Подготовка поверхности перед покрытием

Плохая подготовка поверхности перед покрытием нли малая концентрация серебра в электролите [c.11]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Усталостная прочность деталей, упрочненных осталиванием, снижается на 10—25% в зависимости от способа подготовки поверхности перед покрытием на 10—70% в зависимости от твердости наращенного слоя и на 20—25% в зависимости от термической обработки после покрытия. [c.292]

Подготовка поверхности перед покрытием [c.69]

В результате осаждения гальванических покрытий чистота поверхности изделий может повышаться на 2— 3 класса. Это достигается как подготовкой поверхности перед покрытием, так и последующей его полировкой. [c.676]

Выбирать способ подготовки поверхности перед покрытием следует в зависимости от характера и количества загрязнений, природы покрываемого металла, производительности способа, санитарно-гигиенических показателей, простоты организации производства, обеспечения требуемой чистоты поверхности. [c.133]

Перечислите виды механической подготовки поверхности перед покрытием. [c.21]

Технологический процесс нанесения покрытий СОСТОИТ из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения покрытия и обработки поверхности после покрытия. [c.612]

Возникновение хрупкости в результате предварительной подготовки поверхности перед покрытием изучалось многими исследователями. Поскольку хрупкость при у,% этом появляется вследствие наводороживания металла, то часто она называется водородной хрупкостью. Основными факторами, влияющими на водородную хрупкость, являются плотность тока, состав раствора и продолжительность обработки. [c.317]

Неудовлетворительная подготовка поверхности перед покрытием Нарушение технологии приготовления электролита [c.178]

Технологический процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности деталей перед покрытием производится механическим (шлифование, песко- или дробеструйная обработка) или химическим (обезжиривание в щелочных растворах, травление, декапирование) способом. [c.243]

Получение доброкачественного хромового покрытия зависит от правильности выполнения подготовки поверхности перед покрытием, соблюдения режима электролиза и сохранения в процессе электролиза заданного состава электролита. Возможные виды дефектов хромовых покрытий и способы их устранения приведены в табл. 6. [c.91]

Гальванические покрытия деталей машин применяют как защитные, декоративные, износостойкие и технологические. Процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности Деталей перед покрытием включает шлифование, полирование и обезжиривание. Гальваническое покрытие производят при напряжении 10 В и плотности тока до ЮА/дм . Характеристика гальванических покрытий приведена в табл. 15. [c.209]

Рив описывает установку для электролитического свинцевания внутренних поверхностей химических снарядов. Для тщательной изоляции газов от стальных стенок сосуда необходимо заботиться о получении плотных беспористых покрытий. Большую роль в этом отношении играет метод подготовки поверхности перед покрытием. [c.363]

Отработка способов подготовки деталей к покрытию. Ввиду того что обычно серебрению-подвергаются детали из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки или протяжки, которые не создают толстых окисных пленок на поверхности деталей, для подготовки поверхности перед покрытием были применены обезжиривание и декапирование. Для выбора метода обезжиривания было проведено обезжиривание в органических растворителях, химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочи. На основании проведенных испытаний установлено, что лучшим методом подготовки являются электрохимическое обезжиривание в растворе следующего состава [c.211]

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий [c.90]

Следует предъявлять также требования безопасности к таким технологическим процессам (операциям), как подготовка поверхности перед нанесением покрытий, нанесение покрытий, обработка покрытий. [c.82]

Вследствие того что грунтовки-преобразователи значительно более эффективны, их применение предусмотрено ГОСТ 9025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской , правда, лишь при подготовке поверхности перед ремонтной окраской. [c.24]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Технологический процесс восстановления различных деталей машин железнением, как показала практика, по содержанию остается постоянным. Различие в зависимости от конструктивных особенностей восстанавливаемых деталей может быть только в отношении последовательности проведения отдельных операций. Однако материал восстанавливаемых деталей с учетом получения наилучшего сцепления с покрытием оказывает влияние на содержание и последовательность проведения предварительной подготовки поверхностей перед, железнением. [c.140]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ПОКРЫТИЙ [1. ..3, б, 19, 26] [c.4]

Удаление окалины не обеспечивает защиты углеродистой стали от корро" зии оно производится, главным образом, с целью подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных и других антикоррозионных покрытий. Прим. ред.). [c.26]

Какие существуют методы подготовки поверхности перед нанесением покрытий [c.142]

Качественная подготовка поверхности перед нанесением покрытий является одним из важнейших факторов, определяющих долговечность и эффективность этого вида защиты металлов, от коррозии. [c.27]

Лакокрасочные материалы, используемые для покрытий элементов кранов, изготовленных из черных (кроме коррозионно-стойких) сталей и цветных металлов и дерева, приведены в табл. 1.1.15. Обозначения классов покрытий по показателям внешнего вида, а также условий эксплуатации даны по ГОСТ 9.032—74, Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна соответствовать ГОСТ 9.402—80, подбор цветов — ГОСТ 12.4.026—76, ГОСТ 12.2.058—81 и ОСТ 24.090.01—76. Покрытия для кранов, работающих в районах с холодным и тропическим климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.404—81 и ГОСТ 9.401—79. [c.41]

Подготовка поверхности перед лужением заключается в очистке ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих хорошему соединению олова с облуживаемым металлом. Чем лучше будет подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее и прочнее ляжет полуда. Подготовку осуществляют механическим и химическим способами. [c.278]

Процессы травления и декапирования производятся аналогичным способом растворами, находящимися в баках 2 м 3. Все растворы, предназначенные для подготовки поверхности перед покрытиями, возвращаются обратно в те же баки /, 2, 3. Емкость баков, изготовленных из пластика, не превышает 50 л. Расход растворов регулируется кранами 12, смонтированными на гребенке позади передней панели установки. Краны 13 предназначены для слива растворов из баков, а краны 14 обеспечивают регулировку слива растворов в процессе выполнения операций подготовки поверхности. По завершении этих операций обработанный трубный элемент с помощью трехходовых кранов А м Б отклю-100 [c.100]

Наилучшей подготовкой поверхности перед покрытием в борфто-ристоводородной ванне является обработка пескоструйным аппаратом. Подготовленная таким образом поверхность и покрытая свинцом может выдержать разогрев до 250° без того, чтобы покрытие не вздувалось и не отслаивалось. [c.360]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень нораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композицию А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической марли или металлическую сетку с размером ячеек не более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Проверка технологии выполнения работ. - -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности перед нанесенисм грунтовочного слоя. - -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Вязкость рабочих растворов. - Продолжительность сушки слоев покрытия. - Степень высыхания слоев. - Сплошность каждого слоя. Толщина слоев. - Отсу тствие разнотолщинности, подтеков краски. - Количество нанесеннь(х слоев ЛКМ. [c.65]

Существует также механический метод подготовки поверхности перед гальваническим покрытием. Он заключается в том, что поверхность металла непосредственно перед покрытием подвергают гидропескострхй-ной обработке. При этом водно-песочная пульпа удаляет естественную окисную пленку с деталей, защищая поверхность алюминия от дальнейшего окисления. [c.144]

Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...