой деталей отвердение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и удельном давлении в течение заданного времени) зачистка соединений контроль качества склеивания.  [c.405]

На стойкость лакокрасочных покрытий большое значение оказывает подготовка окрашиваемой поверхности. Подготовка поверхности, как правило, имеет более существенное значение, чем качество используемой краски. Краска низшего качества на правильно подготовленной поверхности металла защищает от коррозии лучше, чем краска высшего качества на плохо подготовленной поверхности.  [c.245]

Восстановление деталей маршрутной группы ОТ. К группе ответственных трущихся деталей относятся зубчатые колеса, штоки, валы, оси и др. В большинстве — это детали вращения с рабочими поверхностями повышенной точности. Для сварки этих деталей зона соединения должна располагаться возможно дальше от трущихся рабочих поверхностей. Подготовка части детали, предназначенной для установки вместо изношенной, может быть выполнена двумя вариантами заготовка делается с припусками для механической обработки или представляет собой полностью готовую часть детали, не требующую механической обработки после сварки. Выбор варианта определяется возможностями ремонтного производства и ремонтопригодностью детали.  [c.197]

Технология нанесения для разных составов отличается некоторыми особенностями (для конкретных случаев разработаны технологии), но общим является подготовка поверхности, которая дает основу практически всей дальнейшей работе по защите поверхности. Подготовка поверхности ведется механическим способом с помощью широко распространенного оборудования - дробеструйным (пескоструйным) аппаратом. Важным элементом этапа является достижение необходимой чистоты обрабатываемой поверхности, т.е. поверхность не должна иметь следов ржавчины, влаги, окислов, пыли. Необходимые подробности по подготовке поверхности изложены в технологических инструкциях на каждый вид работ.  [c.158]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой.  [c.64]


При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций.  [c.243]

ПОДГОТОВКИ смеси обогащенного состава с расчетом на самый бедный цилиндр. Оптимизация формы каналов впускного трубопровода, повышенное качество обработки внутренних поверхностей существенно снижают неравномерность распределения смеси, достигающую 20% для восьмицилиндрового двигателя, приводят к снижению суммарных выбросов на 7. .. 9% и экономии топлива до 2% (21.  [c.39]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос-  [c.403]

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов.  [c.431]

Независимо от природы, характера и технологии пол чения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы.  [c.318]

Более прогрессивным является процесс восстановления деталей заливкой жидким металлом, разработанный Институтом проблем литья АН УССР. Суть его заключается в том, что жидкий металл, например чугун, заливают на изношенную поверхность стальной детали, нагреваемой до температуры 1100—1150°С. При этом достигается диффузионное соединение заливаемого жидкого чугуна с нагретой поверхностью. Подготовка к восстановлению  [c.210]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности.  [c.238]

Клеи, Составы, которые при определенных условиях, например, при нагревании или охлаждении способны затвердевать и прочно соединять однородные или различные материалы, называют клеями. Способность клея соединять между собой материалы объясняется адгезией, т. е. силами молекулярных связей двух поверхностей. Подготовка поверхностей к склеиванию состоит в зачистке (шероховке) и обезжиривании (бензином, уайт-спиритом, ацетоном и другими растворителями).  [c.143]

Наилучшие смазочные покрытия (табл. 9) разработаны и исследованы Л. Н. Сентюрихиной с сотрудниками во ВНИИ НП [75]. Твердые смазочные покрытия ВНИИ НП в состоянии поставки представляют собой суспензии, содержащие до 10—40% антифрикционного компонента (дисульфид молибдена, коллоидный графит), а после нанесения суспензии на трущуюся поверхность подшипника и ее отверждения — твердое смазочное покрытие с толщиной пленки 20—30 мкм. Тонкие пленки (менее 5 мкм) недолговечны, быстро изнашиваются, толстые отслаиваются, имеют недостаточную адгезию. Зависимость коэффициента трения от толщины пленки показана на рис. 1. Антифрикционные свойства и срок службы смазочных покрытий в большой степени зависят от подготовки металлической поверх-пости, толщины пленки, природы металла, на который нанесена пленка, температуры поверхности. Подготовка стальной поверхности включает обезжиривание, пескоструйную обработку или травление, повышающие шероховатость и удаляющие окислы и загрязнения, и фосфатирование для защиты от атмосферной коррозии и повышения прочности покрытия (анодирование для алюминия, пассивирование для медных сплавов).  [c.41]

