Подготовка изолируемых поверхностей под изоляцию

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Применяемые для подготовки поверхности под изоляцию электрифицированные инструменты и механизмы (механические стальные щетки, электродрели, окрасочные агрегаты и др.) должны быть заземлены, а токопроводящие линии изолированы и заключены в резиновые шланги. Различные включающие устройства (рубильники, кнопочные пускатели) должны быть закрыты защитными кожухами. Подключение механизмов к оголенным проводам запрещается. При работе с электроинструментом следует надевать диэлектрические перчатки и галоши. [c.117]

Количественный метод Е. Олларда [9] заключается в осаждении металла на торцевую часть цилиндрического образца и последующем отделении осадка на разрывной машине. На рис. 152 представлена схема отрыва осадка от подкладки по Е. Олларду. Путем деления силы, необходимой для отрыва, на площадь мюжно оп.редел,ить силу сцепления осадка с основным металлом. Недостатки такого способа заключаются в необходимости осаждения толстых осадков, пригодных для испытания, и сложности подготовки катода после электролиза к испытанию, так как катод обрабатывается на станке для получения выступающих краев осадка, за которые он удерживается при испытании на разрыв. С целью упрощения А. Хозерсолл [8] получал выступающие края осадка путем изоляции поверхности катода толстым слоем изолирующего вещества. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...