Способы подготовки поверхности изделий

Способы подготовки поверхности изделия, их назначение и области при- менения указаны в табл. 19. [c.737]

Способы подготовки поверхности изделий [c.738]

Для получения прочного соединения необходимо, чтобы, есто пайки было подвергнуто предварительной обработке. Классификация способов подготовки поверхности изделий к пайке приведена на рис. 1. [c.200]

Одновременное обезжиривание, травление и фосфатирование деталей — экономичный способ подготовки поверхности изделий под лакокрасочные покрытия /Крутиков А. Ф. и др. Лакокрасочные материалы и их применение, 1971, № 4, с. 24. [c.182]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Способы подготовки поверхности изделий рассматриваются во втором разделе учебника. [c.115]

Виды изделий и условия их эксплуатации определяют способы подготовки поверхности изделий перед окраской, выбор лакокрасочных материалов и систем комплексных покрытий, методы нанесения и сушки, технологические режимы формирования покрытий. [c.279]

При работе над курсовым проектом учащийся должен применить знания, полученные в процессе учебы для решения целого ряда практических задач, связанных с будущей специальностью учащегося. К ним относятся обоснованный выбор технологии получения покрытий, способа подготовки поверхности изделия перед окраской, выбор необходимого оборудования с проведением необходимых технологических расчетов и графических работ. [c.307]

Во введении технологической части проекта описываются современные способы подготовки поверхности изделия, методы нанесения и отверждения (сушки) покрытий. Для каждой технологической операции необходимо указать сущность метода (способов подготовки поверхности изделия, нанесения и отверждения), их преимущества и недостатки, а также указать, в каком производстве (единичном, серийном, массовом) и для каких изделий (форма, размер, масса) целесообразно применить этот метод. [c.309]

При выборе технологического процесса получения покрытия (способа подготовки поверхности изделия, методов нанесения [c.310]

Установив способ подготовки поверхности изделия под окраску, выбирают технологические режимы его проведения в соответствии с табл. И—21 этой же нормали (с. 100—116). [c.311]

Выбрав и обосновав наиболее рациональный способ подготовки поверхности изделия под окраску, наиболее экономичный способ нанесения материалов и их сушку, а также учитывая данные, полученные при технологическом расчете рабочих мест и оборудования, приступают к последовательному описанию схемы технологического процесса нанесения лакокрасочного ма- [c.313]

Фосфатирование разбрызгиванием применяют как способ подготовки поверхности изделий перед покраской. Для этой цели используют раствор, имеющий в качестве основы фос(Ьаг цинка. Горячий раствор разбрызгивают на изделия при помощи форсунок. Изделия подвешивают на движущеюся цепь, проходящую между фиксированными форсунками. [c.268]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Подготовка поверхности изделий к пайке — Виды покрытий и способы их нанесения 221—224 [c.392]

Грунт выбирают главным образом в зависимости от вида металла — основы, условий -эксплуатации изделия и способа подготовки поверхности. В технической документации на лакокрасочные материалы обычно приводятся условия подбора грунтов для определенных металлов. Желательно соблюдение этих рекомендаций. Неправильно выбранный грунт уменьшает прочность покрытия в целом и может привести к отделению покрытия от основы. [c.150]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

Качество лакокрасочного слоя зависит от лакокрасочного материала и особенно от подготовки поверхности изделий. Перед окраской поверхности изделий тщательно очищают механическими или химическими способами от окалины, ржавчины, жирных пятен, грязи, сырости и других дефектов. [c.177]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.130]

Такой способ подготовки поверхности применяется для нанесения покрытий на шероховатые неметаллические материалы, например, дерево, картон, бумагу, неглазурованный фарфор, материи и т. п. Керамические и стеклянные изделия, во избежание возникновения в них напряжений, необходимо перед металлизацией косвенно подогревать до 150—200° С. [c.44]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

На ряде заводов исследовали [10] применение ультразвуковых колебаний для очистки поверхности стали. Этот способ подготовки поверхности более эффективен по сравнению с обычной промывкой водой, но применим пока только при очистке мелких изделий. [c.9]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Шлифование и полирование являются широко распространенными операциями при подготовке поверхности изделия к нанесению металлопокрытий гальваническим способом, а также для обработки лакокрасочных покрытий. Техника выполнения шлифования и полирования состоит в том, что обрабатываемая поверхность изделия подвергается трению абразивным материалом до тех пор, пока она не станет сравнительно гладкой. [c.131]

Способ анодного травления наиболее распространен при подготовке поверхности изделий к гальванопокрытиям. [c.163]

Поэтому в последнее время проявляют особенный интерес к так называемому светлому отжигу, осуществляемому в восстановительной, нейтральной или слабоокислительной атмосфере регулируемого состава [127—129]. Так как при этом не образуется окалины, которую нужно было бы удалить с поверхности изделий (образующаяся при отжиге в слабоокислительной атмосфере тонкая окисная пленка не мешает [127]) осуществлению процесса эмалирования, то применение этого способа подготовки поверхности стали к эмалированию делает излишними операции травления, промывки и нейтрализации, применяемые обычно после обезжиривающего отжига (см. стр. 206). Однако в производстве эмалированной посуды в СССР этот безусловно перспективный процесс пока еще не применяют. [c.113]

