Сварка Подготовка поверхностей перед сваркой

Машины для холодной сварки содержат силовой пневматический или гидравлический привод сжатия, сварочный штамп, узел подготовки поверхностей перед сваркой и аппаратуру управления, а для стыко- [c.268]

Влияние подготовки поверхности перед сваркой на свойства сварного соединения. [c.22]

Главная задача автоматизации точечной сварки — получение сварных точек заданной прочности при высокой производительности процесса. Как было показано в гл. V, сварные точки обладают равной прочностью при одинаковых размерах и структуре их центрального литого ядра. Размеры и структура ядра определяются условиями нагрева и охлаждения свариваемой точки и прежде всего распределением температуры в зоне сварки в момент окончания сварочного нагрева (температурным полем к концу сварки). Нагрев свариваемой точки зависит от очень многих параметров, основными из которых являются длительность включения сварочного тока, сила тока в сварочной цепи сопротивление участка цепи между электродами R, усилие Р, приложенное к электродам во время сварки, и диаметр контактной поверхности электрода Из них четыре параметра независимые, а сопротивление R определяется величинами Р w к состоянием поверхности свариваемых деталей. При точечной сварке деталей из заданного материала строго постоянной толщины и при неизменном качестве подготовки поверхности перед сваркой одинаковый нагрев каждой точки, а следовательно, и одинаковая прочность каждой точки будут обеспечены при постоянстве перечисленных выще пяти основных параметров процесса. [c.293]

Для сварных конструкций со щелями травление может являться единственной подготовкой поверхности перед сваркой и окраской. Поверхность обшивок, стрингеров, трубопроводов и т. д. защищают от коррозии оксидными пленками, которые получаются искусственным путем с использованием процесса электрохимического или химического оксидирования. [c.119]

Подготовка поверхностей перед сваркой. Влияние способов подготовки свариваемых поверхностей на прочность соединений при диффузионной сварке исследовали экспериментально. Определение прочности диффузионного соединения в зависимости от шероховатости поверхности проводили при постоянных параметрах Т 1273 К, = 19,6 МПа, = 5 мин. Соединяемые поверхности обрабатывали черновым точением, получистовым точением, шлифованием, полированием. Анализ диаграммы, приведенной на рис. 4, показывает, что при черновом точении (/) давление недостаточно для обеспечения максимальной площади [c.44]

Качество сварных соединений проверяли механическими испытаниями на растяжение, сдвиг и кручение. Оптимальным режимом сварки образцов оказался следующий Т = = 1273 К, Р = 19,6 МПа, t = 5 мин, Рв = 6,5 10- Па. Образцы, сваренные по этому режиму, разрушались по стали 45. Однако общая деформация сваренных по этому режиму образцов составляла 5—5,5%, что недопустимо для готовых изделий (пуансонов и модулей пневмоники). С целью возможности уменьшения степени деформации было исследовано влияние подготовки поверхности перед сваркой на прочность сварного соединения сталей Р18 и 45 (рис. 8). Повышение качества обработки поверхности до 0,16 мкм позво- [c.134]

Подготовка поверхностей перед сваркой 44, 45 [c.269]

Для получения неразъемных соединений однородных материалов применяют сварку, склеивание и пайку. Разнородные материалы соединяют этими же способами, но после специальной подготовки поверхностей перед соединением, и дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений. [c.401]

Практически для стабилизации (хотя бы в некоторой степени) процессов трения и сопротивления нагрузки поверхности свариваемых материалов перед сваркой обрабатываются протираются, обезжириваются и т. п. Однако увлечение подготовкой материалов перед сваркой уменьшает значение одного из основных [c.13]

Алюминий и его сплавы свариваются с помощью электродуговой, аргоно-дуговой и газовой сварки. Независимо от способа сварки алюминиевые изделия перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия. Такой подготовке необходимо также подвергать присадочную проволоку и электродные стержни перед нанесением на них покрытия. [c.509]

Подготовка поверхности под сварку. При наличии сварных соединений в технологическом процессе подготовки поверхности перед окраской должна быть предусмотрена защита поверхности перед сваркой. [c.92]

После резки труб этими труборезами практически не требуется подготовка торцов перед сваркой. Отклонение торцов от плоскости, перпендикулярных оси труб, не превышает О, Г, а параметры шероховатости поверхно- [c.385]

Так как для успешного соединения необходим хороший поверхностный контакт соединяемых материалов, сопрягаемые поверхности должны быть достаточно гладкими и плотно прилегать друг к другу. Мягкие металлы, которые легко деформируются при небольших давлениях, требуют подготовки соединяемых поверхностей перед сваркой до шероховатости Rz — 80- 40 мкм. Это — алюминий, магний, олово и золото. Твердые материалы — твердые сплавы, тугоплавкие металлы, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и неметаллические материалы — требуют особого внимания к обработке соединяемых поверхностей. В этом случае поверхность должна быть обработана до шероховатости На = 2,5 мкм и выше. Желательно использовать также мягкие промежуточные слои из пластичных материалов, легко поддающихся деформации. [c.8]

