Очистка поверхности способы

Очистка поверхности способы 30—36 [c.292]

Охлаждающие среды для термической и ступенчатой закалки 1055, 1056 Охлаждение кривые 147 Очистка поверхности способы 655 [c.1196]

Очистка поверхностей деталей перед окраской производится механическим и химическим способами. [c.525]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Большое внимание при приемке поверхности перед нанесением на нее покрытия уделяют качеству сварных швов. Сварные швы должны быть ровными, без заусенец, наплывов и щелей, образующихся при сварке. Заусенцы и наплывы удаляют повторной очисткой поверхности механическим способом. Сварные швы проверяют на герметичность, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 3242—79. [c.154]

Применение механических способов очистки поверхности резервуаров связано с технологическими трудностями и сложностью выполнения требований промышленной санитарии. Целесообразно принять преобразователи ржавчины. [c.158]

В зависимости от способа очистки поверхности перед окраской лакокрасочные покрытия имеют различный срок службы. Срок службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на стальную поверхность, очищенную щеткой вручную, ниже срока службы покрытия на поверхности, очищенной [c.110]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

В технологическом цикле нанесения защитных покрытий большое значение имеет правильный и обоснованный выбор того или иного способа очистки поверхности. Как правило, технология процесса подготовки содержит множество операций. Для определения последовательности подготовительных операций необходимо четко представить себе сущность данной операции и механизм протекающего при этом процесса. [c.121]

Обработку и очистку поверхности металла перед нанесением защитных покрытий производят в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.121]

Избежать засорения поверхностей нагрева котлов-утилизаторов пылью или технологическим уносом практически невозможно, однако эффективность использования ВЭР может быть значительно повышена за счет разработки соответствующих конструкций котлов-утилизаторов, приспособленных к работе в условиях запыленного газового потока с учетом конкретных свойств этого потока, а также за счет применения эффективных способов очистки поверхностей нагрева от загрязнения пылью. [c.165]

Однако рассмотренные способы очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов не решают в полной мере проблемы использования физического тепла дымовых газов, так как при данных способах очистки выработка тепла котлами-утилизаторами составляет лишь 65—75 % возможной выработки при чистых поверхностях нагрева. Кроме того, применяющиеся системы очистки в ряде случаев не удовлетворяют в полной мере требованиям простоты устройства, надежности и удобства в эксплуатации [43]. Поэтому применяемые системы и способы очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов нуждаются в дальнейшем совершенствовании. [c.170]

При проектировании контрольно-сортировочного автомата должны быть заранее решены следующие важнейшие вопросы способы очистки поверхности контролируемых деталей от загрязнения и приведения деталей к нормальной температуре перед измерением способ загрузки (питания) автомата деталями метод контроля деталей способы учета количества деталей методы клеймения принятых деталей способы укладки деталей, выходящих из автомата порядок настройки и регулирования автомата и способы проверки его работы. [c.279]

Ультразвуковая очистка имеет значительные преимущества перед другими способами сокращение времени процесса, высокое качество очистки поверхности и удовлетворительная очистка деталей сложной конфигурации. [c.190]

Ниобий и его сплавы можно паять при помощи припоев. Для работы паяных соединений при температуре ниже 100° С пайку выполняют оловянно-свинцовыми припоями обычным способом с предварительной подготовкой паяемых поверхностей [13]. Высокотемпературную пайку ниобия и его сплавов нужно выполнять в атмосфере аргона, гелия или в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. при тщательной предварительной очистке поверхности. Для высокотемпературной пайки ниобия [c.414]

Подготовка поверхностей — Способ газопламенной очистки 263 [c.533]

Наилучшим способом очистки поверхностей электродных стержней является барабанная очистка кварцевым гравием. Диаметр барабанов не должен быть больше 0,7—0,8 длины электродного стержня во избежание изгиба и запутывания стержней. Длительность операции—15—20 мин. Производительность одного барабана—150—200 кг/чйс. После барабанной очистки с проволоки необходимо удалять налёт кварцевой пыли. Стержни после очистки приобретают матовую металлическую поверхность, к которой хорошо пристаёт покрытие. [c.302]

Очистка поверхности литья от пригоревшей и приставшей земли выполняется одним из следующих способов ручной очисткой механической очисткой в простых барабанах пневматической пескоструйной и дробеструйной очисткой механической дробеструйной очисткой. [c.152]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Применение эмульсий из поверхностно активных веществ облегчает очистку поверхностей от индикаторных жидкостей. Эмульгаторы снижают поверхностное натяжение воды, используемой для очистки. Применяют также очистку деталей или обмывкой с эмульгатором, входящим в индикаторную жидкость, или с последующим нанесением эмульгатора (если индикаторная жидкость не содержит эмульгатора). Последний способ предусматривает погружение деталей после пропитки в чистый эмульгатор, вследствие чего затрудняется его попадание в полости дефектов через слой индикаторной жидкости. Такое двухслойное покрытие легко смывается водой н обеспечивает сохранность индикаторной жидкости в полости дефекта. Весьма эффективно для очистки поверхностей применение воздушно-водяной эмульсии — распыление струи воды сжатым воздухом. [c.565]

