Необработанная поверхность

От литейной базы указывают размеры до необработанных поверхностей, непосредственно определяющих литейную модель (с учетом усадки). Некоторые из этих необработанных поверхностей, ориентированных от литейной базы, также являются вспомогательными — для удобства измерения и задания контролируемых величин. [c.197]

Некоторые из этих необработанных поверхностей, ориентированных от литейной базы, также могут являться вспомогательными — для удобства измерения и задания контролируемых величин. [c.177]

На чертеже (см. рис. 139, а) эта поверхность задана правильно, т. е. только одним размером L, проставленным между обработанной и необработанной поверхностями. [c.177]

Внутри корпуса (рис. 439, й) необработанная поверхность (характерным признаком ее на чертеже являются скругленные углы) выполняется больше диаметра запрессованных втулок. Это позволяет упростить и ускорить обработку отверстий под втулки. [c.252]

Рассмотрим эту особенность нанесения размеров на конкретном примере. На рис. 9.5 показан чертеж крышки, у которой часть поверхностей не обработана (эти поверхности отмечены знаком ), а часть обработана (они отмечены знаком ) Для нанесения размеров между обработанными поверхностями выбрана конструктивная база А. Размерную цепь, связывающую обработанные поверхности, составляют размеры 54, 26 и 4. В качестве базы для необработанных поверхностей выбрана технологическая база Б и вспомогательная база В, вследствие чего образуется еще одна размерная цепь, связывающая между собой необработанные поверхности (размеры 36 и 10). Между этими двумя размерными цепями может быть поставлен [c.266]

Необработанные поверхности литых деталей, находящихся в масляной ванне, красить маслостойкой красной эмалью. [c.405]

В качестве установочных баз могут служить обработанные и необработанные поверхности. Необработанные поверхности можно принимать в качестве баз при начальных операциях обработки — они называются черновыми базами. Обработанные поверхности, которые служат базами для последующих операций, называются чистовыми базами. Черновые базы должны быть по возможности ровными и гладкими, без поверхностных дефектов. [c.36]

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис. 90, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис. 90, б). [c.221]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Определенное влияние на топливную экономичность и токсичность оказывает конструкция и качество изготовления впускных трубопроводов. Необработанная поверхность впускного трубопровода ухудшает наполнение цилиндров, по-разному формирует топливную пленку на поверхности патрубков отдельных цилиндров, приводит к неравномерности распределения и необходимости [c.38]

На выбор основной базы влияет также точность исходных размеров и допускаемых отклонений расположения обрабатываемой поверхности. За основную следует принимать базу, от которой заданы наиболее точные исходные размеры. На первой операции, когда у заготовки еще нет ни одной обработанной поверхности, за основную базу приходится принимать необработанную поверхность, на последующих — обработанную с наименьшей шероховатостью. [c.53]

Шлифование Ra 0,3 ...0,16 Обточка Ra 2,5...0,63 Обдирка Rz 80... 20 Необработанная поверхность [c.68]

На чертежах деталей, изготовленных штамповкой, отливкой, ковкой и прокаткой с последующей механической обработкой, механически обработанные поверхности должны быть связаны размерами с поверхностями, не подвергающимися механической обработке, только один раз по каждому координатному направлению. Остальные необработанные поверхности должны быть связаны размерами только с необработанными, а обработанные поверхности — с обработанными (черт. 289, 290). [c.137]

Крепежные детали массового производства целесообразно изготовлять из калиброванного проката с сохранением возможно большей части необработанной поверхности заготовки. [c.105]

Допуски на размеры между необработанными поверхностями жаропрочных отливок [c.121]

Допуски иа размеры между необработанными поверхностями жаропрочных отливок Седьмой класс точности Лт7, мм [c.124]

Бетонная труба с необработанной поверхностью, выполняемая в гладкой деревянной опалубке 0,012 0,014 0,016 [c.174]

Для облегчения притирки рабочие поверхности ползуна и направляющей уменьшают и располагают так, чтобы они выступали на 1—4 мм над необработанными поверхностями деталей. Для снижения требования к точности обработки отдельных дета- [c.319]