Способ подготовки поверхности изделия выбирают исходя из технических требований, предъявляемых к покрытию, возможностей производства и экономической целесообразности применения того или иного способа в конкретных условиях заданного цеха (отделения, участка). Определив группу условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.009—73 и задавшись требуемой степенью очистки поверхности изделия с учетом исходного состояния поверхности покрытия, выбирают способ подготовки поверхности изделия (по табл. 6—9 ОМТРМ-7312-010 78). [c.311]

Покрытие наносится только на специально подготовленную поверхность. Поверхность, подлежащая покрытию, должна быть сухой и чистой — без формовочной земли, ржавчины, окалины, пыли, следов жировых, масляных и других загрязнений. В зависимости от характера загрязнения поверхности, габаритов изделия и наличия оборудования очистку рекомендуется производить механическим способом и в случае невозможности — химическим. Лучшими способами подготовки поверхности является опескоструивание сухим металлическим песком с размером зерен 0,8—1,0 мм. Очищенные изделия должны иметь ровный металлический блеск по всей поверхности. После опеско-струивания пыль с поверхности удаляется обдувкой сжатым воздухом или пылесосом. В случае местного зал иривания жировые пятна снимаются ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином. [c.152]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Известно, что силы взаимодействия атомов металлов действуют на расстоянии до 1 нм. Наличие на поверхности металла, подлежащего пайке, толстых окиспых, жировых и других неметаллических пленок, не удаляемых с помощью флюсов и активных газовых сред, препятствует его физическому контакту с жидким припоем. Поэтому для полут1ення высокого качества паяных соединений и изделия наряду с температурным критерием совместимости М.,, и ТРП, физико-химическим критерием совместимости Ми и Мп, а также с критериями обеспечения оптимальных механических, физических и химических свойств паяных соединений следует учитывать критерий активирования Ми и Мп, определяющий требования, необходимые для обеспечения совместимости их со способами подготовки поверхности перед пайкой и способами устранения окиспых плеиок при пайке. [c.88]

Одним из важных моментов в обеспечении высокого качества паяных соединений является подготовка поверхности под пайку. Сюда включается удаление различного рода загрязнений с поверхности изделия и окис-ной пленки. Известно, что наличие остатков жировых загрязнений или недостаточно тщательное удаление окисной пленки нарушают условия смачивания паяемой поверхности расплавом припоя и являются причиной возникновения дефектов типа непропаев. При этом немаловажное значение имеет способ удаления окисной пленки. Ниже представлено влияние способа подготовки поверхности перед пайкой на прочность паяных соединений (кгс/мм ) на примере пайки стали Ст.З железомарганцевым припоем [14] [c.202]

К наиболее простым и довольно грубым способам подготовка поверхности можно отнести опескоструивание образцов и ме-галлических изделий. Применяют его обычно при проведении массовых полевых испытаний образцов и при испытании изделий с относительно большой поверхностью, имеющих сложную конфигурацию. Однако ограничиться такой подготовкой поверхности можно лишь в редких случаях в большом количестве лабораторных и полевых исследований такая подготовка не обеспечивает удовлетворительной точности измерений или не позволяет установить влияние тех или иных факторов на коррозионные процессы. Поэтому применяют более сложные виды обработки, обеспечивающие требуемую однородность, чистоту и стабильность исследуемой поверхности. [c.52]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой поверхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, з которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

Так же вредны остатки жировых загрязнений, так как они не эмульгируются в холодном растворе и, следовательно, не удаляются с поверхности изделий, препятствуя образованию пленки. Особо тщательно должен быть удален травильный шлам и остатки обезжиривающих растворов. Самым лучшим способом подготовки поверхности является гидро-пескоструйная очистка или очистка металлическим песком и дробью. [c.94]

Поверхность испытуемого изделия должна быть плоской и полированной. Для удаления поверхностного слоя, получившего при шлифовании и полировании наклёп, применяют травление. Лучшим способом подготовки поверхности образца для измерения микротвёрдости является электрополирование. [c.17]

Подготовка металла к окраске. Для подготовки поверхности изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия мо гут применяться все способы очистки, как-то механический, хими- [c.374]

Плохое сцепление свинца с металлом изделия Наводороживание поверхности изделий при обезжиривании и травлении. Недостаточно тщательная подготовка поверхности изделия. Необходимо заменить (при сильном загрязнении поверхности изделий) химические способы подготовки пескоструйной очисткой. При химической подготовке нaгjpe-вать изделия перед покрытием до 100-150 . Наносить тонкий подслой меди, олова и другого металла [c.133]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения иа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...