Операция основная

При сравнении себестоимости обработки отдельных операций основная заработная плата производственных рабочих за одну операцию определяется по формуле (92). [c.150]

Операционный контроль необходимо производить в период выполнения противокоррозионных работ после завершения определенных операций. Основная цель операционного контроля заключается в определении соответствия выполненных работ требованиям, установленным нормативно-проектной и технологической документацией, а также своевременность выявления дефектов и причин их возникновения. [c.186]

Основные технологические операции в производстве углеродных материалов сохранились до настоящего времени. Наряду с ними в современной промышленности существует большое число разработанных и принятых в производстве вспомогательных операций. Основные операции обязательны для всех видов изделий, в то время как вспомогательные операции могут применяться лишь для того или иного вида изделия. [c.11]

В общем случае себестоимость операции, основной критерий выбора того или иного технологического варианта обработки, с рекомендуемой степенью дифференциации ее составляющих [7], выражается зависимостью [c.98]

Для ускорения шлифовальных операций основную часть припуска, в особенности после термообработки деталей на среднюю твердость, удаляют твердосплавными резцами, оставляя на шлифование только необходимый минимум. [c.28]

Кузнечные молоты — см. Молоты кузнечные Кузнечные надставки 6 — 301 Кузнечные операции основные 6—303—321 Кузнечные оправки калибровочные 6 — 302 [c.126]

Плавающие резцы. Окончательная обработка отверстий является одной из самых сложных операций. Основным видом этой обработки является развёртывание, которое не всегда обеспечивает требуемые точность размера, качество и чистоту обрабатываемой поверхности, что объясняется наличием бокового давления на режущие кромки, вызываемого [c.281]

Подъёмно-транспортные операции Основные типы подъёмно-транспортного оборудования цехов I, И и III классов Примечание [c.122]

На комплексно-механизированном предприятии все тяжелые и трудоемкие операции основного и вспомогательного производства механизированы. Роль рабочего на таком производстве сводится к загрузке и разгрузке оборудования, к управлению этим оборудованием и контролю готовой продукции. [c.508]

Технологический процесс пайки включает комплекс выполняемых операций, основными из которых являются следующие подготовка поверхностей под пайку сборка деталей укладка припоя, в ряде случаев нанесение флюса пайка обработка деталей после пайки. [c.538]

В сварочном производстве механизация охватывает все операции — основные (заготовительные, сборочные, сварочные, отде- [c.369]

Электронная обработка сигналов облегчает расшифровку мелких деталей изображения в РЭМ и позволяет изменять яркость и контраст, получать негативное изображение, подавлять светлый или темный фон, а также проводить некоторые специальные операции. Основные методы обработки сигнала [c.68]

На первых операциях основные скрытые базы обычно материализуют необрабатываемыми свободными поверхностями детали или исходными поверхностями заготовки, а на последующих операциях — уже прошедшими обработку поверхностями вспомогательных баз или исполнительными поверхностями либо используют предусмотренные конструкцией детали специальные технологические базы. [c.178]

Деталь — часть изделия, изготовленная без применения сборочных операций. Основным техническим документом является чертеж детали. [c.236]

Для того чтобы вести обработку заготовки резанием и получить в результате этого готовое изделие (деталь), заготовка и применяемый режущий инструмент должны совершать определенные движения. Эти движения разделяются на основные (служащие для осуществления процесса резания) и вспомогательные (служащие для подготовки к процессу резания и для завершения операции). Основных движений два главное движение и движение подачи. [c.29]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146]

Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макро-геометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниширование приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишированию обычно предшествует окончательное шлифование с шероховатостью поверхности Ка = = 1,25 -0,32 мкм (7—8-й классы). Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками со снятием припуска 1—3 мкм. [c.91]

Принципиальная схема Особенности операции Основные параметры [c.331]

Для получения пряжи и тканей из волокнистых материалов их подвергают обработке, которая состоит из ряда механических и химических операций. Основные операции прядение, ткачество и отделка. [c.22]

После того как установлена глубина резания, выбирают подачу -з. Подачу можно определить, исходя из возможностей станка и характера установки заготовки на станке. Лишь в чистовых и особенно в отделочных операциях основное влияние на выбор величины подачи оказывают технологические факторы, а именно точность и шероховатость поверхности. Числовое значение подачи должно быть согласовано с паспортными данными станка. [c.102]

В индивидуальном производстве заготовки корпусных деталей обрабатывают по разметке на универсальных станках. Крепление осуществляют универсальными средствами. Базой для установки заготовки на первой операции служит основная базовая поверхность, на второй — вспомогательная, расположенная против основной, и на последующих операциях — основная базовая поверхность. [c.213]

