Подготовка поверхности основания

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВАНИЯ [c.12]

К недостаткам приборов, основанных на использовании вихревых токов, следует отнести зависимость сопротивления магнитной катушки не только от толщины, но и от качества подготовки поверхности покрытия, электрофизических свойств покрытия и основного металла, геометрических параметров детали и т. д. Поэтому невозможно иметь единую шкалу для различных сочетаний материалов покрытия и изделия, и в каждом конкретном случае требуется соответствующая тарировка прибора [134]. [c.84]

Прочность сцепления стального покрытия и основания зависимости от метода подготовки поверхности стального вала [c.191]

Сцепление частиц друг с другом и с основанием носит чисто механический характер и основано на силах адгезии сплавления или сваривания частиц при металлизации не происходит. Прочность сцепления стального покрытия толщиной в 1 мм, нанесенного на сталь (по методу отрыва по нормали к покрываемой поверхности), в зависимости от вида подготовки поверхности составляет 100—300 кГ/см . Такая сила сцепления позволяет производить обработку покрытий резанием и применять их для ремонта [c.33]

Методика эксперимента. В целях очистки раствор никелевых солей перед опытом смешивали с активированным углем и затем фильтровали. Кислотность проверяли рН-метром. Периодически раствор полностью анализировали количественно и измеряли поверхностное натяжение, удельный вес и показатель преломления. Раствор после опыта сохраняли и очищали для последующих опытов. Всякий раз, когда анализ показывал большое изменение состава или измеренных характеристик, раствор выливали и заменяли новой порцией. В процессе всех исследований это было сделано трижды. Подготовка поверхности нагрева перед каждым опытом состояла из удаления никелевой пленки, осажденной в предыдущем опыте, и полировки медного основания наждачной шкуркой из семи номеров, самой мелкой была шкурка 7о. Полировку шкуркой каждого номера проводили до снятия царапин от предыдущей операции. После этого пропитанной спиртом тканью тщательно стирали следы наждака и медной пыли. [c.311]

Мы сознательно акцентируем внимание на механизме влияния органических соединений, так как один из новых эффективных методов защиты металлов от атмосферной коррозии основан на принципе использования органических соединений (летучие ингибиторы). Органические соединения также широко используются в технологии противокоррозионной защиты (очистка от окалины и продуктов коррозии, подготовка поверхности под нанесение покрытий и т. д.). Изучение процессов адсорбции ингибиторов, и в особенности летучих, и их влияния на кинетику электродных реакций приобретает поэтому исключительное значение. В связи с последним нам представляются интересными предпринятые за последнее время попытки рассмотреть некоторые вопросы коррозии с учетом потенциалов нулевого заряда металла. [c.23]

Состав работ по устройству цементобетонных покрытий включает подготовительные работы, подготовку верха основания (профилировка, устройство выравнивающего слоя и разделительных прослоек) установку устройств, определяющих ровность покрытия (копирные струны, рельс-формы и т. п.) установку элементов швов расширения и сжатия, а также краевой арматуры, сеток и каркасов арматуры распределение бетонной смеси, ее уплотнение и отделку поверхности покрытия уход за свежеуложенным бетоном устройство деформационных швов (в свежем и затвердевшем бетоне) контроль качества работ по всем технологическим операциям. [c.184]

Способы подготовки поверхности выбирают в зависимости от размеров и конфигурации детали, ее загрязненности, а также на основании технико-экономических расчетов. Окрашиваемые поверхности в зависимости от применяемого способа очистки могут иметь различную шероховатость. Для качественной защиты металла от коррозии необходимо, чтобы толщина слоя покрытия превышала выступающие на металле выступы в 2. .. 3 раза. [c.147]

Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97]

Важно, чтобы металлизация изделий производилась сразу же после подготовки поверхности, иначе происходит образование незаметных под микроскопом пленок окислов, которые значительно снижают прочность сцепления напыленного слоя с основанием. [c.47]

Чем большая нагрузка приходится на металлизационный слой, тем большей должна быть шероховатость поверхности основания после подготовки ее под металлизацию. С этой точки зрения методы подготовки поверхности распределяются следующим образом [c.48]

Осаждение порошкового материала на горячие изделия. Технологический процесс нанесения и формирования покрытий, основанный на принципе осаждения порошкового материала на горячие изделия, состоит из следующих операций подготовки порошковой полимерной композиции подготовки поверхности изделия разогрева изделия нанесения порошкового материала термообработки и охлаждения изделия с покрытием. [c.102]

