Венская известь

Серебрение тнтана и его сплавов производят по следующей схеме детали подвергают обработке наждачным полотном, затем обезжиривают венской известью, промывают в горячей и холодной [c.27]

На пористость покрытий влияет степень шероховатости поверхности основного металла Чем меньше шероховатость, тем меньше пористость Для снижения пористости Ni — Р-покрытий рекомендуется слой заданной толщины нанести в несколько приемов, а каждый слой перед последующим осаждением протереть кашицей из венской извести, тщательно промыть и затем активировать в растворе соляной кислоты (11) При таком ведении процесса можно Снизить число пор на покрытии в 45 раз На образце с площадью 1 дм и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, имело [c.11]

Паста из 200 г венской извести и 1 дм рафинированного веретенного масла Протирка [c.42]

Паста (200 г венской извести [c.21]

Известь ( венская известь ) aO не менее 94,5 % Искусственное. Продукт обжига известняка или доломита Универсальный полировальный материал [c.122]

Перед электрополированием мембраны тщательно обезжириваются протиркой кашицей из венской извести или окиси магния и промываются проточной водой. [c.80]

При первом способе деталь вначале обезжиривают венской известью или окисью магния, промывают проточной водой и погружают в растворитель, в котором выдерживают до полного растворения покрытия. После чего деталь извлекают из раствора и снова промывают в воде промывную воду присоединяют к раствору. Затем раствор переводят в мерную колбу и доводят объем колбы до метки. С помощью пипетки отбирают из колбы определенное количество [c.103]

При втором способе деталь вначале обезжиривают венской известью или окисью магния, промывают водой, а затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—120° С. [c.104]

Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм обезжиривание венской известью промывку водой декапирование 8—10%-ным раствором серной кислоты или 5% -ным раствором хлорного железа серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина покрытия 2—3 мкм при серебрении латуни достигается за 8—10 мин. [c.62]

Перед кобальтированием поверхность деталей обезжиривают бензином, кашицей из венской извести, промывают проточной водой и декапируют в 5-процентной соляной кислоте в течение 15—30 сек. [c.171]

В качестве вяжущего вещества употребляют смесь парафина, олеина, стеарина, воска, говяжьего сала, вазелина. Для грубого полирования употребляют окись алюминия, окись железа (крокус) и окись хрома, а для самого тонкого полирования — венскую известь. При грубом полировании применяют составы со смазочной связкой тонкое полирование производят абразивами без смазочных наполнителей. [c.90]

После термообработки шарики поступают на окончательную шлифовку. Отделочные операции иногда разбивают на две первая производится при помощи чугунных дисков с применением тонкого наждачного порошка, смешанного с керосином. Окончательная отделка шариков достигается путём полировки их в чашах-барабанах с различными полирующими составами ( венская известь" и т п.). Для придания шарикам зеркально-блестящей поверхности применяют полировку их в горизонтальных деревянных барабанах с обрезками мягкой кожи или замши. [c.617]

Наилучшей является паста с венской известью, так как крокус и окись хрома несколько царапают поверхность. [c.49]

Твёрдые металлы могут быть отполированы более мягкими полирующими материалами (венская известь, стеарин, олеиновая кислота, красная охра, нашатырный спирт и др.). [c.54]

Протирка венской известью. ......... 100 —20С [c.316]

Используют естественные полирующие материалы — крокус, мел, венскую известь, тальк, диатомит, трепел и др. и искусственные — окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. [c.366]

К группе мягких абразивных материалов относятся окислы хрома, железа, алюминия, олова н др. Эти порошки не шаржируются ни в притире, ни на поверхности детали. Они применяются для окончательной доводки в виде свободных порошков венской извести, крокуса, трепела и паст ГОИ. Пасты ГОИ по своей режущей способности разделяются па три сорта грубые (40—17 мк), средние (16—8 мк) и тонкие (7—1 мк). [c.656]

