Детали Поверхности — Подготовка к гальваническим покрытиям

Травление черных металлов — важная операция подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий. В процессе горячей обработки металлов при прокате, ковке, штамповке образуется толстая пленка окислов (окалина), препятствующая нанесению гальванопокрытий. Даже тщательно отшлифованная и отполированная поверхность металла покрыта тонкой окисной пленкой, которую требуется удалять для обеспечения необходимого сцепления покрытия с основным металлом. [c.126]

К операциям, завершающим подготовку поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, относятся декапирование и промывки в воде. [c.113]

Полирование в барабанных и вибрационных установках. Полирование в барабанных установках может использоваться как для подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, так и для отделки покрытий. В некоторых случаях, например для деталей из алюминия или нержавеющей стали, обработка в барабанах является заключительной отделочной операцией. Путем подбора абразивных материалов и рабочей жидкости можно достигнуть хорошего блеска поверхности металла. [c.31]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Технологические процессы при гальванических покрытиях и химической об-работке в общих своих чертах родственны и состоят из трех этапов подготовки поверхностей детали перед покрытием или химической обработкой, гальванического покрытия металлами или химической обработки деталей и последующей обработки деталей после покрытия или химической обработки. [c.82]

Электроосаждение олова и никеля осуществляют обычными методами из стандартных электролитов. Гальванические покрытия следует наносить после тщательной подготовки поверхности и декапирования. Подготовка поверхности деталей заключается в погружении на 1—3 мин в ванну, содержащую 150 г/л хромового ангидрида и 240 г/л азотной кислоты. [c.269]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Перед нанесением гальванических покрытий после механической обработки проводят технологические операции подготовки поверхности деталей. [c.373]

Основными операциями, определяющими качество гальванических покрытий, являются операции, связанные с подготовкой поверхности деталей к покрытию. Установлено, что до 70% всего брака покрытий так или иначе связано с плохим качеством подготовки деталей. Поэтому высокое качество покрытий воз.можно только при условии точного выполнения операций подготовки и соблюдении следующих общих требований. [c.64]

Разновидностью щелочного обезжиривания является обезжиривание венской известью. Обезжиривание применяется для удаления всех остатков паст и жиров, остающихся в углублениях и пазах деталей, а также для окончательной очистки после полирования деталей, покрытых медью и никелем. При обезжиривании применяют молотую венскую известь (смесь окиси кальция и магния), разведенную с водой до густоты кашицы. Кашицу венской извести помещают в железные ванночки. Детали обезжиривают на столах и в специальных раковинах вручную с помощью щеток или тряпок. Обезжиривание венской известью применяют также для подготовки поверхности перед серебрением, золочением и некоторыми другими гальваническими покрытиями. [c.16]

Дефекты гальванических покрытий возникают по следующим причинам плохая подготовка поверхности, нарушение режима процесса осаждения, неправильный состав электролита, чрезмерное загрязнение электролита, неправильное расположение деталей по отношению к электродам. [c.152]

Салка является заключительной и наиболее ответственной операцией механической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Режущие свойства зерен абразива, смазанных жировой пастой или техническим салом, значительно ослабляются, органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с деталей, а в результате салки поверхность становится значительно ровнее, чем после сухого шлифования. [c.87]

Кроме указанных способов специальной подготовки к гальваническим покрытиям, ряд авторов предлагает применять пескоструйную обработку, после которой возможно непосредственное гальваническое покрытие деталей. Роль пескоструйной обработки до сих пор с достаточной полнотой не выяснена. Есть предположения, что окисная пленка неустойчива на шероховатых поверхностях, однако такие поверхности увеличивают сцепление. Очевидно, что повышение перенапряжения водорода на этих поверхностях также играет роль. Естественно, что пескоструйная обработка создает грубую шероховатую поверхность, применяемую только в определенных случаях, например при цинковании литья и т. п. Необходимо отметить, что изделия, обработанные песком и покрытые цинком, корродируют быстрее изделий, оцинкованных без пескоструйной подготовки. [c.140]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