Подготовка поверхности ниобия перед сваркой рассматривается в соответствующем разделе. [c.458]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами. [c.289]

При отклонениях параметров режима или условий диффузионной сварки могут возникать дефекты непровар, слипание, трещины, завышенная Деформация деталей, оплавление и смещение деталей относительно заданного положения. Причинами непровара (или склейки поверхностей) могут быть недостаточная температура нагрева, усилие сжатия, выдержка, малая степень вакуумирования, неправильная установка деталей в приспособлении, вызвавшая перекос соединяемых поверхностей друг относительно друга, плохая подготовка свариваемых поверхностей. Трещины могут возникать из-за чрезмерной скорости нагрева или охлаждения, завышенного усилия сжатия, слишком большой температуры нагрева и времени выдержки, а также из-за плохой подготовки поверхностей деталей к сварке. Завышенная температура нагрева и время выдержки приводят также к увеличению деформации деталей при сварке и их оплавлению. Причиной оплавления может быть и неравномерный нагрев детали из-за неправильной установки нагревателя. Смещение деталей относительно друг друга происходит из-за неправильной их установки перед сваркой и может возникать в процессе сварки вследствие вибрации установки. [c.279]

Подготовку кромок осуществляют механическим путем, газокислородной или плазменной резкой с последующим удалением слоев, насыщенных газами (табл. 8.35). Перед сваркой поверхности кромок и прилегающего основного металла, а также электродной проволоки тщательно очищают механическим путем или травлением. [c.274]

Подготовка полосы к профилированию. Рулоны полосы подают в разматыватели. Передний конец первого рулона проходит через пару задающих роликов в многороликовую листоправильную машину. Затем задний конец полосы первого рулона сваривают с передним концом полосы второго рулона на стыкосварочной машине. Перед сваркой концы полос рулона обрезают. Затем полосу подают в накопитель для обеспечения непрерывности работы при сварке концов рулонов. Для удаления с поверхности исходной заготовки металлической стружки, пыли, механических загрязнений полосу промывают и протирают. После протирки полоса пропускается через промасливающую машину для нанесения на поверхность исходной заготовки тонкого слоя масла, Промасливание перед формовкой необходимо для уменьшения трения в валках и предохранения металла от задиров и царапин. [c.204]

Рис. 635. Варианты подготовки стыкуемых кромок при УЗ-сварке а — плоские поверхности б, в, г — оформление V-образного (призматической формы) прямолинейного или криволинейного концентраторов энергии д — кромка верхней детали с коническими выступами е — асимметричный выступ I — перед сваркой II — после сварки 1 — дефект 2 — сварной шов

Метод оплавления имеет ряд преимуществ перед сваркой сопротивлением, основные из которых следующее поверхность стыка не требует особой подготовки можно сваривать заготовки с сечением сложной формы и сильно развитым периметром, а также заготовки с [c.391]

Перед нанесением защитных покрытий и консервацией поверхности ее предварительно тщательно очищают от окислов и загрязнений, обезжиривают, просушивают, а непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией контролируют. На поверхности не должно быть следов ржавчины, раковин, рисок, загрязнений от наждачной шкурки, сварки, паяльных флюсов, жировых пятен, влаги и т. п. Следует иметь в виду, что при небрежной подготовке поверхности покрытия будут некачественными, а консервация не обеспечит защиту изделий от коррозии. [c.22]

Значение электродов для получения высококачественного сварного шва весьма велико, поэтому они хранятся на ремонтных площадках в соответствии с инструкциями, а перед сваркой поверхностей нагрева и трубопроводов электроды подвергают специальной подготовке и выборочному контролю [c.79]

Выпуски арматуры, закладные детали, подкладки и накладки должны быть очищены от ржавчины, краски, жиров, грязи, наплывов бетона, битума до чистого металла в обе стороны от кромок или разделки на ширину 20 мм. Воду, в том числе конденсатную, снег и лед удаляют со свариваемых поверхностей нагревом их пламенем газовых горелок или паяльных ламп до 100 °С. Зачистку свариваемых деталей перед сваркой повторяют, если это нужно. Перед сваркой необходимо проверить правильность сборки конструкций и подготовки стыков к сварке. Выпуски стержней и других свариваемых элементов должны быть соосны и не иметь искривлений. [c.180]