Шпатлевочные слои наносятся стальным или деревянным шпателем на загрунтованную поверхность. Толщина шпатлевочного слоя не должна быть более 0,5 мм каждый такой слой до нанесения нового слоя шпатлевки должен быть просушен. Количество слоев шпатлевки определяется качеством поверхности, подготовка которой должна обусловливать наименьшее количество шпатлевочных слоев, так как большое их количество снижает прочность покрытия. Наибольшее применение в машиностроении получили лако-масляные шпатлевки и быстровысыхающие нитрошпатлевки.  [c.212]

На предварительно обработанную песком и дробью металлическую поверхЯость аппарата наносят 4 раза резорцино феноло-формальдегидную смолу с сушкой каждого слоя не менее 6 часов. Затем производится окраска поверхности подготовки замазкой арзамит—4, которая наносится за 2—3 раза после отвердевания каждого слоя. Футеровка плитками АТМ,-1 на замазке арзамит производится в один или два слоя.  [c.269]


Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли-  [c.58]

Технология создания армированного заи итного покрытия включает следующие операции подготовку защищаемой металлической или бетонной поверхности, подготовку армирующих и связующих материалов, нанесение грунтовочного слоя, приклейку армирующего и нанесение герметизирующего слоев, отвердение, контроль качества. Подготовка армирующих материалов заключа-  [c.154]

Заварка наружной поверхности. Подготовка под заварку заключается в высверливании дефектной части стенки цилиндра. При ручной дуговой сварке каждый наложенный слой металла уплЪт-  [c.185]

Авторами [167] разработана технология оловянного тюкрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в од-лом из растворов  [c.182]

Образцы для покрытия изготавливались из латуни и стали в виде пластин размером 100 X 40 мм толщиной около 1 мм. Пластины имели грубообработанную, шероховатую поверхность. Подготовка поверхности пластин перед нанесением покрытий производилась, как обычно, путем обезжиривания (венской известью) и травления в соответствующих кислотах.  [c.179]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.).  [c.15]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д.  [c.17]

На рис. 184 показан пример ремонтного чертежа кривошипа. Как видно из этого чертежа, ремонтируемое изделие изображают в окончательном виде с указанием размеров, допусков, покрытий и других технических требований только для тех элементов, которые подлежат ремонту. Эти поверхности выделяют утолщенными линиями основного контура. На ремонтных чертежах даются, кроме этого, указания о подготовке ремонтируемых элементов изделия, их механической обработке, наплавке, напайке и т. д. и о способах защиты перемонтируемой части от различных повреждений.  [c.240]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. .  [c.125]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных опе- - ан,ий, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании DjepoxoBaTo TH путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений.  [c.72]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования.  [c.142]


Смотреть страницы где упоминается термин Поверхность подготовка : [c.109]    [c.95]    [c.20]    [c.394]    [c.34]    [c.262]    [c.65]    [c.71]    [c.164]   
Адгезия пыли и порошков 1967 (1967) -- [ c.61 ]



ПОИСК



2.37 — Особенности работы 2.37 Подготовка поверхности 2.38 — Приготовление

2.47 — Особенности процесса 2.47 Подготовка поверхности 2.44 — Преимущества фосфатных пленок

228 — Конструирование спаев 226, 227 — Подготовка свариваемых поверхностей 227 — Режимы сварки 228 — Структура 225 — Технология сварки

