Установки для химической подготовки поверхности

Оборудование для подготовительных операций. ... — Установки для механической подготовки поверхности — Установки для химической подготовки поверхности. . 50 [c.219]

Окраска рулонного и листового металла осуществляется на сложных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения (сушки) покрытий и др. На рис. 5.10 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. Рулоны, освобожденные от упаковки подаются подъемником в барабан разматывателя 1, откуда с помощью подающих роликов 2 металлическая полоса направляется в петлевой вертикальный накопитель башенного типа 6. Дефектный металл при этом вырезается ножницами 3, после чего полоса сваривается с помощью сшивной машины 4 Из накопителя полоса поступает в агрегат химической подготовки поверхности 7 и после сушки от влаги в сушильной установке 8 — в агрегат грунтования поверхности 9. По выходе [c.103]

Для подготовки поверхности заготовок и деталей к нанесению покрытий используют ванны химического обезжиривания и травления, пескоструйные и дробеструйные установки, металлорежущие станки, проволочные щетки, шлифовальные круги и т. п. [c.67]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

Оборудование для подготовки поверхности изделий к эмалированию включает установки для термического и химического обезжиривания, травления, промывки и нейтрализации ванны, травильные корзины, трубопроводы, баки для хранения и насосы для перекачивания кислот, приспособления для перемешивания травильных растворов и качания травильных корзин, транспортные и вентиляционные устройства, оборудование для очистки изделий металлической дробью и песком. [c.310]

Рив описывает установку для электролитического свинцевания внутренних поверхностей химических снарядов. Для тщательной изоляции газов от стальных стенок сосуда необходимо заботиться о получении плотных беспористых покрытий. Большую роль в этом отношении играет метод подготовки поверхности перед покрытием. [c.363]

Покрытия, предназначенные для упрочнения и повышения износоустойчивости рабочих поверхностей (хромирование, химическое никелирование, железнение), имеют высокие внутренние напряжения, обладают достаточно большой хрупкостью и требуют качественной подготовки поверхностей для обеспечения хорошего сцепления осадков с основным металлом. Плохая рассеивающая способность электролитов (кроме химического никелирования) заставляет предъявлять к конструкции деталей особые требования в отношении их геометрии. Такие детали должны иметь по возможности простую форму, без резких переходов диаметров с тем, чтобы не происходило экранирование поверхностей при гальваническом наращивании. Подготовка поверхностей под эти покрытия обычно заключается в шлифовании или хонинговании. Поэтому детали должны иметь базовые поверхности для точной и быстрой установки на станках, а также канавки для выхода камня при шлифовании. [c.358]

Установки для химической подготовки поверхности. Для очистки поверхности от различного рода жировых загрязнений наиболее эффективны установки для промывки в трихлорэтилене. В моечном агрегате, представленном на рис. 6, корзинки с деталями транспортируются вначале в ваяну с трихлорэтиленом, нагретым до 40—50° С, затем перемещаются в камеру, где в результате конденсации на них паров трихлорэтилена происходит окончательная очистка. Моечный агрегат снабжен регенерационной уста-н( кой, в которой загрязненный трихлорэтилен подвергается перегонке. Очищенный трихлорэтилен подается в моечный агрегат. [c.50]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

В последнее время за рубежом и в нашей стране для подготовки поверхности применяют метод шлифования на специальных установках с маятниковой головкой. Такие установки широко используют не только в химическом машиностроении, но и в ряде других отраслей промышленности, где требуется шлифовать рабочие поверхности сложнофасонных крупногабаритных деталей. [c.131]

Подготовка деталей к покрытию состоит в механической и химической обработке их поверхности. Для подготовки поверхности применяются шлифовальные, полировальные и крацевальные станки, галтовочные барабаны, пескоструйные установки, ванны для обезжиривания, промывания и травления. [c.49]