Колебательная сила, как мы уже рассмотрели, является в основном следствием сопротивления нагрузки, которое неуправляемо. Это обусловлено влиянием многочисленных факторов, определяющих эту нагрузку. В некоторой степени на этот параметр может оказать влияние подготовка поверхности свариваемых металлов перед сваркой. [c.61]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

В комплекс подготовки листов перед формовкой входят различные операции. Различны и конструкции машин для их выполнения. Однако в общем случае подготовка листов заключается в их правке, строжке или обрезке с целью придания точных размеров по ширине, образования скоса кромок под сварку и очистке кромок или всей поверхности от ржавчины, окалины и других загрязнений. [c.407]

Кромки перед сваркой нужно тщательно зачищать шкуркой, напильником или металлической щеткой до блеска. Если на поверхности металла есть слой окислов, латунь травят В 10%-ном растворе азотной кислоты, а затем тщательно промывают горячей водой и насухо протирают. Виды подготовки кромок при сварке латуни приведены в табл. 15. [c.129]

Метод оплавления имеет ряд преимуществ перед сваркой сопротивлением, основные из которых следующие поверхность стыка не требует особой подготовки можно сваривать заготовки с сечением сложной формы и сильно развитым периметром, а также заготовки с различными сечениями легко свариваются разнородные металлы (быстрорежущая и углеродистая сталь, медь и алюминий и т. п.). Типы сварных соединений при сварке оплавлением приведены на рис. 227, д. [c.345]

Травильная подготовка детали к сварке обеспечивает высокое качество наплавленного слоя и прочное сцепление его с основным металлом. Перед сваркой детали очищают и разделывают их кромки. Поверхность деталей очищают стальной щеткой, напильником, наждачным полотном, абразивным кругом, пескоструйным аппаратом, затем промывают бензином или керосином, а также подвергают щелочному травлению. Кромки листов свариваемых встык разделывают (скашивают) под углом (60—70°), а края изломов и пробоин выравнивают. [c.22]

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки. [c.288]

Все операцни, связанные с очисткой поверхности деталей перед сваркой, а также операции оксидации после сварки проводят в отдельных от общего сварочного цеха помещениях. В этих помещениях должна быть общая приточно-вытяжная вентиляция и местные бортовые отсосы у ванн, где производят обезжиривание, травление, осветление и оксидацию деталей. В некоторых случаях подготовку поверхности перед сваркой и оксидирование выполняют в одном общем помещении. То или другое рещение зависит от (Местных условий данного производства. Планировка помещения для проведения процессов подготовки поверхности перед сваркой деталей из алюминиевых сплавов приведена на фиг. 59. [c.103]

Подготовка шин i Щетка проволочная круглая (диаметр диска 150 250 мм, ширина 50—80 мм, проволока стальная диаметром 0,5—1 мм) < сварке Для зачистки контактных поверхностей перед сваркой. Устанавливается на электродрель или электроздточный станок [c.631]

Состояние поверхностей свариваемых кромок, определяемое способом подготовки их перед сваркой, оказывает большое влияние на пористость сварных швов ниобиевых сплавов (табл. 3) при аргоно-дуговой и при электроннолучевой сварке. Наиболее плотные швы получаются при сварке листов, кромки которых предварительно строгают, а затем протравливают в смеси 40% НР- 60% НЫОз, промывают в проточной воде и просушивают. Особенно эффективна просушка деталей (после травления) в вакууме в течение 20—30 ч в этом случае поры почти полностью отсутствуют. Максимальная пористость возникает в швах в тех случаях, когда листы сваривают в состоянии поставки (после холодной прокатки) или после зачистки стальной щеткой промывка кромок спиртом не уменьшает пористости. Порообразованию способствует припиливание кромок напильником и зачистка наждачной бумагой. [c.117]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Сварка, пайка и другие виды неразъемных соединений. Технология получения неразъемных соединений зависит от комбинации соединяемых материалов однородные (металл—металл), разнородные (мсталлоподобный материал — металл), инородные (неметалл — металл), от химического состава, фиаики-механических и других свойств материалов [348]. Однородные материалы могут соединяться любым известным способом сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. разнородные и инородные материалы — ограниченным числом технологических способов, требуют специальной подготовки поверхностей перед соединением, а также дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений и т. п. [c.793]

Для ряда сплавов, особенно содержащих в качестве основного легирующего элемента магний, характерна повышенная пористость при сварке, связанная с насыщением расплавленного металла водородом. Для уменьшения пористости рекомендуется тща < льная подготовка свариваемых кромок и проволоки перед сваркой для удаления следов влаги с их поверхности тщательная защита сварочной ванны, увеличение диаметра присадочной проволоки, чтобы уменьшить удельную поверхность присадки предварительный подогрев, чтобы увеличить время существования сварочной ванны и чтобы пузырьки водорода успели выйти из ванны. [c.134]

Сварка алюминия п его сплавов. 1. Алюминиевые изде-J ЛИЯ перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия iхимическим пли другими способами. [c.27]

После разделки и подготовки кромок к сварке листовой материал должен быть надежно прикреплен к деревянной поверхности. Применение металлических подкладок не рекомендуется, так как в процессе сварки они отводят тепло от основания (корня) шва, что вызывает ухудшение качества сварного соединения. Перед началом сварки устанавливают такую температуру газа-теплоносителя, которая требуется для сварки данной пластмассы. Например, при сварке винипласта скорость укладки сварочного прутка диаметром 3 мм равна 12— 15 м/ч. При меньшей скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего сварочный пруток и материал перегреваются. Наоборот, при скорости укладки прутка более 15 м/ч сварочный пруток и материал не успевают разогреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочного прутка с основным материалом. Сварочный пруток должен подаваться под углом 90° к поверхности шва. При отклонении сварочного прутка назад (рис. 61,а) по стаошению к направлению сварки часть усилия тратится на вытягивание прутка (в пластическом состоянии). Поэтому при дальнейшем охлаждении [c.150]

Хорош,ИЙ контакт и возможность диффузии обеспечиваются подготовкой поверхности с чистотой обработки 7 —тщательной полировкой и очисткой деталей ог окисных, жи-ро(вых и других загрязнений. Детали должны быть протравлены и обезгаже-ны в водородной печи, а затем очищены перед сваркой химически чистым ацетоном. [c.193]

К зачистным операциям следует отнести- и подготовку поверхностей труб под сварку. Перед электросваркой конец трубы примерно на 10—20 мм по длине стыка должен быть очищен снаружи и изнутри от окалины и ржавчины до металлического блеска. На фиг. 13 изображена трубозачистная головка, позволяющая зачищать конец тру ы одновременно снаружи и изнутри. [c.29]

При сварке плавлением алюминиевых сплавов наиболее рациональным тпом сварных соединений являются стыковые. Для устранения окисных включений в металле шва применяют подкладки с канавкой или разделку кромок с обратной стороны шва, что создает условия для удаления окисных включений из стыка в канавку или разделку. Угол разделки кромок следует ограничивать для уменьшения объема наплавленного металла в си динеи11и, а следовательно, и вероятности об-разовап я дефектов. При подготовке деталей к сварке со сварив . ых кромок удаляют загрязнения и окислы, кромки профилируют. Обезжиривание и удаление загрязнений производят органическими растворителями. Окисную пленку удаляют металлическими щетками или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают. Перед сваркой изделий из алюминиевомагниевых сплавов с содержанием магния повышенной концентрации кромки и особенно их торцевые поверхности необходимо зачищать шабером. [c.119]

Сборка и прихватка деталей. При сборке и прихватке деталей последовательность операций следующая предварительная сборка и разборка узла, подготовка поверхности, окончательная сборка, прихватка. Если детали взаимозаменяемы, то предварительная сборка не обязательна. Нанесение грунта, клея (еслп предусмотрено технологией) производится перед окончательной сборкой. Перед окончательной сборкой необходимо проверить чистоту поверхности дста-ле11 в местах сваркп обнаруженные загрязнения должны быть удалены. В процессе сборки нельзя допускать попадания загрязнений иод нахлестку. Сборка деталей в зависимости от сложности изделия может производиться с использованием съемных болтов, фиксаторов, струбцин и других приспособлений. Сборочные приспособления, находящиеся при сварке в контуре сварочной машины, изготовляют пз немагнитных материалов. При сборке деталей не допускается грубая подгонка деталей с образованием хлопунов и больших зазоров. Предварительно собранные узлы разбирают и комплектно подготавливают поверхности деталей (совместно с контрольными образцами). [c.308]

Подготовка заготовок перед кснтактной сваркой сводится к правке и взаимной подгонке заготовок, а также к очистке их поверхности от окалины, ржавчины, окислов, смазки, пыли и других загрязнений. Очистка обеспечивает устойчивое качество сварки, снижает расход меди или ее сплавов, идущих на изготовление электродных частей контактных машин. [c.412]

Технологический цикл подготовки поверхности состоит из следующих основных этапов. Очищают поверхность кузова от следов коррозии, окалины, наплывов от сварки, влаги, старой краски и обезжиривания. Наплывы от сварки, следы коррозии и окалины удаляют при помощи переносных электрических и пневматических за-чистных машинок или электромеханических щеток. Затем поверхность обезжиривают ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и протирают насухо. Применение этих растворителей связано с взрыво-и пожароопасностью. Поэтому для обезжиривания поверхностей перед окраской целесообразно применять щелочные растворы. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...