Трудно дать исчерпывающее объяснение разноречивости результатов, приводимых разными исследователями. Помимо рассмотренных выше факторов, касающихся поправки на сдвиг фаз в оптических данных и использования варианта с элементом закрытого типа в электрометрическом методе, нужно еще учитывать, по-видимому, и ряд других факторов, в том числе влияние способа подготовки поверхности, неоднородность пленки по толщине, количество окисла в виде частиц под удаленной пленкой или фактическое его количество, участвующее в создании интерференционных цветов. Проанализировав этот вопрос, Эванс [634] приходит к выводу о том, что наблюдения за цветом сами по себе не дают оснований делать заключения о толщине окисной пленки. [c.263]

При существующих методах подготовки воды, основанных на применении ее полного химического обессоливания, а также 100%-ной очистке конденсата средствами водно-химического режима, в перспективе можно регулировать процесс выпадения на поверхностях нагрева твердой фазы, добиваясь создания на металле котлов со стороны воды тонких теплопроводных окисных пленок, обладающих должными защитными свойствами. При решении этой задачи представляется возможность отказаться от эксплуатационных химических промывок котлов и специальных мер по консервации, осуществление которой всегда встречает трудности, особенно во время ремонта котлов. [c.109]

До устройства гидроизоляции изолируемые поверхности должны быть соответствующим образом подготовлены. Поверхность подвальных помещений должна быть подготовлена таким образом, чтобы обеспечивать непрерывность гидроизоляции и надежное сцепление ее с основанием. Подготовка поверхностей включает следующие операции выравнивание, насечку, очистку, сушку и грунтовку. [c.249]

Выбор методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения и сущки лакокрасочных материалов производится на основании пунктов 1, 2, 6 и 8, выбор материалов для промежуточных слоев покрытия, операции технологического процесса и технологические режимы — на основании пунктов 3, 4, 5, 7, а также в зависимости от выбранных методов нанесения. По конфигурации (форме) различают три группы деталей [c.173]

Перед нанесением любой пленки поверхность, на которую она наносится, должна быть подготовлена. Эта подготовка сводится к получению заданного рельефа (микрогеометрии) поверхности и к обнажению структуры основания удалением жировой и окисной пленок. Применяемые при радиоэлектронном производстве методы изменения микрорельефа поверхности в большинстве случаев требуют удаления жировой пленки, что иногда не исключает необходимости вторичного обезжиривания непосредственно перед нанесением покрытия, если имеется опасность загрязнения после подготовки микрорельефа. Особое значение имеет подготовка поверхности активной подложки интегральных микросхем из полупроводникового материала. [c.12]

Наиболее экономичный метод подготовки поверхности (с учетом возможности его технологического осуществления) выбирают на основании тщательного анализа перечисленных факторов из соответствующих расчетов. Стоимость подготовки поверхности не может являться основным критерием при выборе метода без учета влияния качества подготовленной поверхности на долговечность лакокрасочного покрытия. [c.4]

При расчетах эффективности технологических процессов, к сожалению, не учитывают качество подготовки поверхности под окраску, влияющее на срок службы лакокрасочного покрытия. Этот фактор может быть выявлен только на основании результатов многолетних испытаний систем лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, подготовленную различными методами. [c.101]

Поскольку упаковка —это комплекс средств, обеспечивающий защиту машины или оборудования от повреждений и разукомплектования, то и выполняется этот комплекс рядом последовательных технологических операций установка машины или оборудования на основании ящика (полозьях) с герметизацией дна ящика подготовка поверхностей машины или оборудования к консервации консервация упаковывание в герметичный чехол сборка стенок на основании ящика, установка и закрепление водонепроницаемой крышки переконсервация. Все перечисленные операции выполняются с обязательным соблюдением правил безопасности труда. [c.48]

Очистка в барабанах применяется в основном при подготовке поверхности мелких изделий. Принцип очистки основан на механическом воздействии абразивов, взаимном трении и соударении изделий. Применяют галтовочные барабаны, совершающие вращательное и колебательное движения последнего типа барабаны нередко называют вибрационными. По форме барабаны могут быть цилиндрическими, многогранными и бочкообразными по режиму работы — периодического и непрерывного действия. Наибольшее применение получили цилиндрические барабаны с периодической механизированной загрузкой и выгрузкой. [c.8]

Важнейшим свойством металлизационных покрытий является прочность сцепления покрытия с основанием (табл. 87), которая зависит в основном от метода и качества подготовки поверхности, материалов покрытия и основания и режима напыления. [c.344]

В табл. 1 испытанные сплавы расположены в порядке убывания амплитуды колебаний коэффициентов трения. При выбранной подготовке поверхностей, исключающей влияние смазочных пленок и сводящей к минимуму влияние окисных пленок, расположение материалов в порядке возрастания твердости близко соответствует расположению материалов в порядке убывания максимального значения коэффициента трения. Это дает основание предполагать, что коэффициент трения при [c.188]