Полирующие металлы. Для полирования, кроме твердых абразивов, применяют мягкие окись железа, окись хрома, венскую известь, маршалит, окись алюминия, кизельгур, трепел, мел, тальк. [c.131]

Полирование при сборке применяется сравнительно редко. Оно выполняется для получения самой высокой чистоты поверхности собранных узлов. Полирование ведут 1) матерчатым или войлочным кругами при окружной скорости 25—30 м сек. Поверхность кругов покрывается полирующим составом, состоящим из мелкого абразивного материала (окись хрома, венская известь, окись железа) и поверхностно-активных жидкостей 2) хомутами (жимками) для отделки шеек валов и разрезными пробками (для отделки отверстий). На их рабочих поверхностях закрепляется кожа, замша или фетр, покрытые полирующим составом. Процесс ведется при вращении изделия и возвратно-поступательном движении полировальников. [c.386]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Таблицы изготовляют в следующей последовательности пластину из алюминиевого листа после правки и полирования травят в 10%-ном растворе едкого натра при температуре 60—70° в течение 30—40 сек. затем пластину обрабатывают в концентрированной азотной кислотен обезжиривают массой, состоящей из венской извести и спирта. [c.117]

Это ВИДНО ИЗ пп. 7 И 8 табл. 22 если никелированную поверхность полировать крокусом, получаем С= 0,87 полировка той же поверхности венской известью дает С = 0,39. То же заключение вытекает из взаимного сравнения цифр, данных в пп. 9, 10, 11. [c.210]

Простейшим и весьма э(1)фективным способом обезжиривания в единичном и мелкосерийном производстве паяных изделий является обработка этих изделий венской известью, представляющей собой смесь С, аО и A lgO. [c.201]

Венская известь — 80 воск — 4,5 масло вазелиновое — 29 стеарин — 2,5. [c.161]

Венская известь — 74 стеарин — 23 техническое сало—1,5 церезин—1,5. [c.161]

Венская известь Стеарин Церезин [c.161]

Венская известь — 72 скипидар — 2 солидол — 2 стеарин — 22 церезин — 2. [c.161]

В порожних резервуарах, в том числе не бывших в эксплуатации, возможно образование на поверхности цинкового покрытия белого налета (белой ржавчины 2пСОз-2п(ОН)2, которая возникает при медленном высыхании влаги, особенно в застойных зонах). Для удаления белого налета поверхность протирают составом из едкого натра и венской извести, затем промывают водой и протирают ветошью. [c.8]

Перед сурьмированием поверхность деталей обезжиривают бензином, кашицей из венской извести, промывают проточной водой и декапируют на аноде в электролите следующего состава (в см ) фосфорная кислота Н3РО4 (уд. вес [c.171]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Прессматериал К-18-2 (ТУ НКХП 980-43) представляет собой композицию, состоящую из новолачной смолы, уротропина, стеарина, венской извести и красителя. Наполнителем служит древесная мука. Материал выпускается в виде порошка и применяется для изготовления деталей простой и сложной конфигурации с металлической арматурой и без таковой, не подвергающихся силовым воздействиям и от которых не требуются высокие диэлектрические свойства. [c.293]

Тонкая ручная притирка посредством нешаржирующегося абразивного материала Крокус, венская известь, окись хрома, трепел (не вдавливается ни в притир, ни в деталь) Керосин, бензин, масло машинное (сталь, чугун), деревянное масло (лёгкие сплавы), техническое сало (медь) Из материала более твёрдого, чем деталь закалённая н хромированная сталь, стекло Для очень тонкой вритирки стали — венская известь в спирте, для алюминия—трепел с толуолом или стеариновой кислотой [c.37]

Средние показатели производительности при крацооке и ручной очистке венской известью [c.307]