Электрооборудование, применяемое на автовышках и автоподъемниках, можно разделить на две категории вспомогательное и основное. От вспомогательного оборудования не зависят работоспособность машин, возможность осуществлять рабочие операции. Основное - электрооборудование подъемников с электроприводом, подъемников, имеющих электрогидравлическое управление, оборудование, обеспечивающее безопасность работы. [c.251]

При помощи хронометража обычно изучают повторяющиеся операции основной полезной работы. Затраты времени на элементы производственного процесса измеряют при помощи секундомеров с точностью до 1 секунды. В необходимых случаях точность замеров повышается до 0,1 се- [c.395]

Технологический процесс гуммирования химических машин и аппаратов состоит из нескольких операций, основными из которых являются [c.51]

Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла подготовка поверхности основного металла нанесение гальванического покрытия обработка гальванических покрытий. [c.40]

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией. Основными элементами технологических операций являются установ, технологический переход, рабочий ход, вспомогательный ход и позиция. [c.6]

При обработке в две операции основной припуск снимают па первой операции. Вторую (чистовую) операцию выполняют мелкозернистыми брусками (М28—М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.492]

Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении предназначен для упорядочения классификации, кодирования и терминологии технологических операций как в технологической документации, так и в производстве для испольвования при автоматизации проектирования операционных технологических процессов. Классификатор охватывает операции основных видов технологических" процессов. [c.120]

Транспортные системы АЛ для производства гильз и поршней автомобильных и тракторных двигателей. Транспортные системы АЛ гильз и поршней изготовляют в основном на базе приводного межоперационного и межли-нейного транспорта, работающего с подпором деталей к позициям обработки с частичным использованием гравитационных систем на черновых операциях, когда деформация деталей или повреждение наружной поверхности их из-за соударений при транспортировании находятся в пределах допустимого и не влияют на последующие технологические операции. Основными агрегатами таких транспортных систем (рис. 23) являются двухъярусные роликовые конвейеры с четким разделением функций каждого яруса верхний — коивсйер-распреде- [c.325]

Защита от радиоактивного излучения изотопа требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. На участке нанесения радиоактивного вещества на поверхность стальной ленты источником вредности могут служить радиоактивные аэрозоли, образующиеся в процессе электрической эрозии материала электрода [5]. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10% и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20—25% общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самоиоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1,5 мм полностью предохраняет об-слун ивающнй персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [c.273]

ММ И более, длина 10 мм и длиннее. Суперфинишированием резко увеличивается опорная микронесущая поверхность с 15—20 до 80—90% и уменьшается шероховатость до 0,125—0,025 мк, что соответствует 10—14-му классам чистоты поверхности. Суперфиниш обеспечивает высокое качество поверхностной структуры. Глубина деформирор.анного слоя не превышает 2—5 мк, если не оставалось более глубокой деформации от предыдущей обработки. Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макрогеометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниш приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности 7—8-го классов. Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками (М28 и М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.653]

Шлифование металлов применяют для достижения точных размеров и чистоты поверхности деталей машин и приборов и для обдирки отливок, поковок и сварных деталей. Точное шлифование выполняют на станках, а обдирку — вручную. Вручную также производят часть заточных операций. Основными видами шлифовальных станков являются круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, разьбошлифовальные, зубошлифовальные, заточные. [c.114]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Долбление шпоночных канавок - одна из наиболее распространенных операций. Основная трудность ее связана с необходимостью точной установки резца на ось отверстия детали. Эта задача обычно решается с помощью самоцентрирующих патронов, а более точно с помощью специальных центрирующих приспособлений с пазом-установом для направления резца. [c.566]

Непрерывная сварка по трафарету (с помощью маски). Метод был разработан фирмой Leister Pro ess Te hnologies. Между источником излучения и свариваемыми деталями помещают трафарет. Лазерный луч, направленный через диафрагму или сведенный в плоский пучок, перемещается вдоль соединяемой поверхности деталей и падает на них в местах, которые не затенены трафаретом. Трафарет позволяет проецировать очень мелкие структуры с размерами порядка нескольких микрометров. Поэтому сварка по трафарету позволяет достичь очень высокой разрешающей способности. Этим методом можно изготовить самые разнообразные по форме швы, например, прямолинейные или криволинейные швы различной ширины и все за одну операцию. Основные характеристики сварки по трафарету следующие [c.417]

При механической обработке ступенчатых валов в автоматических линиях предусматривают единые базы для установки обрабатываемой заготовки на всех операциях. Основными базами ЯРЛ5ГЮТСЯ торцовые гговерхности и центровые отверстия. [c.51]

При обработке в две операции основной припуск снимают на первой операции. Вторую (чистовую) операцию выполняют мелкозернистыми брусками (М28—М14) со снятием припуска 1—3 мкм. В этом случае на супедфипиш могут поступать детали с чистотой поверхности по 5—б-му классам. [c.511]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...