Подготовка поверхности под разметку

Подготовка поверхности под разметку состоит в очистке и обезжиривании размечаемых поверхностей и их окраске. Для окраски применяют [c.753]

Разметка. Подготовка поверхности к разметке. Упражнения в нанесении параллельных и перпендикулярных линий, окружностей. Накернивание рисок. Заточка кернера и чертилки. [c.599]

Подготовка поверхности под разметку (табл. 25) состоит в очистке и.обезжиривании размечаемых поверхностей и их окраске. Для окраски применяют следующие материалы [c.188]

Способы подготовки поверхностей детали перед разметкой [c.190]

Разметка 188 — Инструмент 189 - Плиты — Материал 188 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей 188 - Подготовка поверхности деталей - Способы 190 — Приспособления 189 Разметочные плиты 188 Рашпили 177 Резка металла 169 Резцы — Доводка й заточка 106 107 [c.702]

В чем заключается подготовка поверхности для точной разметки [c.294]

Ознакомление с назначением, устройством и правилами пользования разметочными инструментами и приспособлениями кернерами, чертилками, шаблонами. Подготовка поверхности заготовки к разметке. Разметка детали по шаблонам кернение разметочных рисок. [c.586]

Учебно-производственная нарта 2. Подготовка поверхностей к разметке и нанесение рисок [c.14]

Подготовка поверхности металла под сварку. Подготовка деталей под сварку заключается в правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке. [c.53]

Подготовку поверхностей к разметке. Разметочные работы в слесарном деле являются вспомогательной технологической операцией, заключающейся в переносе контурных построений по размерам, указанным на чертеже, на заготовку. [c.7]

Подготовка поверхности под разметку [c.209]

Подготовка поверхности УЭ для наклейки тензорезисторов. Зона поверхностей УЭ для наклейки тензорезисторов должна быть обработана с чистотой Ка 0,62. Эти поверхности промывают с помощью бязи (ГОСТ 11680-76), смоченной в ацетоне (ГОСТ 2603-79). Затем поверхности зачищают шлифовальной шкуркой КЗ-М (ГОСТ 6456—75) для получения шероховатости в виде рисок, расположенных перпендикулярно оси тензорезисторов или сетки. Поверхность также можно подвергать пескоструйной обработке, после которой она должна иметь матовый вид. Далее проводят разметку поверхностей для наклейки тензодатчиков. Эти поверхности протирают батистом, смоченным в ацетоне. Тампоны из батиста меняют до тех пор, пока они не будут оставаться чистыми. Затем поверхности протирают батистом, смоченным в этиловом спирте (ГОСТ 18300—72). Эти операции выполняют непосредственно перед нанесением клея. [c.132]

Подготовка к разметке. Чтобы разметочные линии были хорошо видны, поверхность заготовки окрашивают. Для окраски используют различные составы мел, разведенный в воде, раствор медного купороса, спиртовой лак, быстросохнущие краски п т. д. Необработанные поверхности окрашивают раствором мела с небольшим количеством клея, а обработанные — раствором медного [c.21]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД РАЗМЕТКУ [c.113]

Применение прогрессивной технологии монтажа, передовых методов труда и рациональной организации рабочего места Чтение чертежей и эскизов Подготовка поверхностей фундаментов к монтажу оборудования Смазка оборудования и его узлов Разметка деталей по шаблону Изготовление подкладок и прокладок Правка металлоконструкций Перемещение оборудования с помощью блоков. домкратов и ручных лебедок Притирка подкладок к фундаменту Вальцовка концов труб [c.683]

Разметка станины с одной установки производится так после подготовки, установки и тщательной выверки станины на плите (главные оси должны быть параллельны канавкам плиты) рейсмусом 1 (фиг. 231,6) на боковой поверхности наносят все горизонтальные риски, а рейсмусом 3, прижимая его основание к боковым поверхностям разметочных призм 2, — вертикальные риски. После этого аналогичным способом проводят рейсмусом 4 риски на верхней поверхности детали от плоскости призмы 5. [c.298]

Подготовка заготовок к разметке включает очистку от загрязнений, окалины, коррозии проверку размеров заготовки и величин припусков на дальнейшую обработку определение поверхности (базы) заготовки, от которой следует откладывать размеры при разметке окрашивание поверхности заготовки. Для окрашивания грубо обработанных поверхностей используют прокипяченный раствор мела в воде. Раствор составляют так, чтобы на 1 л воды приходилось 120—130 г размолотого мела. Мел будет хорошо удерживаться на поверхности заготовки, если на каждый литр раствора добавить 5— 10 г разведенного столярного клея. [c.177]

После разметки фрезеруют контур контршаблона и по начерченным рискам контршаблон грубо опиливают. Первая проверка производится штангензубомером через одну координату. Такой контроль достаточен для подготовки контршаблона к закалке. Вместе с контршаблоном готовят выработку на одну его сторону для дальнейшей подгонки после закалки. Закаленный контршаблон и выработка подвергаются правке с помощью рихтовального молотка и шлифуются по плоскостям. Затем торец контршаблона а и поверхности б притирают, выдерживая заданную высоту между ними. [c.213]

Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, затем сверлят отверстия по разметочным рискам и вырубают проймы, образованные высверливанием. Наилучшей получается разметка на металлический поверхности, отшлифованной наждачной бумагой. [c.385]

Подготовка деталей под сварку очистка от грязи, краски и смазки, удаление с поверхности окисной пленки, сборка деталей, разметка шага сварных точек. [c.264]