232 - Подготовка поверхности напыляемых изделий 231 — Подготовка порошков

310 - Основные схемы 308, 309 - Подготовка поверхности деталей

Агрегат для подготовки поверхности

Агрегат подготовки поверхности изделия под окраску способом струйного облива

Алюминий подготовка поверхности

Анализ технологических схем подготовки поверхности перед нанесением покрытий

Вариант 19.1. Определение зависимости декоративных свойств покрытия от качества подготовки поверхности древесины

Вольфрам подготовка поверхности

Выбор методов подготовки поверхности

Выбор технологии подготовки поверхности

Гальваническое покрытие изделий из алюминия и его сплавов Подготовка поверхности изделий

Глава , Механическая подготовка поверхности металлов перед нанесением гальванических покрытий

Детали Поверхности — Подготовка к гальваническим покрытиям

Детали — Поверхности — Подготовка — Методы

Динамические испытания на прочность металлизированных валов, шпинделей и т. д. (подготовка поверхности производилась механообработкой)

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ г Глава первая. Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий Гольдберг

Заготовки — Подготовка поверхности

Значение подготовки поверхности для получения качественных и долговечных покрытий

Испытание и контроль рабочих растворов и качества подготовки поверхности металлов под окраску

Исследование влияния различных способов подготовки поверхности металла на смачиваемость ее припоем

Качество лакокрасочных материалов . — Подготовка поверхности к окраске

Композиционные Подготовка свариваемой поверхности

Контроль качества при подготовке поверхности деталей к покрытию

Контроль подготовки поверхности к нанесению защитных покрытий и консервации

Краски противопригарные водные, Пасты противокоррозионные отливок — Системы покрытий 467—469 — Требования к качеству подготовки поверхност

Линия подготовки поверхности стульев к отделке (проект

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К ПОКРЫТИЮ Механические способы подготовки поверхности

Материалы для подготовки поверхности под защиту

Материалы, применяемые при подготовке поверхности к покрытию, и оценка их пригодности

Металлизация Методы подготовки поверхностей

Металлизация — Детали подвергаемые металлизации 151, 152 — Подготовка поверхности 155—158 — Получение качественных покрыти

Метод I. Подготовка металлической поверхности механическим способом

Метод II. Подготовка металлической поверхности фосфатированием

Метод III. Подготовка металлической поверхности нанесением фосфатирующей грунтовки

Методы нанесения и подготовка поверхности иод покрытие

Методы подготовки поверхности деталей для алитирования

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий

Методы подготовки поверхности металлов и сплавов перед пайкой и нх совместимость с конструкционными, масштабными факторами и массой изделий

Механическая подготовка поверхности деталей

Механическая подготовка поверхности металлов

Механические виды подготовки поверхности

Механические методы подготовки поверхности

Механические методы подготовки поверхности (М. И. Гарбер)

Механические способы подготовки внутренней поверхности

Механические способы подготовки поверхности

Микрошлифы подготовка поверхности

Напыление — Способы подготовки поверхностей

Нарезание резьбы резцами Учебно-производственное задание. Подготовка поверхности отверстия для нарезания внутренней прямоугольной резьбы и нарезание резьбы Подготовка заготовки, наладка и настройка станка для нарезания внутренней прямоугольной резьбы Нарезание внутренней прямоугольной резьбы Инструкционная карта

Некоторые неполадки при эксплуатации агрегатов J подготовки поверхности

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ Оборудование для механической подготовки поверхности деталей

Оборудование гальванических цехов Оборудование для механической подготовки поверхности изделий

Оборудование для механической подготовки поверхности

Оборудование для механической подготовки поверхности и стационарные ванны Ток)

Оборудование для механической подготовки поверхности изделий

Оборудование для механической подготовки поверхности шлифовально-полировальное — Виды обработки на них 2.113119 — Разновидности станков и установок