Гальванические покрытия деталей машин применяют как защитные, декоративные, износостойкие и технологические. Процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности Деталей перед покрытием включает шлифование, полирование и обезжиривание. Гальваническое покрытие производят при напряжении 10 В и плотности тока до ЮА/дм . Характеристика гальванических покрытий приведена в табл. 15. [c.209]

При использовании электролитической полировки для подготовки деталей к последующему гальваническому нанесению покрытия следует учитывать, что это может сопровождаться пассивированием поверхности деталей, вследствие чего прочность сцепления покрытий с основным металлом неизбежно уменьшается (см. разд. VI этой главы). [c.588]

При подготовке под пайку поверхности алюминия, магния, титана и сплавов на их основе лучшие результаты дает не механическая зачистка, а травление. В массовом производстве травление применяют для всех металлов и сплавов. Для большинства металлов методы травления перед пайкой аналогичны методам подготовки деталей под гальванические покрытия, поэтому для указанных целей можно использовать травильные ванны гальванических цехов. [c.179]

Когда деталь после травления поступает в ванну кадмирования, то в самом начале может иметь место поглощение сталью некоторого количества водорода однако отложение на всей поверхности тонкого слоя кадмия будет, по-видимому, препятствовать проникновению атомов водорода в сталь. Если же, однако, в результате неправильного способа травления стальная деталь, поступающая в гальваническую ванну, уже содержит водород, кадмиевое покрытие будет препятствовать выделению этого водорода. В этом случае гальваническое покрытие увеличивает опасность разрушений, вызываемых водородом. Вероятно, однако, это происходит только при относительно большой толщине кадмиевого покрытия. По-видимому, наиболее правильным было бы не исключать гальваническое покрытие, но усовершенствовать методы травления или отказаться от травления совсем и применять хонингование паром (см. стр. 374) с последующим анодным травлением и электрополировкой. Несколько вариантов этих методов имеют промышленное применение, главным образом для высокопрочных легированных сталей, не относящихся к нержавеющим, и обычно (но не всегда) дают эффективные результаты. Если подготовка поверхности заключается в обработке твердым порошком, находящимся во взвешенном состоянии в воде, нельзя забывать о возможности образования водорода в результате воздействия воды на поверхность, не имеющую окисной пленки. [c.379]

Покрытия, предназначенные для упрочнения и повышения износоустойчивости рабочих поверхностей (хромирование, химическое никелирование, железнение), имеют высокие внутренние напряжения, обладают достаточно большой хрупкостью и требуют качественной подготовки поверхностей для обеспечения хорошего сцепления осадков с основным металлом. Плохая рассеивающая способность электролитов (кроме химического никелирования) заставляет предъявлять к конструкции деталей особые требования в отношении их геометрии. Такие детали должны иметь по возможности простую форму, без резких переходов диаметров с тем, чтобы не происходило экранирование поверхностей при гальваническом наращивании. Подготовка поверхностей под эти покрытия обычно заключается в шлифовании или хонинговании. Поэтому детали должны иметь базовые поверхности для точной и быстрой установки на станках, а также канавки для выхода камня при шлифовании. [c.358]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Детали, обрабатываемые в гальваническом цехе, проходят технический контроль после выполнения всех операций технологического процесса. Но помимо этого необходимо следить за качеством выполнения отдельных операций, что возлагается на рабочих и мастеров цеха. К таким операциям относятся механическая подготовка поверхности деталей, обезжиривание, травление, декапирование, нанесение гальванических покрытий и их отделка. Способы контроля зависят от требований, которые предъявляются к деталям. [c.114]

В промышленности применяются различные химические способы нанесения никелевых, хромовых, кобальтовых, никель-кобальтовых и других покрытий. Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки заготовок к покрытию, нанесения покрытия на рабочие поверхности деталей, термической обработки и механической обработки. Готовят заготовки к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.337]

Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки деталей к покрытию нанесения покрытия на их рабочие поверхности термической обработки механической обработки для придания деталям необходимых размеров и чистоты поверхности. Готовят детали к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.297]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [c.250]