Подготовка заготовок к разметке. Прежде чем обработать поверхности, размещенные в разных плоскостях под различными углами друг к другу и связанные между собой определенным положением в пространстве, выполняют пространственную разметку. К пространственной разметке приступают после того, как проведут подготовительные работы. [c.202]

Расчистка территорий и подготовка их к застройке должны начинаться с предварительной разметки мест сбора и обвалования растительного грунта и его снятия, с защиты от повреждений или пересадки используемых в дальнейшем растений, а также с устройства временного отвода воды с поверхности строительной площадки. [c.120]

Подготовку к испытаниям проводили в АО НПО ЦКТИ. Эта подготовка включала изготовление и сварку удлинительных труб и донышек, установку датчика раскрытия трещины в центре дефекта, разметку схемы установки тензорезисторов и окончательную сборку модели. На наружной поверхности модели были наклеены тензорезисторы. Дополнительно в ходе экспериментов осуществляли контроль за развитием дефектов методом акустической эмиссии. [c.168]

Подготовка поверхности к разметке и нанесение прямолинейных рйсок произвольно и на различных расстояниях между ними. Нанесение взаимно перпендикулярных линий. Нанесение линий и контуров разметочным кернером. Нанесение окружности или части ее и накернивание центра окружности кернером. [c.643]

Рис. 110. Подготовка к разметке а — нанесение краска на поверхность поверочной плиты, б — перемещение детали по пдите, в — окрашенная деталь, г — шабрение от себя , д — элементы шабера, е — рамка и контроль качества

Рассмотренная оснастка и способы сборки характерны для серийного производства. При индивидуальном производстве сборка узлов осуществляется главным образом по разметке (обычно простым карандашом) в несложных деревянных приспособлениях или в общесборочных стапелях. Детали можно закреплять так же, как и в ранее рассмотренных случаях (в зависимости от сложности узла), струбцинами, на контрольных болтах или фиксаторах. Мелкие узлы простой конфигурации после предварительной подготовки поверхности и разметки передают непосредственно на прихватку. [c.97]

В основе технологического процесса изготовления тензодатчиков лежит тщательность выполнения каждой операции и применение всех комплектующих (особенно клея), полностью соответствующих предъявляемым к ним требований. Клей помимо физико-технических характеристик должен также соответствовать по сроку годности. Технологический процесс наклейки тензорезисторов состоит из следующих операций выбор и проверка тензорезисторов подготовка и разметка поверхности УЭ для наклейки тензорезисторов выбор и подготовка клея наклейка тензорезисторов на УЭ проведение процесса термообработки контроль качества наклейки тензорезисторов герметизация наклеенных тензо резисто ров. [c.132]

Технология соединения. Клеезаклепочкые, клееболтовые и клеевинтовые соединения выполняют по такой схеме разметка и сверление отверстий, зенковка, подготовка поверхностей под склеивание, проверочная контрольная сборка элементов и разборка, нанесение клея, сборка и клепка илн установка болтов и винтов [c.97]

Процесс сборки болтовых соединений состоит из следующих основных работ подготовка соприкасающихся поверхностей скрепляемых деталей, установка деталей и болта, затяжка гайки. Отверстия под болты сверлят в каждой детали в отдельности по разметке или по кондуктору. Оси отверстий собираемых деталей, стягиваемых болтом, должны совпадать. Смещение их в одноболтовом соединении не должно превышать разности диаметров отверстия и болта, т. е. диаметрального зазора. Этот зазор зависит от требуемой точности соединения и размеров болта. В ответственных сопряжениях зазор равен 0,10—0,15 мм, а в обычных соединениях — примерно 0,3—0,4 мм на каждые 10 мм диаметра болта. [c.218]

Обработка крупных формовочных штампов. Подготовка пронз-Бодства формовочных штампов включает изготовление деревянной или пластмассовой мастер-модели для литья матрицы, пуансона и кольца изготовление гипсовых моделей для обработки отливок и поковок на копировально-фрезерных станках, изготовление объемных и плоских шаблонов Рабочий контур мастер-модели представляет собой точную копию контура штампуемой детали. Мастер-модель изготовляют из пластмасс, красного дерева или ольхи, устойчивых при изменении температуры и влажности окружающей среды (допустимая влажность не выше 12%). Рабочую поверхнссть мастер-модели контролируют шаблонами внешних обводов. Шаблоны изготовляют деревянными или металлическими. Для всех сечений, указанных в чертеже, наносится разметка на модели или набивается планка для указания мест подгонки по шаблонам. Кромку шаблона натирают карандашом, и ври незначительном перемещении по поверхности модели видны выступающие точки, подлежащие удалению. После подготовки сопряженных мест поверхности модели зачищают шкуркой и покрывают спиртовым лаком. [c.200]

Технология люминесцентного, цветного и люминесцентноцветного дефектоскопического контроля поверхностных дефектов включает операции подготовку дефектоскопических составов и проверку их качеств подготовку деталей к контролю, их очистку и обезжиривание сушку деталей и удаление растворов из полостей дефектов нанесение на контролируемую поверхность пенетранта удаление пенетранта с неповрежденной поверхности изделия (погружение в растворы, смыв водой, протирка, сушка опилками) нанесение проявителей пенетрантов и выдержка, необходимая для того, чтобы проявитель вытянул пенетрант на поверхность из дефектов обнаружение дефектов при наблюдении поверхности в темноте в ультрафиолетовом свете или в видимом свете разметку дефектов и разбраковку контролируемых объектов очистку деталей. Отдельные из перечисленных операций при контроле по той или иной конкретной технологии мог т быть исключены. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...