Широко известно, что подводимая к материалу энергия способствует проявлению схватывания. Это относится к теплу, энергии упругих объемных искажений кристаллической решетки, энергии, аккумулируемой атомами при пластической деформации, энергии радиоактивного облучения. Именно с этой точки зрения можно объяснить широкое распространение дробеструйной обработки для подготовки поверхности перед напылением. Прп обдувке стальной дробью поверхности последняя приобретает состояние наклепа, т. е. аккумулирует значительное количество энергии и очищается от окислов и адсорбированных пленок, которые препятствуют возникновению межмолекулярных связей. В таком состоянии облегчается преодоление так называемого энергетического порога схватывания при нанесении на поверхность покрытия. В том же направлении действует, вероятно, и подогрев изделий перед напылением. Улучшение сцепления покрытия с основанием при подогреве последнего многократно подтверждено экспериментально. [c.163]

Подготовка поверхности для испытания часто определяется принятой практикой в рабочих условиях. Однако при проведе- ии сравнительных испытаний покрытий необходимо обеспечивать полную идентичность и равномерность поверхности всех испытуемых образцов. Например, в случае стали все еще считается, что присутствие окалины после проката неизбежно, и иа этом основании образцы или испытываются в таком виде. [c.1139]

Метод звездного разреза основан на деформации лакокрасочного покрытия, нанесенного на металлическую пластинку на прессе Эриксена. Предварительно пленка лакокрасочного покрытия разрезается звездообразно тремя линиями, перекрещивающимися в центре пересечения под углом 60°. В этой точке производится деформация образца. По мере деформации (вытяжки) металла пленка лакокрасочного покрытия, закрепленная силами адгезии, также деформируется, причем на границе покрытие — металл в покрытии возникают касательные напряжения, стремящиеся оторвать пленку от поверхности металла. Момент отделения пленки лакокрасочного покрытия от поверхности металла фиксируется визуально, и одновременно отмечается глубина деформации металла. Метод пригоден для сравнительной оценки величины адгезии различных лакокрасочных покрытий до и после старения, увлажнения и т. п., а также влияния способа подготовки поверхности металла на величину адгезии покрытия. [c.249]

Примечания, предстаьляющие собой текстовой материал с характеристикой конструкции фундаментов, подготовки поверхности основания, указа-нием нормативного допускаемого давления на основание, устройства гидроизоляции. указанием марок и номеров листов проекта г чертежами разверток, сечений фундаментов и т. п. [c.142]

Химическая подготовка. Химический способ подготовки поверхности основан на погружении алюминиевых изделий в подкисленные растворы солей тяжелых металлов. Так, например, для этой цели применяется раствор, содержащий 20— 25 г/л РеС1з и 15—20 см )л НС1 (уд. вес 1,19). Температуру рекомендуется поддерживать на уровне 90—95°, а время выдержки [c.88]

Нанесение окисиых пленок. Несмотря на то, что естественная окисная пленка на алюминии является главным препятствием на пути к получению прочно сцепленных гальванических осадков, применяются следующие методы подготовки поверхности, основанные на спе Циальном создании окисных пленок. [c.89]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Инструментом при полировании являются всевозможные мягкие (текстиль, войлок и т. п.) круги, которые во время процесса смазываются специальными пастами. Очень часто в производстве полированием называют процесс обработки деталей тонким абразивом, нанесенным на полотно. Этот процесс по принципу действия отличается от полирования пастами, но позволяет получить низкую шероховатость поверхности и блестящий вид поверхности, что дает основание отождествлять эти два вида обработки. Полирование как окончательная чистовая обработка применяется во всех тех случаях, что и сверхдоводка, а также для подготовки поверхностей деталей машин к гальванопокрытиям и после гальванопокрытий. [c.391]

Пористая поверхность осадка (питтинг).. Причинами могут служить поры на теле детали, литейные раковины, непровар при электросварке, когда деталь ранее восстанавливалась этим способом, неудовлетворительная подготовка поверхности к осталиванию, в результате которой на поверхности остаются непроработанные участки в виде точек или пятен небольшого диаметра, и наличие в электролите осталивания достаточно крупных взвешенных частиц анодного шлама, которые пристают к ос-таливаемой поверхности и препятствуют осаждению железа, но не мешают выделению водорода. Со временем на таком месте развивается дендрит, отламываюш,ийся при извлечении детали из ванны стекающим потоком электролита, а основание дендрита образует пик в центре кратера. [c.116]

Плохая воспроизводимость при определении Спит и Тцнд, большой разброс экспериментальных результатов (даже в условиях тщательного соблюдения единообразия условий эксперимента подготовки поверхности, поддержания температуры, перемешивания, состава газовой фазы и т. п.) дают основание считать пит-тинговую коррозию вероятностным процессом, в соответствии с которым появление питтингов происходит случайно во времени и пространстве с определенной частотой (следует отметить, что на практике распределение питтингов в пространстве не является строго случайным — есть места на поверхности металла, где зарождение питтингов предпочтительно, например около НВ, хотя в пределах этого множества процесс все-таки носит случайный характер, как случайно само распределение НВ). [c.99]

Наиболее частые дефекты — отклеивание плиток п поломка их. Если отпала одна н.1и несколько плиток, а основание сохранилось, то обратную сторону тщательно очищают и устанавливают на клеях Бустилат , ПВА, эпоксидном. Если плитка выпала вместе с рамвором, следует расшить углубление. Часто это связано с наличием под раствором участков стены, покрытых гипсом (например, в местах прокладки скрытых электропроводов). В этом случае нужно поверхность гипса насечь и нанести на нее слой известкового раствора, а когда он высохнет — слой цементного раствора и уложить плитки, как обычно. Причиной отпадения плиток вместе с раствором также является недостаточно тщательная подготовка поверхности. В этом случае ее надо насечь, несколько раз промыть, затем уложить раствор и плитки заново. [c.129]

Электрической подготовке подвергаются закаленные валы и другие стальные и чугунные изделия, подлежащие ремонту. Если электрическая подготовка поверхности стала известна в Германии не так давно, то в Америке ее успешно применяют уже длительное время. Такой процесс, называемый Метко-процесс или также Фузе-бонд-процесс , требует использования специального сварочного генератора и позволяет наносить с помощью электрической дуги и специальных электродов шероховатый, связанный с основанием пористый промежуточный слой. [c.47]

Работы по ремонту стыков начинаются с подготовки поверхности под герметизацию. Эти работы выполняются с подвесных люлек, телескопических и шарнирно-рычажных подъемников на автомобильном или специальном шасси (ВС-18-МС, ВС-22-МС, Ш2-СВ-18 и др.). Способ подготовки герметизируемой поверхности определяется видом используемого герметика. Разрушенное цементно-песчаное основание под тиоколовый герметик может удаляться из стыков электромолотками типа ИЭ-4206, легкими пневматическими молотками, а также специальным инструментом конструкции ЛНИИ АКХ. Для очистки устья стыка используются металлические щетки, в том числе приводные. [c.281]

При ремонте с исиользованнем нетвердеющих мастик стыки также расчищают от цементно-песчаного или другого заполнения на глубину 40—50 мм. Герметизируемая поверхность тщательно очищается от кусочков раствора и пыли металлическими щетками и продувается воздухом. При устройстве основания под нетвердеющие мастики применяются те же инструменты, что и в случае подготовки поверхности под тиоколовые герметики, [c.282]

Обработка ультразвуком предназначается для очистки поверхности детали от загрязнений, ржавчины, окалилы, лакокрасочных покрытий, т. е. для предварительной подготовки, а также может быть использована для окончательной подготовки поверхности под покрытие. Ультразвуковой метод обработки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Благодаря ультразвуковым колебаниям, создаваемым вибратором того или иного типа, на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зоне разрежения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. Если ультразвуковая обработка применяется как предварительная подготовка, очистка ведется в горячей воде при окончательной подготовке жидкой средой являются органические или минеральные растворы. [c.50]

Нанесение вибродемпфирующего покрытия из мастик типа ВД-17 состоит из подготовки покрываемой поверхности, грунтовки ее, нанесения вибродемпфирующей мастики и декоративного покрытия. При подготовке поверхности производится их очистка и наносится антикоррозионный состав, которым может служить лакокрасочный грунт ХС-01 или ВКТМ. Если поверхность окрашена, но сцепление краски недостаточно, то ее необходимо удалить лучше всего пескоструйным способом. Наличие прочной старой краски является хорошим основанием под мастику. [c.103]

Такой характер разрушения был объяснен более низким значением поверхностной энергии стеиок трещины. Позднее было показано, что подготовка поверхности определяет степень влияния паров воды. Это послужило основанием для заключения о том, что пары воды оказывают существенное влияние на ме.ханические свойства поверхностей пленки [c.286]

При устройстве бесшовных полов особое внимание уделяют подготовке бетонного основания пола, оно должно быть сухим (влажность стяжки не более 3%), прочным (предел прочности бетонного основания при сжатии должен быть не менее 200 кгс/см2), ровным—без раковин, трещин, каверн, впадин, жировых загрязнений, на-липов красок, грязи и цементного молока. Ж ировые загрязнения, налипы краски удаляют растворителями, скребками или снимают слой цементио-несчаного раствора на глубину проникновения загрязнений. Пленку из цементного молока с бетонной поверхности удаляют металлическими щетками, пескоструйной очисткой неровности удаляют шлифовальной машиной 0-7. Если в бетонном основании имеются трещины, их разделывают и заливают составом, предназначенным для основного слоя полимеррастворного покрытия. Обработанную бетонную поверхность перед нанесением полимерных составов очищают от пыли пылесосом или обдувают сжатым воздухом. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...