Оборудование для механическом подготовки поверхности деталей

Оборудование для подготовки поверхности деталей в растворах

Оборудование для подготовки поверхности и нанесения неметаллических покрытий

Оборудование для подготовки поверхности изделий

Оборудование для подготовки поверхности изделий под окраску

Оборудование для подготовки поверхности труб под покрытие

Оборудование для химической подготовки поверхности

Оборудование и инструмент для подготовки поверхности

Оборудование, аппаратура и инструмент для подготовки поверхности перед окраской

Оборудование, применяемое для подготовки алитируемой поверхности

Обработка ступенчатых валов сложной формы Подготовка участков со сложной поверхностью

Образцы, электроды и подготовка их поверхности

Обслуживание агрегата подготовки поверхности

Окраска Подготовка поверхностей — Способ

Окраска машин после ремонта I 10.1. Подготовка поверхности перед окраской

Определение зависимости адгезионной прочности грунтовочного слоя от способа подготовки поверхности металла

Определение зависимости коррозионной стойкости электроосажденного покрытия от способа подготовки поверхности алюминия

Основные методы подготовки металлических поверхностей

Основные параметры (признаки) для выбора покрытия и методов подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий

Особенности подготовки поверхности изделий к окраске

Очистка и подготовка поверхностей

Очистные для подготовки поверхности к металли

ПОВЕРХНОСТИ Подготовка и окраска — Операция Трудоемкость

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ Кудрявцев. Влияние различных факторов на скорость гальванических процессов

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Пайка алюминия и его сплавов — Особенности 264 — Подготовка поверхности

Пайка полупроводников — Особенности 272 — Подготовка паяемой поверхности 272, 274 — Припои 272, 273 — Способы 272 — Флюсы

Пайка силицированного со сталями — Подготовка паяемых поверхностей 281 Применение 280, 281 —Припои 281, 282 — Режимы

Поверхности Обработка Выбор изделий — Подготовка к лако-красочным покрытиям

Поверхности Подготовка к гальваническим покрытиям

Поверхности Подготовка к лакокрасочным по крытиям

Поверхности Подготовка перед металлизацией распылением

Поверхности внутренние — Обработка деталей — Подготовка

Поверхности внутренние — Обработка металлических изделий — Подготовка под лакокрасочное покрытие

Поверхность подготовка механическая

Поверхность способы подготовки

Подготовка Обеспечение сохранности поверхности

Подготовка внутренней поверхности перед окрашиванием S Химические способы подготовки внутренней поверхности

Подготовка деталей к круглому наружному шлифоваКачество обработанной поверхности

Подготовка изделий к пайке Механическая очистка поверхности

Подготовка изолируемых поверхностей под изоляцию

Подготовка к монтажу труб поверхности нагрева

Подготовка к ремонту поверхностей нагрева

Подготовка металлических поверхностей к нанесению гальванических покрытий

Подготовка металлической поверхности модификаторами (преобразователями) ржавчины

Подготовка металлической поверхности образцов под окраску

Подготовка металлической поверхности перед покрытием

Подготовка поверхностей аппаратов и трубопроводов под обкладку

Подготовка поверхностей деталей к пайке

Подготовка поверхностей к нанесению защитных покрытий и консервации

Подготовка поверхностей к разметке и нанесение рисок

Подготовка поверхностей к склеиванию

Подготовка поверхностей конструкций к испытаниям

Подготовка поверхностей оборудования и строительных конструкций под нанесение антикоррозионных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением ремонтных композиций и покрытий

Подготовка поверхностей под изоляцию

Подготовка поверхностей под лакокрасочные покрытия

Подготовка поверхностей под пайку

Подготовка поверхности (В. Я. Локшин)

Подготовка поверхности (Я. С. Смирнов)

Подготовка поверхности Контроль качества

Подготовка поверхности аппаратов под футеровку

Подготовка поверхности деталей

Подготовка поверхности деталей и заготовок

Подготовка поверхности деталей к азотированию

Подготовка поверхности деталей перед обычным анодным оксидированием

Подготовка поверхности диэлектриков

Подготовка поверхности диэлектриков механическая

Подготовка поверхности диэлектриков покрытий — Изоляция участков поверхности, не подлежащих покрытию