При красочном способе цветной дефектоскопии для очистки поверхности применяют жидкость, состоящую из 30% керосина и 70 % трансформаторного масла. Этой смесью протирают поверхность, обработанную индикаторной жидкостью. Цветной раствор индикаторной жидкости удаляют немедленно после пропитки, не давая ему высохнуть. В качестве растворяющих составов для очистки используют бензин и ацетон. [c.565]

Очистка поверхности может производиться механическими, химическими и термическими способами (табл. 13). [c.558]

Основные способы и средства для очистки поверхностей перед окраской [c.559]

Лучшим способом очистки поверхности от ржавчины и окалины является пескоструйная или дробеструйная обработка. [c.114]

После очистки поверхности подвергаются грунтовке и шпаклевке, а в некоторых случаях шлифовке при помощи шлифовально-полировальных станков, которые а ряде случаев могут также производить очистку поверхности. Способ окраски выбирается в зависи.мости от размера выпуска изделий, требований, предъявляемых к качеству окраски, и характера изделий. Применяют окраску вручную пульверизацией (распыливанием) и ногру-жение.м изделия в ванну. [c.379]

Оуществупциз способы очистки поверхности подразделяется на три основные группы механические, химические, термические. [c.63]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Важное условие эффективности и экономичности любого способа защ,иты — максимально возможная герметичность паро-водяной арматуры во избежание слишком быстрого снижения давления, потерь заш,итно-го раствора (или газа) или попадания влаги. Кроме того, во многих случаях полезна предварительная очистка поверхностей от различных отложений (солей, шлама, накипи). [c.74]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Выбор того или иного способа зависит от режима эксплуатации котельной, общего числа резервных и действующих, котлов и т. п. Весьма важным условием эффективности и ЭК0Н01МИЧН0СТИ любого метода защиты является максимально возможная герметичность пароводяной арматуры во избежание слишком быстрого снижения давления, потерь защитного раствора (или газа) или попадания в котел влаги. Кроме того, во многих случаях весьма полезна предварительная очистка поверхностей нагрева от различных отложений (солей, шлама, накипи). [c.126]

Очистку поверхностей деталей от индикаторных жидкостей для удаления фона при контроле производят механическими, эмульгирующими, растворяющими и нейтрализующими способами. При механическом способе индикаторную жидкость с поверхности удаляют, протирая ветошью, смоченной индикаторной жидкостью, или струей воды. При этом жидкость удаляется только с поверхности деталей и остается в капиллярных полостях, [c.564]

Недостатки этого способа плохое обезжиривание влажных поверхностей, плохая очистка поверхностей без механического воздействия от прилипи1ей пыли, частиц металла и остатков абразивных притирочных и полировочных паст. Органические растворители легко воспламеняются (бензин при -т-15°С, керосин при 21—40 С) или ядовиты [c.928]

Удаление коррозии механическим способом производится путем очистки поверхности от ржавчины при помощи металлических ыьеток, изготовленных из кардоленты, зачистки шаберами, абразивной бумагой, порошком мела или пемзы. [c.71]

Кроме механического способа очистки от накипи поверхностей иагрева кот.вд-агрегатов, применяют химический способ, при котором накнпь растворяется или разрыхляется под действием кислотного или щелочного раствора. Химическая очистка поверхностей нагрева котлоагре-гата производится специально подготовленным персоналом по утвержденным инструкциям. Кислотная очистка котлоагре-гатов, имеющих трещины в швах и вальцовочных соединениях, не допускается. [c.949]

При передаче тепла от греющего агента к изделию через поверхность (кассетные установки, установки из горизонтальных форм с пакетировщиком и т. п.) интенсификация теплообмена достигается за счет таких мероприятий продувка паровой полости от воздуха (лучше не через конденсатопровод, а через отдельный патрубок) своевременное удаление конденсата очистка поверхности со стороны изделий от масла и бетона, а со стороны пара — от накипи. Особо должен быть рассмотрен вопрос о способе подачи пара в вертикальные полости. Подаваемый сверху пар, встречая холодные поверхности, соприкасающиеся с только что отформованным изделием, конденсируется, и разогрев нижних частей изделия отстает от нагрева верхних до тех пор, пока изделия вверху полностью не прогреются. Последнее приводит к тому, что прочность бетона в нижних частях изделий оказывается в 2—3 раза ниже, чем в верхних, и изделие получается некачественным. В полость вертикальных кассет пар рекомендуется пускать через внутренний коллектор, установленный примерно на середине высоты полости и снабженный направленными вниз соплами, позволяющими струям пара сразу достичь низа полости. При этом полость. разогревается равномерно. [c.279]

При очистке загрязнений, образованных накипью или технологическими осадками, надо тщательно исследовать химический состав отложений и произвести в лаборатории пробное разрушение загрязнений для рекомендации способа очистки поверхностей химическими реагентами. Если, например, надо удалить карбонатную накипь, то целесообразно применить промывку раствором соляной кислоты, которая переводит такую накипь в легкорастворимые соли. При преобладании в накипи солей кремниевой или серной кислоты применяется разрыхление накипи едким натрием и тринатрийфосфа-том. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...