На необработанной поверхности 9 пояса устанавливают промежуточное механически обработанное кольцо б, к которому шпильками 7 крепится фланец крышки турбины или верхнего кольца направляющего аппарата. После установки торцовых зазоров в направляющ,ем аппарате при сборке (см. II.2) кольцо 6 приваривают к буртикам 12. Отдельные части статора, каждая из которых представляет собой секторы верхнего и нижнего поясов, соединенные приваренными к ним колоннами II, пригоняют по стыкам и предварительно собирают на прихватах. Окончательная сборка и сварка статора производится при монтаже. При такой конструкции статора можно значительно уменьшить его массу, трудозатраты при изготовлении и сборке и облегчить сборку спиральной камеры. [c.60]

Состояние поверхности металла, на которую наносится покрытие, определяется конечной целью использования создаваемого изделия. Покрытия могут быть нанесены на литые, кованые, обработанные и необработанные поверхности. Причем эти поверхности должны быть всегда тщательно очищены. [c.60]

Однопроходную сварку с V-образным скосом кромок обычно выполняют с поперечными колебаниями электрода па всю ширину разделки для ее заполнения так, чтобы дуга выходила со скоса кромок па необработанную поверхность металла. Однако в этом случае очень трудно обеспечить равномерный провар корпя шва по всей его длине, особенно п])и изменении величины притупления кромок и зазора между ними. [c.22]

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью — литейной базой и обработанной — основной размерной базой (см. рис. 140, а). Такой размзр позволяет быстро найти по чертежу эти базовые поверхности (обычно плоскости). [c.196]

От литейной базы указьшают размеры до необработанных поверхностей, непосредственно определяющих литейную модель (с учетом усадки). [c.177]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

Характер и материал покрытия внутретншх и наружных необработанных поверхностей. [c.260]

Диаметры штифтов определяют по соотношению, приведенному на с. 242. Высоту Н крышек принимают H = где h — растояние между обработанной и необработанной поверхностями крышки (см. с. 235) I — длина отверстия подшипникового гнезда (см. с. 240). [c.247]

Диаметры штифтов 4ит = (0,7...0,8)й1. Высоту Н крьппек принимают Н = к + I, где А = (0,4...0,5)8 — расстояние между обработанной и необработанной поверхностями крышки / — длина подшипникового гнезда. [c.272]

Это приводит к локальному нарушению оптимального соотношения компонентов в результате предпочтительной адсорбции . Считалось, что указанный эффект играет важную роль лишь вблизи поверхности раздела, так как процесс разделения зависит от скоростей диффузии, которые довольно низкие в вязких смолах. Отсюда следует, что аппретирование приводит к образованию на поверхности раздела слоя смолы разной толщины и гибкости. Толщина этого слоя, может быть гораздо больше 100 А. Кроме того, такой слой должен быть пластичным и прочным, чтобы обеопечить релаксацию и эффективную передачу напряжений между волокнами в нагруженном состоянии. Было показано, что как обработанная, так и необработанная поверхность стекла проявляет хроматографические свойства. Сравнивая ИК- опектры (рис. 5 и 6), можно видеть, что использование стекловолокна, об- [c.37]

Литейная корка существенно снижает долговечность. Рассмотрим результаты испытаний сплава ВЖЛ12У с необработанной поверхностью. Сравнение с данными для полированных образцов показывает, что долговечность уменьшилась в 3—5 раз. Режимы испытания были следующими /тах= Ю50°С Тв = [c.95]

И изделий из нее без защитных покрытий оказалась в удовлетворительном состоянии после 4 летних испытаний в жалюзийном павильоне. Однако при испытании в патернах состояние этого сплава с необработанной поверхностью оказалось неудовлетворительным, в то время как обработанная поверхность была в хорошем состоянии. Сталь 1Х17Н2 в тех же условиях испытаний показала меньшую коррозионную стойкость по сравнению со сталью 1Х18Н10Т. [c.92]

Науглероживание поверхности образцов из углеродистой стали при температуре 930 °С в течение 13 ч, приводящее к образованию в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия, вызвало значительное увеличение предела выносливости 59]. Так, предел выносливости при симметричном растяжении-сжатии увеличился от 280 до 490 МПа, что существенно превышает предел выносливости этой стали с необработанной поверхностью при отнулевом цикле сжатия. Нераспространяющиеся усталостные трещины в образцах с науглероженной поверхностью при симметричном растяжении-сжатии были обнаружены в гораздо большем интервале напряжений, чем при отнулевом цикле напряжений сжатия образцов из той же стали, но без остаточных напряжений (без науглероженной поверхности). [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...