Подготовка поверхности для нанесения защитных покрытий К- Кондрашов)

Подготовка поверхности древесины

Подготовка поверхности и изготовление экспонатов

Подготовка поверхности и свойства покрытий

Подготовка поверхности изделий из полимеров

Подготовка поверхности изделий к консервации

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий

Подготовка поверхности изделий к пайке — Виды покрытий и способы их нанесения

Подготовка поверхности изделий перед серебрением и последующая обработка их

Подготовка поверхности к консервации

Подготовка поверхности к нанесению покрытия

Подготовка поверхности к окраске

Подготовка поверхности к пайке, сборка изделий. Приспособления для пайки Маркова)

Подготовка поверхности к покраске

Подготовка поверхности коляски к окраске

Подготовка поверхности конструкционных материалов перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности кузова

Подготовка поверхности материалов перед металлизацией

Подготовка поверхности металл

Подготовка поверхности металла активирование

Подготовка поверхности металла анодная обработка

Подготовка поверхности металла к эмалированию

Подготовка поверхности металла крацевание

Подготовка поверхности металла механическая обрабо

Подготовка поверхности металла н способы его разделения на заготовки Соловцов)

Подготовка поверхности металла обезжиривание

Подготовка поверхности металла очистка

Подготовка поверхности металла пассивирование

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия

Подготовка поверхности металла пескоструйная

Подготовка поверхности металла под гуммирование

Подготовка поверхности металла под контактную сварку

Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой

Подготовка поверхности металла полирование

Подготовка поверхности металла промывка

Подготовка поверхности металла травление

Подготовка поверхности металла химическая и электрохимическая

Подготовка поверхности металла шлифование

Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий

Подготовка поверхности металлических изделий перед термохромировани

Подготовка поверхности металлов к окрашиванию Об основных свойствах и структуре поверхности металлов

Подготовка поверхности металлов перед осаждением покрытий

Подготовка поверхности металлов под окраску

Подготовка поверхности методами образивного шлифования

Подготовка поверхности механические способы очистк

Подготовка поверхности основания

Подготовка поверхности перед

Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий (Л. В. Мареичев)

Подготовка поверхности перед нанесением покрыти

Подготовка поверхности перед окраской

Подготовка поверхности перед окрашиванием

Подготовка поверхности перед оксидированием

Подготовка поверхности перед покрытием

Подготовка поверхности перед фосфатированием

Подготовка поверхности перед холодным фосфатированием

Подготовка поверхности перед хромированием

Подготовка поверхности перед эмалированием

Подготовка поверхности пластмасс перед металлизацией и адгезия покрытий

Подготовка поверхности под защитные покрытия

Подготовка поверхности под лакировку

Подготовка поверхности под нанесение защитных покрытий

Подготовка поверхности под окрашивание масляными красками

Подготовка поверхности под разметку

Подготовка поверхности под слои изоляции

Подготовка поверхности подложки к электроосаждению магнитных пленок

Подготовка поверхности стальных изделий перед окраской методом электроосаждения

Подготовка поверхности термические способы очистки

Подготовка поверхности фольги или диэлектрика

Подготовка поверхности химические способы очистк

Подготовка поверхности цветных металлов

Подготовка поверхности черных металлов

Подготовка поверхности штукатурки к окрашиванию

Подготовка поверхности электрической дугой или искрой

Подложки — Подготовка к поверхности 458 — Требования к материалам

Покрытия Подготовка поверхности Способы из полимерных материалов

Покрытия Подготовка поверхности Способы металлические 320, 321 Нанесение электроэрозионное (электроискровое

Покрытия Подготовка поверхности Способы металлические напыленные

Покрытия защитные для труб - Материалы 704, 707 Способы подготовки поверхностей: механический