Детали из горячекатаной стали очищают стальными механическими щетками, в дробеструйных установках, травлением в 10%-ном растворе серной кислоты (с последующей промывкой и нейтрализацией в щелочи) травление применяется в массовом производстве. Холоднокатаную сталь достаточно промыть раствором каустической соды или горячей водой с последующей просушкой горячим воздухом или в сушильной камере. Окалину удаляют также нагревом ацетилено-кислородными горелками и охлаждением -водой в специальной установке. Алюминиевые сплавы подвергают специальной химической подготовке, после которой поверхность сохраняется в пригодном для сварки состоянии Б течение 5 суток. [c.128]

Разработана и эксплуатируется также установка для непрерывного химического никелирования в кислом растворе, которая может применяться для покрытия длинноразмерных труб и других подобных изделий (рис. 102). Раствор из бака 2 перекачивается насосом через фильтр 7 в напорный бак 8, откуда он самотеком последовательно поступает в три ступенчато расположенные однокубовые баковые нагреватели 6. Там раствор нагревается до 80° С, а в следующих двух трубчатых эмалированных нагревателях 10 объемом 0,03 м —до 90° С. Раствор нагревают через теплопередающие поверхности водой, нагретой до 100° С, поступающей из пароводоструйного кипятильника 4. Многоступенчатый нагрев позволяет держать при повышенных температурах сравнительно небольшие объемы раствора, что уменьшает опасность его разложения. Далее раствор поступает в никелируемые трубы, смонтированные по 5 штук в специальных кожухах 9. В одном из кожухов трубы подвергаются предварительной подготовке, в другом они икелируются. Чтобы раствор не охлаждался, трубы снаружи подогревают. Пройдя через трубы, раствор поступает в холодильник 5, где [c.224]

С увеличением ларопроизводительности котла, давления пара и тепловых напряжений поверхностей нагрева повышается опасность коррозии и накииеобразования. Растут и требования, предъявляемые к водно-химическому режиму и контролю за ним. Объем контроля за водным режимом и водоподготовкой зависит от схемы подготовки воды, типа котлов и турбин. Для определения этого объема можно рассматривать следующие водоподготовительные установки [c.10]

Изготовление деталей с применением гальванопластики включает этапы изготовления модели, подготовки ее поверхности, нанесения на последнюю токопроводного слоя, электролитическое наращивание на модель рабочего слоя из никель-кобальтового сплава (или другого сплава) и медного технологического подслоя, механической обработки, присоединение или нанесение конструкционного слоя. Модели можно изготовлять из различных материалов металла, восковой композиции, гипса, пластических масс и др. Наибольшее распространение получили полиметакрилат (органическое стекло), полиэфирная смола ПН-1 (используется в качестве- облицовочного слоя), эпоксидные смолы ЭД5 и ЭД6, акрилатовые смолы (в качестве наполнителя) и хлорвинил для получения имитации рельефа искусственной кожи. Токопроводных слой можно получить химическим серебрением, химическим меднением, нанесением медного слоя металлизацией в вакууме и графитированием. Гальваническое наращивание рабочего слоя производится в специальной установке, обеспечивающей перемещение модели в ванне в процессе наращивания. [c.134]

Д/ —цикл топливо — шлак Д2 — цикл возду.х— газ ЦЗ — цикл вода — пар или вода — вода (для водогрейных котлов) — цикл подготовки питательной и подпиточной воды Ц5 — цикл теплоснабжения /—вид энергии 2 —круговые циклы котельной 3 — носители энергии 4 — средства транспортировки энергии 5 — химическая 5 — термическая с непосредственной передачей 7 — термическая через поверхности нагрева в —термическая через теплоприемники 9 — склад топлива /О — золоотвал —топка /2 — котлоагрегат 13 — потери тепла в атмосферу 14 — теплоподготовительная установка 15 — деаэратор 16 — химводоочистка /7 — источник водоснабжения 18 — потребитель тепла /5 —топливо 2А —воздух, газ 2/— пар или сетевая вода 22 — добавочная вода 23 — пар или горячая вода 24 — транспортные механизмы 25 — газовоздухопроводы, тягодутье-вые машины 26 — трубопроводы, насосы 27 — тепловые сети. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...