На поверхности деталей после механической обработки имеются жировые загрязнения, пленки окислов, которые должны быть удалены для обеспечения достаточной прочности сцепления между основным металлом и металлическим покрытием. Поэтому для дальнейшей подготовки поверхности металла под гальваническое [c.124]

Электрохимический способ используют в токопроводящем электролите на постоянном или переменном токе. Чаще применяют ток с плотностью 3...10 А/дм . С увеличением плотности тока процесс обезжиривания поверхности возрастает. Электрохимическую очистку широко применяют при подготовке деталей к гальваническим, полимерным и лакокрасочным покрытиям. [c.134]

Существует также механический метод подготовки поверхности перед гальваническим покрытием. Он заключается в том, что поверхность металла непосредственно перед покрытием подвергают гидропескострхй-ной обработке. При этом водно-песочная пульпа удаляет естественную окисную пленку с деталей, защищая поверхность алюминия от дальнейшего окисления. [c.144]

Дv я подготовки поверхности деталей и для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют стационарные ванпы, представляющие собой прямоугольные емкости, сваренные из листовой стали толщиной 4—6 мм. Корпус ванны имеет сливной штуцер, в сторону которого днище имеет уклон. В зависимости от назначения ванны корпус изготовляют с футеровкой, рубашкой, со сливным [c.25]

Гальванические покрытия для защиты деталей со сварными соединениями от коррозии применяют только при условии непрерывности сварного шва по всему периметру, исключающего затекание электролита в шов. При этом необходимо тщательно промывать детали после подготовительных и основных операций нанесения покрытий. Гальванические покрытия применяют и для деталей, имеющих паяные соединения. Если в процессе подготовки поверхности перед нанесением покрытий обнаруживают дефекты паяных швов, необходимо принять меры для их устранения, например сделать дополнительную пропайку. [c.40]

Электролитическое полирование является одним из лучщих методов подготовки деталей к гальваническим покрытиям (особенно сложной конфигурации), так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Этот способ находит широкое применение для полирования гальванических покрытий, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света. Во многих случаях применение электролитического полирования значительно сокращает производственный цикл и устраняет петли в производственном потоке, что имеет место, например, при многослойных покрытиях, если вместо механического способа полирования промежуточных слоев меди и никеля применяется электролитический, так как при этом устраняются процессы обезжиривания и промывок, сопутствующие механическому полированию. [c.117]

Как отдельный вид полирования распространена подготовка поверхностей деталей к гальваническим покрытиям— матирование. При матировании полировальный круг (войлочный или тканевый) периодически смазывают пастами, содержащими мелкое абразивное зерно (электрокорунд или др.). Наиболее эффективны в этом случае маршалитовые пасты, так как находящиеся в них абразивные зерна не оставляют при обработке глубоких царапин на поверхности. [c.185]

Подготовка деталей к газовой цементации гораздо проще, чем к цементации твердым карбюризатором. Мелкие детали насыпаются навалом в корзины, а крупные подвешиваются ва специальных приспособлениях. Защита отдельных мест детали от цементации производится путем гальванического покрытия слоем меди. Однако при газовой цементации оно уже не так надежно, как при твердой. Не так давно разработан новый состав пасты, который надежно предохраняет поверхность деталей при газовой цементации. Состав этой пасты по объему следующий 44% песка, 40% огнеупорной глины, 13% буры и 3% нитрита натрия. Эти вещества должны быть тщательно просушены и просеяны и смешаны точно в указанном соотношении. В сухук> смесь небольшими порциями дается жидкое стекло. Общее количество жидкого стекла берется из расчета 170 см на 200 см сухой смеси. Смесь по густоте напоминает густую сметану. Пасту наносят кистью в два слоя. Второй слой наносится после цросыхания первого. Общая толщина слоя достигает 1,5—3 мм. [c.94]

Подготовка поверхностей. Гальваническое покрытие копирует покрываемую поверхность. Поэтому в первую очередь у изношенных деталей восстанавливают их первоначальную геометрическую конфигурацию. Например, овальную и коническую шейку подшипника шлифуют до восстановления цилиндрической формы. Механической обработкой удаляют также поврежденный поверхностный слой (задиры, цвета побежалости и др.). Перед нанесением защитно-декоративного покрытия поверхности полируют, так как это покрытие очень тонкое и малейшйе неровности будут впоследствии видны. - [c.135]

Технологический процесс получения гальванических покрытий на любых диэлектриках включает все опе-рацпи обработки, начиная с подготовки поверхности. Независимо от природы диэлектрика и назначения деталей он состоит из трех основных стадий подготовки поверхности получения электропроводного подс-тоя на.чесения гальванических покрытий. [c.23]

В работах канд. техн. наук А. В. Рыковой рассматривается влияние технологических факторов (состав электролита, температура, плотность тока, способ подготовки поверхности) при электролитическом хромировании и никелировании на величину остаточных напряжений в покрытиях и даются конкретные технологические рекомендации для получения указанных гальванических покрытий с меньшими остаточными напряжениями. Результаты исследования А. В. Рыковой еще раз подтвердили отрицательное влияние остаточных растягивающих напряжений на циклическую прочность стальных деталей. [c.3]

По конструктивным сообраи ениям или технологическим причинам осуществляется непосредственный контакт двух металлов, часто различных по своей электрохимической активности (тугая посадка деталей, установка болтов, заклепов, шпилек, места металлизации, паяные соединения и т. д.). Защита таких мест затрудняется тем, что осуществить нормальную подготовку поверхности под окраску — оксидирование, фосфатирование, гальванические покрытия и даже металлизацию напылением — не всегда представляется возможным. Часто на ранее окрашенных деталях в процессе монтажа при подгонке и постановке деталей слой лакокрасочного покрытия нарушается в местах контактов, и это является причиной коррозии. Нанесение и искусственная сушка лакокрасочного покрытия на сопрягаемых поверхностях в некоторых случаях невозможны по разным причинам. [c.54]

Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополирование целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев. [c.38]

Очистка в ванне с электролитом- После обычной очистки детали часто подвергают обработке в ванне с ци-анидным электролитом эта операция является промежуточной ступенью между подготовкой поверхности металла и нанесением основного гальванического покрытия. Цианистая ванна намеренно ставится на медленный режим работы, ее назначение — не допускать образования непрочных отложений, вызванных гальваническим воздействием. Тонкий слой металла, отложившегося при этом на поверхности деталей (медь, никель или серебро), хорошо связан с основным металлом детали. [c.113]

В тех случаях, когда измерение толщины слоя на деталях неудобно или невозможно, применяют способ измерения толщины отслоенного покрытия, осаждая для этого слой металла на образце из кислотоупорной стали типа 1Х18Н9Т без специальной его подготовки. При надрезании покрытия по торцу пластинки оно легко отслаивается, позволяя определить как толщину слоя, так и характер его распределения на различных участках поверхности. Метод замера отслоенного покрытия пригоден для всех видов гальванических покрытий, кроме хрома. [c.90]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Правила нанесения на сталь гальванических хромовых покрытий для технических целей Подготовка малоуглеродистых сталей к гальванизации Гальванические свинцовые покрытия на стали Хроматирование гальванических цинковых покрытий, поверхностей горячего цинкования и поверхностей деталей из цинка, отлитых под давлением Подготовка высокоуглеродистых сталей к гальванизации Подготовка деталей, отлитых под давлением из цинковых сплавов, к гальванизации Подготовка и гальванизация алюминиевых сплавов Подготовка и гальванизация аустенитных сталей Подготовка меди и медных сплавов к гальванизации Испытания в распыленном растворе Na l [c.660]

Контактное лужение. Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова (толщиной менее 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для этого мелкие детали из меди и ее сплавов, стали, алюминиевых сплавов укладывают в металлические корзины и помещают в растворы, состав которых приведен в табл. 10. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка. При лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзинБг встряхивать для перемешивания деталей. Подготовка поверхности деталей перед лужением и обработка их после лужения такая же, как и при покрытии в стационарных ваннах. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...