Подготовка поверхности перед оксидированием

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКСИДИРОВАНИЕМ Химическое обезжиривание [c.23]

Недоброкачественная подготовка поверхности перед оксидированием [c.106]

От подготовки поверхности перед электроосаждением зависят качество покрытия и стабильность ванны электроосаждения. Естественную оксидную пленку с алюминия целесообразно удалять травлением с последующим осветлением в растворах азотной кислоты или ее смеси с фтористоводородной кислотой. Можно применять также хроматное оксидирование или фосфатирование. [c.57]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла. [c.197]

Неравномерная окраска поверхности Недостаточное обезжиривание изделий Улучшить подготовку изделий перед оксидированием [c.14]

Способ подготовки деталей перед оксидированием зависит от состояния их поверхности. Детали, изготовленные литьем, проходят пескоструйную обработку и помещаются на 30 мин. в кипящий 2-процентный раствор кальцинированной соды. При этом удаляются соли, входившие в состав литейного флюса. Затем детали оксидируют в растворе хромового ангидрида. Для этой цели используют либо его концентрированный раствор (200 г/л СгОз) без подогрева или разбавленный раствор (20 г/л СгОз) при температуре 60—70°. Продолжительность обработки в обоих случаях 10—12 мин. Детали, изготовленные из деформированных сплавов прокаткой, прессованием или штамповкой, перед хроматной обработкой подвергают обезжириванию. [c.51]

Неокрашенные или слабо окрашенные участки металла Низкое качество подготовки изделий перед оксидированием Плохая промывка после оксидирования Улучшить качество обезжиривания и травления деталей перед оксидированием Обеспечить полную отмывку электролита с поверхности деталей после оксидирования [c.65]

Для сварных конструкций со щелями травление может являться единственной подготовкой поверхности перед сваркой и окраской. Поверхность обшивок, стрингеров, трубопроводов и т. д. защищают от коррозии оксидными пленками, которые получаются искусственным путем с использованием процесса электрохимического или химического оксидирования. [c.119]

Подготовка поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед оксидированием, т. е. удаление загрязнений жирами и всевозможными окислами, имеет такое же решающее значение для качества получаемой пленки, как и при всех видах гальванопокрытий черных и цветных металлов. [c.23]

Подготовка поверхности деталей перед обычным анодным оксидированием [c.54]

Подготовка поверхности деталей перед бесщелочным оксидированием та же, что и перед воронением. [c.102]

Толщина искусственных оксидных пленок на стали весьма невелика и находится обычно в пределах 0,6—0,8 мк, иногда 1—1,5 мк это обстоятельство дает возможность применять оксидирование сопрягающихся деталей, имеющих весьма точные размеры и допуски. Перед оксидированием поверхность металлических изделий должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка заключается в шлифовании, полировании (при декоративной отделке) и в удалении окислов и жировых загрязнений, что достигается травлением в кислотах и обезжириванием в щелочных растворах химическим или электролитическим способом. [c.224]

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. Он состоит из следующих основных операций очистки (удаление продуктов коррозии, обезжиривание) и дополнительной специальной обработки (фосфатирование, анодирование, пассивирование, оксидирование). [c.38]

Процесс оксидирования обычно следует непосредственно после процесса серебрения. Перед оксидированием деталей, подвергающихся после серебрения крацеванию и полированию, необходимо производить соответствующую подготовку, заключающуюся в промывке бензином и обезжиривании венской известью. Процесс оксидирования считается законченным, когда вся поверхность изделия приобретает ровный сероватый или черный цвет. [c.124]

Способы, предлагающие в качестве подготовки перед гальваническим покрытием оксидирование поверхности, многообразны. Рекомендуется целый ряд процессов как химических, так и электрохимических. Химические процессы протекают главным образом в электролитах, содержащих двууглекислый натрий и хромовокислый натрий различных концентраций. В качестве электролитов для электрохимического оксидирования рекомендуются различные кислоты хромовая, серная, щавелевая, фосфорная, монохлоруксусная, иодистоводородная и др. [c.139]

Осторожно разбавить раствор водой Увеличить продолжительность оксидирования Добавить нитрат или нитрит натрия Удалить осадок гидроокиси железа Ввестп добавку щелочи в раствор Улучшить подготовку поверхности перед оксидированием Встряхивать детали в корзинах во время окси-дпрования [c.106]

Все операцни, связанные с очисткой поверхности деталей перед сваркой, а также операции оксидации после сварки проводят в отдельных от общего сварочного цеха помещениях. В этих помещениях должна быть общая приточно-вытяжная вентиляция и местные бортовые отсосы у ванн, где производят обезжиривание, травление, осветление и оксидацию деталей. В некоторых случаях подготовку поверхности перед сваркой и оксидирование выполняют в одном общем помещении. То или другое рещение зависит от (Местных условий данного производства. Планировка помещения для проведения процессов подготовки поверхности перед сваркой деталей из алюминиевых сплавов приведена на фиг. 59. [c.103]

Стальные детали, покрытые медью, должны иметь толщину слоя покрытия не менее 3—5 мк. Перед оксидированием поверхность деталей обезжиривают идекапируют по обычному процессу подготовки мзди к покрытию. [c.205]

Электролитический метод оксидирования медных или медненых стальных деталей нашел наиболее широкое применение на многих за-вода.х вследствие своей простоты и высокой экономичности. Перед оксидированием поверхность деталей обезжиривают и декапируют по обычному процессу подготовки меди к покрытию. [c.182]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Ш Очистка в горячих щелочных растворах применяете основном при подготовке сильно загрязненных деталей перед электрохи-"яическим обезжириванием, для очистки на сетках или в корзинах особо-Лйлких деталей, для подготовки поверхности м алла перед оксидировани-, [c.89]

Изделия завешивают в ванну в железных сетках, корзинах или на проволоке. При оксидировании полых деталей их периодически встряхивают, чтобы раствор реагировал со всеми участками поверхности. Изделия перед загрузкой в ванну подвергают обычной механической и химической подготовке. Рекомендуется непосредственно перед оксидированием промыть их в 1-процентном растворе Н3РО4. [c.13]

Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности обезжиривание, травление и декапирование. В оксидировочную ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторных завесках приспособлен,ий с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20—60 сек. в 20-процентном растворе соляной кислоты. В процессе оксидирования следует покачивать детали, что способствует получению рав1н0мерн0й пленки по всей поверхности детали. Раствор не следует перемешивать, так как при этом происходит взмучивание шлама, который частично молсет осесть на детали. Необходимо также предотвратить соприкосновение деталей с железными стенка.ми ванны. [c.57]

Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности обезжиривание, травление и декапирование. В оксидировочную ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторном использовании приспособлений с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20—60 сек в 20-процентном растворе соляной кислоты. [c.81]

Технологический процесс оксидиро-ван я пр Дус ,5йтрпЕает подготовку поверхности деталей перед оксидированием, хи . ическое оксидирование и дополнительную обработку поверхности. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...