Данная работа проводилась на установке, которая представляла собой вертикальный цилиндрический сосуд со съемной крышкой и выносным конденсатором. В съемной крышке смонтированы четыре токовво-да. Два из них служили для электропитания опытного участка, два других являлись потенциальными выводами. Сосуд установки был окрз жеи слоем тепловой изоляции и имел охранный нагреватель. В стенках корпуса диаметрально противоположно вмонтированы два циркониевых стекла марки ЛК-5. Съемка проводилась в проходящем свете камерой СКС-1М. С повышением давления размеры пузырей, отрывающихся от поверхности, резко уменьшались (при ps =100 бар >отр ==0,2 мм). Для получения увеличенных изображений использовался телеобъектив с набором насадочных колец, что позволило получать различную степень увеличения (максимальное увеличение 2,5 раза). Опытный участок представлял собой изогнутую под прямым углом пластину из серебра 99,99% толщиной 0,2 мм и шириной 2 мм, поставленную на широкую грань. Нагрузка на пластине создавалась постоянным током низкого напряжения. При съемке в поле зрения попадали одновременно горизонтальный н вертикальный участки. Перед проведением опытов экспериментальный участок обрабатывался пастой ГОИ и обезжиривался кашицей венской извести. После такой обработки чистота поверхности соответствовала 86 классу по ГОСТ 2789-51. В качестве рабочей жидкости использовалась обессоленная вода солесодержанием 0,2—0,5 г/ж . Для получения чистых теплоотдающих поверхностей во всем диапазоне исследованных давлений принимались меры, описанные в [101. [c.156]

Пресспорошки K-1S-2 К-15-2 К-17-2 К-20-2 К-19-2 К-2-2 К-118-2 К-119-2 К-8-2 K-J7-25 К-18-25 К 20-25 Монолиты № 1, 2, 3. 5, 7, 8. 9, 10. ГОСТ 5689-60 Порошкообразные пре Фенол о-альдегидные смолы новолачного типа, уротропин, древесная мука, венская известь, краситель, смазка ссмагпериалы Горячее прессова ие в прессформах (прямое и литьевое) при температуре 170—190° С и удельном давлении 250—350 кГ/см Разнообразные техня-че-ские детали с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами, изделия широкого потребления, детали рентгеновской аппаратуры [c.346]

Притиры из стекла и закаленной или хромированной стали используют для очень тонкой доводки нешаржирующимися абразивными веществами типа венской извести и крокуса. Износ притиров зависит от их материала и рода абразива. Так, все притиры при работе с карбидом кремния изнашиваются в 2 раза быстрее, чем при работе с наждаком. Притиры из мягкой стали изнашиваются d 1,25, из красной меди — в 2,5, а из свинца — в 4 раза быстрее, чем притиры из чугуна. [c.657]

Полирова- ние i Устранение рисок и следов от предшествующей обработки для повышения чистоты поверхности или улучшения внешнего вида Полировальные круги с применением полирующих порошков (пемэы, окиси железа, венской извести, глинозема и др.). Деревянные или металлические жимки (фиг. 15), в которые закладывают сукно, кожу или замшу, предварительно смазанные тонкими полирующими порошками — мастиками (табл. 7) Специальные полировальные станки, токарные станки для вращения полируемой детали 0.005 — 0.02 [c.880]

Выбор инструмента. Для доводки используют природные абразивы корунд, глпнозем, венскую известь, крокус, алмаз и синтетические абразивы электро-корунды (Э, ЭБ, ЭХ, ЭТ), карбиды бора и кремния, окислы алюминия, хрома, железа, окислы редкоземельных элементов, синтетический алмаз. [c.365]

Физико-механические и антифрикционные свойства сплава повышают, проковывая его при температуре 200— 300 °С. Перед заливкой стальные детали покрывают сплавом цинка, содержащим 1,5—2,0 % алюминия и 0.5— 1,0 % меди. В качестве флюса применяют хлористый цинк с добавлением 5—10 %-ного хлористого аммония. Перед покрытием восстайавливаемую поверхность очищают от грязи и масла с помощью газовой горелки, обезжиривают щелочными растворами или 10—20 %-ным раствором серной или соляной кислоты с последующей обработкой венской известью. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...