Покрытия — Подготовка поверхности — Способы комбинированные

Покрытия — Подготовка поверхности — Способы комбинированные напыленные

Покрышки Подготовка поверхности

Пористые материалы — Назначение 205 — Особенности сварки 148, 149, 205 Подготовка свариваемых поверхностей 208 — Режимы сварки 148, 149, 210 Сварка со сталью 209—211 —Схемы технологической оснастки для диффузионной сварки 208 — Характеристики сваренных изделий

Последовательность операций подготовки поверхности перед покрытием

Последовательность операций при подготовке металлической поверхности, существующие варианты и техника их осуществления

Приготовление резиновых клеев мастик. Технология антикоррозийных работ Подготовка поверхности аппаратов и сооружений под защитные покрытия

Приемка поверхностей под оклейку. . — Подготовка поверхностей к оклейке подслоечными материалами

Примеры подготовки данных для определения линии пересечения поверхностей 2-го порядка на ЭВМ Минск

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны

Проверка и подготовка к сборке и монтажу поверхностей нагрева котлоагрегатов

Прогрессивная технология подготовки поверхности па металлоконструкции для нанесения покрытия

Прогрессивные методы подготовки поверхности металла под лакокрасочные покрытия

Проектирование Оборудование для подготовки поверхности- Проектирование

Производство заготовок, предварительная и промежуточная термическая обработка, подготовка поверхности Головин)

Процессы подготовки поверхности под металлизацию

Разметка Подготовка поверхности деталей

Разметка Подготовка поверхности деталей — Способы

Растворы для для подготовки поверхностей под

Расход химикатов и вспомогательных материалов при химических методах подготовки поверхности

Расчет ванн для подготовки поверхности проволоки

Режимы работы автоматических лини ванн для химической и электрохимической подготовки поверхностей

Сварка Подготовка поверхностей перед сваркой

Сварка жаропрочных сплавов 164, 165 — Подготовка свариваемых поверхностей

Сварка полупроводников с металлами — Выбор свариваемого материала 233— Зависимость времени выдержки от температуры сварки 236, 237 — Зависимость между температурой сварки и давлением сжатия 235 — Конструирование контактов полупроводник-металл 232 — Подготовка свариваемой поверхности 234 — Рекомендуемые покрытия 235 — Режимы 237 —Технология

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой поверхности 189 — Рекомендуемые прослойки и их толщина

Склеивание декоративно-облицовочных материалов металлов 268, 279—283 — Подготовка поверхностей — Способы

Состояние поверхности и ее подготовка

Специальные методы подготовки поверхности цветных металлов

Способы подготовки поверхности деталей перед покрытием и применяемое оборудование

Способы подготовки поверхности изделий

Способы подготовки поверхности к покрытию

Способы подготовки поверхности перед окраской

Способы подготовки поверхности различных материалов

Техника безопасности при монтаже оборудования окрасочных цеОбщие положения по организации и технике безопасности работ по наладке и эксплуатации оборудования окрасочных цеНаладка и эксплуатация агрегатов подготовки поверхности

Технологические без промежуточной прослойки — Влияние режима сварки на свойства сварного соединения 166—169 — Подготовка свариваемых поверхностей

Технологические режимы различных методов подготовки поверхности

Технологический процесс механической подготовки поверхности

Технологический процесс подготовки поверхности стали перед окраской

Требования к поверхностям конструкций, предназначенных под облицовку. Подготовка строительных конструкций под облицовку

Трубы для эмалирования. Подготовка поверхности

Установки для механической подготовки поверхности

Установки для химической подготовки поверхности

Устройство дополнительных слоев и подготовка поверхности земляного полотна

Фольга, электролиты подготовки поверхности

Химическая подготовка поверхностей

Химические и электролитические способы подготовки поверхности

Химические и электрохимические методы подготовки поверхности Гарбер)

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности

Химические методы подготовки поверхности

Химические способы подготовки поверхности

Шероховатость поверхности влияние подготовки поверхности

Экономическая эффективность и новые направления в области совершенствования процесса подготовки поверхности под окраску

Электролиты для подготовки поверхности



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте