Подготовка поверхности перед окрашиванием

Лакокрасочные материалы, используемые для покрытий элементов кранов, изготовленных из черных (кроме коррозионно-стойких) сталей и цветных металлов и дерева, приведены в табл. 1.1.15. Обозначения классов покрытий по показателям внешнего вида, а также условий эксплуатации даны по ГОСТ 9.032—74, Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна соответствовать ГОСТ 9.402—80, подбор цветов — ГОСТ 12.4.026—76, ГОСТ 12.2.058—81 и ОСТ 24.090.01—76. Покрытия для кранов, работающих в районах с холодным и тропическим климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.404—81 и ГОСТ 9.401—79. [c.41]

Срок службы лакокрасочных покрытий в условиях тропического климата прежде всего зависит от качества подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.284]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ [c.38]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла. [c.197]

Пассивирование. Пассивирование поверхности производится для ее защиты во время межоперационного хранения в процессе подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.11]

Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий — тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод — очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. В последние годы этот метод удаления лакокрасочных покрытий приобрел особое значение в связи с широким распространением новых видов лакокрасочных материалов, обладающих высокой адгезионной прочностью. [c.5]

Для удаления лакокрасочных покрытий применяются методы, как используемые при подготовке поверхности перед окрашиванием — механические, термические, химические, с помощью ультразвука, так и специально разработанные для этой цели — в псевдоожиженном слое, охлаждение в жидком азоте и др. [c.6]

Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверхности перед окрашиванием не нормируется. [c.54]

Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 4. [c.147]

МАТЕРИАЛЫ И ХИМИКАТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ [c.197]

Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием [c.226]

Внедрение нового технологического процесса подготовки поверхности перед окрашиванием предусматривает замену процесса обезжиривания мо- [c.49]

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. [c.85]

Глава I. ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ [c.5]

Подготовка внутренней поверхности перед окрашиванием играет исключительно важную роль для получения лакокрасочного покрытия высокого качества и обеспечения его длительной службы. [c.5]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

Количество контрольных пунктов зависит от требуемого качества отделки и долговечности покрытия на окрашиваемых изделиях. При окрашивании легковых автомашин на заводах, где к качеству покрытия предъявляются высокие требования, имеется до 8—9 контрольных пунктов при окрашивании же изделий, не требующих специальной отделки, контроль ограничивается проверкой подготовки (очистки) поверхности перед окрашиванием и после ее полного окрашивания. [c.185]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД РЕМОНТНЫМ ОКРАШИВАНИЕМ [c.174]

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402—80. [c.226]

Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием 141 Единая система защиты от коррозии и старения. [c.414]

Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402, а также нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем. [c.20]

Стандарт устанавливает технические требования к качеству поверхностей технологию подготовки поверхностей изделий перед окрашиванием [c.619]

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. Он состоит из следующих основных операций очистки (удаление продуктов коррозии, обезжиривание) и дополнительной специальной обработки (фосфатирование, анодирование, пассивирование, оксидирование). [c.38]

Особое значение имеет подготовка поверхности стальных изделий перед окрашиванием методом электроосаждення (табл. 33). [c.49]

Наибольшее распространение, особенно в крупносерийном производстве, для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием получили агрегаты непрерьшного действия с применением подвесных конвейеров. Такие агрегаты (рис. 8) представляют собой закрытую камеру туннельного типа, состоящую из входного 1 и выходного 12 тамбуров и зон струйной обработки изделий. Внизу каждой зоны обработки установлены ванна 13 со сливной (переливной) трубой 14, насос 75 и теплообменник 4. Вдоль каждой зоны расположен моечные контуры 3. Между двумя соседними зонами обработки расположены зоны стоков 16, являющиеся частью камеры. В зоне фосфатирования 9 предусмотрена автоматическая [c.56]

Эти способы находят применение при подготовке перед окрашиванием внутренней поверхности обечаек небольших размеров, труб малых диаметров и других изделий. Химические способы подготовки поверхности включают в себя следующие операции обезжиривание, травление, пассивирование и фосфатирование [c.6]

Долговечность покрытия из одного и того же лакокрасочного материала зависит от технологии его получения, что связано с коррозионной стойкостью металла, составом продуктов коррозии, образующихся на поверхности металла, технологии изготовления изделия (его формы, конфигурации, размера) и подготовки поверхности изделия перед окрашиванием. [c.165]

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее—изделия) из черных, цветных металлов и сплавов Л устанавливает технические требования к качеству поверх-ност , технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. [c.141]

Фосфатирование. Этот метод подготовки поверхности перед окрашиванием широко применяется для изделий с ла1< окрасочными покрытиями, которые эксплуапфуются в жестких и особо жестких условиях. [c.49]

В табл. 35 приведши отдельные виды оборудования, применяемого ДЛЯ подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.60]

Удаление с изделий лакокрасочных покрытий в ваннах окунания может быть совмещено с другими процессами подготовки поверхности перед окрашиванием. Так, на одном из предприятий фирмы S ammell Motors (США) операции очистки поверхности от старых покрытий щелочными растворами, промывки, фосфатиро-вания и хроматирования поверхности совмещены с нанесением порошковой эпоксидно-полиэфирной краски. [c.63]

Подготовка поверхности перед окрашиванием, общие требовангм к покрытиям, кон- [c.58]

Подготовка поверхности к окрашиванию включает зачистку, грунтование, шпаклевание и шлифование. Перед нанесением покрытия поверхность тщательно очищают от ржавчины, окалины, масляножировых и прочих загрязнений и влаги. Затем проводят грунтование. Наиболее распространена грунтовка ГФ-020, которую наносят тонким и ровным слоем толщиной 0,015—020 мм. После нанесения грунтовки поверхность сушат. Если после высыхания грунтовки поверхность получилась глянцевой, то ее рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачной шкуркой для создания шероховатости. [c.206]

На большинстве железных дорог США применяют двухслойное окрашивание различными лакокрасочными материалами для проезжей части мостов — эпоксидными, виниловыми, неоп-реновыми, хлоркаучуковыми и др. На ряде дорог однослойные покрытия консистентными смазками считают наиболее экономичным и целесообразным способом защиты, поскольку при этом уменьшаются расходы на подготовку поверхности перед нанесе- [c.25]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

Подготовку поверхности изделий перед окрашиванием следует приводить в соответствии с ГОСТ 9.402-80. Согласно этому ГОСТу металлические поверхности классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности, подготовленные поверхности — по степени обезжиривания и очистки от окислов. [c.38]

Нанесение лакокрасочного материала в три и более этапов. В этом случае детали и узлы локрывают грунтовкой в (Проектируемом цехе, затем подвергают механической обработке (например, шлифованию), после чего предварительно окрашивают, а после сборки изделие подвергают окончательному окрашиванию. При проектировании такого цеха можно создать линию окраски для отдельных промежуточных операций нанесения лакокрасочных материалов и линию подготовки поверхности изделий, неразрывно связанных с линией изготовления изделий окрасочные отделения для нанесения лакокрасочных материалов на детали, узлы и изделия, выпускаемые данным дехом окрасочные линии для нанесения лакокрасочных материалов на готовые изделия перед их вьшуском. [c.322]

Класс покрытия по ГОСТ 01)2—74 Операция ПОДГОТОВКИ поверхности и. дели1 перед окршииванием по roe r 9.402 80 Метод окрашивания Метод су (НК и покрытии [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...